Plasma vs. Laser vs. Wasserschneiden

Plasma-, Laser- oder Wasserschneiden? Fast jeder, der mit der Metallverarbeitung zu tun hat, ist auf diese Frage gestoßen. Es gibt jedoch keine endgültige Antwort. Es hängt alles davon ab, worauf Sie am meisten Wert legen. Um dieses Dilemma zu lösen, finden Sie hier eine Aufschlüsselung der wirtschaftlichen und technischen Aspekte der wichtigsten Metallzerspanungslösungen.

Hochauflösendes Plasmaschneiden

Beim Plasmastrahlschneiden wird ein elektrisch leitfähiges Gas verwendet, um Energie von einer elektrischen Stromquelle durch einen Plasmaschneidbrenner und in das zu schneidende Material zu übertragen. Das High-Definition-Plasmaschneiden ist bekannt für seine Fähigkeit, eine Vielzahl von Metallen zu schneiden, und ist die kostengünstigste der drei hier beschriebenen Optionen:

Vorteile

• Schneidet eine Vielzahl von Metallen
• Liefert Genauigkeiten besser als 0,008 Zoll
• Beeindruckende Lochqualität
• Wirtschaftlich
• Schnelle Schnittgeschwindigkeiten

Nachteile des Plasmaschneidens

• Weniger genau als Wasser und Laser
• Der Umgang mit unterschiedlichen Materialien erfordert, dass Sie die Schneide wechseln.
• Erzeugt beim Schneiden Dämpfe
• Schlechte Kantenqualität bei einigen Materialien

Laserschneiden

Lasermetallschneiden verwendet Laserstrahlen, um Materialien zu schneiden. Es ist präziser als das Plasmaschneiden und verbraucht weniger Energie beim Schneiden von Aluminium und Stahl. Hier sind einige der Vorteile des Laserschneidens:

Vorteile des Laserschneidens

• Hohe Geschwindigkeit
• Ermöglicht das schnellere Schneiden komplexer Formen ohne Werkzeug.
• Effiziente Auftragsabwicklung
• Zuverlässig
• Schneidet viele Materialien unterschiedlicher Dicke gleichzeitig
• Kann sehr schmale Breiten schneiden
• Schneidet sowohl Metalle als auch Nichtmetalle

Nachteile des Laserschneidens

• Teuer im Vergleich zu anderen Verfahren
• Hoher Stromverbrauch
• Beim Platzieren von Lasern ist ein hohes Maß an Genauigkeit erforderlich
• Schwer zu verwenden auf reflektierenden Metallen
  
  

Wasserstrahlschneiden

Das Wasserstrahl-Metallschneiden verwendet entweder einen Hochdruckwasserstrahl oder eine Kombination aus Wasser und einer abrasiven Substanz, typischerweise Granit, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Mit Wasserstrahlen werden weiche Materialien wie Holz geschnitten, während bei zähen Metallen ein abrasives Material hinzugefügt wird. Hier sind einige der Vorteile des Wasserstrahlschneidens beim industriellen Schneiden:

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

• Kann praktisch jedes Material schneiden
• Überhitzt das Material neben dem Schnitt nicht und behält so seine Form.
• Erzeugt keinen gefährlichen Abfall
• Senkt Entsorgungskosten
• Sehr genau
• Kann dicke Materialien schneiden

Nachteile des Wasserstrahlschneidens

• Der Prozess erzeugt abrasiven Staub, der die Bewegung von Maschinenteilen behindern kann.
• Langsame Schnittgeschwindigkeiten für die meisten Metalle
• Laut, außer wenn unter Wasser geschnitten wird
• Schleifmaterialien sind in der Regel teuer
  
  

Plasma- vs. Laser- vs. Wasserstrahl-Vergleichsleitfaden

Nachdem Sie sich die Definitionen, Vor- und Nachteile der einzelnen Schneidemethoden angesehen haben, ist es nun an der Zeit, sie im Vergleich miteinander zu vergleichen.

Kosten

In Bezug auf die Anschaffungskosten ist ein Plasmaschneiden am kostengünstigsten, während der Laserjet am teuersten ist. Bei den Betriebskosten erzielt Plasma unter Berücksichtigung der für jede Maschine verwendeten Materialien erneut den niedrigsten Preis, während Wasserstrahl am teuersten ist.

Betriebsgeschwindigkeit

Die Produktionsrate dieser Metallzerspanungsmaschinen wird durch ihre Schnittgeschwindigkeiten bestimmt. Der Wasserstrahl ist am langsamsten (insbesondere bei dicken Materialien), gefolgt vom Laserstrahl. Der Plasmastrahl ist am schnellsten.

Spitzenqualität

Die Präzision einer Schneidemaschine wird normalerweise bestimmt, indem die tatsächlichen Maße des resultierenden Teils mit der programmierten Teilegröße verglichen werden. Aufgrund des geringeren Wärmeverzugs ist das Wasserstrahlschneiden am genauesten, gefolgt von Laser und schließlich Plasma. Es ist jedoch zu beachten, dass Laserjet bei dicken Materialien zu Verzerrungen führen kann.

Präzises Plasma-, Laser- und Wasserschneiden ist der Schlüssel zu einer präzisen und qualitativ hochwertigen Fertigung. Swanton Welding bietet zuverlässige Metallschneidedienste, die Ihnen helfen, alle Ihre Fristen und Budgetziele einzuhalten und gleichzeitig die Qualitätsstandards der Produktion einzuhalten. Ganz gleich, welche Art der Metallzerspanung für Ihr Projekt die richtige ist, Swanton Welding kann sie noch heute für Sie ausführen.