Einstieg in die Welt des CNC-Plasmaschneidens - Teil 4

Jetzt, da Sie wissen, welchen CNC-Plasmaschneidtisch (Computer Numeric Control) Sie kaufen, ist es an der Zeit, den Laden auf seine Ankunft vorzubereiten. Um sich auf den neuen Tisch vorzubereiten, müssen Sie sicherstellen, dass der Shop alle Voraussetzungen erfüllt, um den Plasmatisch effizient und ordnungsgemäß zu betreiben. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Anforderungen an jeden CNC-Plasmaschneidtisch besprechen. Dies beinhaltet den Strom- und Gasbedarf für den Betrieb eines CNC-Plasmaschneidtisches.

Elektrische Anforderungen.

Wenn Ihr Plasmatisch bei Ihnen eintrifft, möchten Sie wahrscheinlich Ihre neue Maschine so schnell wie möglich hochfahren und schneiden. Dazu ist eine entsprechende Planung erforderlich. Das erste, was auf Ihrer Vorbereitungsliste für den Laden steht, sollten die elektrischen Anforderungen sein. Es werden viele Ampere gezogen, um Ihren Plasmatisch zu betreiben. Dazu gehören unter anderem Ihr Luftkompressor, Computer, Controller und Plasmaschneider. Es liegt in Ihrer Verantwortung als Verbraucher, die Anforderungen des Herstellers zu lesen, um sicherzustellen, dass Ihr Geschäft die Gesamtamperezahl verarbeiten kann, die zum Betrieb Ihrer Maschinen benötigt wird. Sie müssen sicherstellen, dass Sie über eine ausreichende Versorgung verfügen, damit Sie nicht mitten in einem Schnitt eine Sicherung durchbrennen, die dazu führen könnte, dass ein ganzes Teil verschrottet wird. Darüber hinaus müssen Sie sicherstellen, dass Sie in Ihrem Geschäft über den richtigen Elektroservice verfügen. Fast alle Plasmaschneider laufen mit mindestens 220 V Wechselstrom und können höher bis 575 V reichen. Wenn Sie also nur 120 V in Ihrem Geschäft haben, werden Sie nicht glücklich sein, wenn Sie feststellen, dass Ihre neue Maschine jetzt nur noch ein Briefbeschwerer ist. Es wird empfohlen, in Ihrem Geschäft einen 120-V- und 220-V-Service zu haben, der Sie für die meisten CNC-Plasmaschneidtische abdeckt. Beachten Sie auch hier die Herstelleranforderungen aufgrund der Unterschiede von Hersteller zu Hersteller. Die gebräuchlichste Konfiguration ist ein 120-V-Dienst für den Computer und den Controller für den Tisch. Außerdem benötigen Sie mindestens 220 V für den Plasmaschneider und den Luftkompressor, wenn Luft Ihr geliefertes Gas sein soll. Außerdem wird im Umgang mit Elektrizität immer eine Erdung benötigt. Beim Plasmaschneiden erden Sie die Maschine normalerweise an Ihrem Werkstück oder einem anderen Erdungspunkt. Hersteller von CNC-Plasmatischen benötigen jedoch eine eigene Erdung. Dies ist üblicherweise ein langer Kupfererdungsstab, der in den Boden eingebaut wird. Es wird empfohlen, Ihren Plasmaschneider und den Erdungsstab von einem zugelassenen Elektriker auf ordnungsgemäße Verkabelung und Erdung überprüfen zu lassen. Um es noch einmal zusammenzufassen, stellen Sie sicher, dass Sie in Ihrer Garage den richtigen Service haben. 120 V und 220 V werden benötigt. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Geschäft so ausgelegt ist, dass es die von allen Ihren Maschinen gezogenen Amperemengen verarbeiten kann. Es ist immer am besten, mehr zu haben, als Sie denken, dass Sie benötigen. Es ist Ihre Aufgabe, die Anforderungen des Herstellers zu überprüfen und festzustellen, ob Ihre Werkstatt für Ihre neue Maschine bereit ist. Wenden Sie sich im Zweifelsfall unbedingt an einen zugelassenen Elektriker und lassen Sie ihn Ihren aktuellen Service überprüfen und feststellen, ob Sie die Anforderungen Ihres neuen Shops erfüllen.

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Gasbedarf.

Beim Plasmaschneiden benötigen Sie ein zugeführtes Gas, um den Schneidprozess zu unterstützen. Dazu gehören Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff und Argon-Wasserstoff-Gemische. Jedes Gas hat seinen eigenen Nutzen und zeichnet sich bei verschiedenen Anwendungen aus. Oxygen erzeugt saubere Schnitte bei höheren Dicken und kann Edelstahl und Aluminium mit leichter Schlacke bekämpfen. Stickstoff wird für noch dickeres Material verwendet und erzeugt einen deutlich saubereren Schnitt mit wenig Schlacke. Argon-Wasserstoff-Gemische sind Edelstahl und Aluminium vorbehalten und halten die Schnittkante bei diesen Materialien am besten sauber. Aufgrund der Einfachheit und Kosteneffizienz ist jedoch Druckluft für die meisten Geschäfte die bevorzugte Wahl. Wenn es sich um ein Material mit einer Dicke von weniger als 1 Zoll handelt, ist Druckluft normalerweise die erste Wahl. Druckluft wird von einem Luftkompressor geliefert und ist die treibende Kraft des Schneidprozesses. Wenn die Luftversorgung jedoch nicht richtig eingerichtet ist, kann Ihre Werkstatt ein großes Handicap sein, das jede Plasmaschneideinrichtung stoppen kann. Ihr Plasmaschneider und die Schneidbedingungen bestimmen, welche Art von Luftkompressor Sie benötigen. Um Ihren Plasmaschneider zu betreiben, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Luftkompressor den erforderlichen Luftstrom liefern kann. Dies wird als CFM (Kubikfuß pro Minute) bezeichnet. Wenn Ihr Plasmaschneider nicht den erforderlichen CFM über den PSI-Bereich (Pounds per Square Inch) erhält, stirbt Ihr Plasmaschneider aus. Darüber hinaus wird die Tankgröße Ihres Luftkompressors bestimmt, wenn Sie wissen, welche Art von Schneiden Sie auf Ihrem Tisch durchführen werden. Wenn Sie beispielsweise kleine Abkürzungen nehmen, die nur wenige Piercings erfordern, ist ein kleinerer 30-Gallonen-Tank akzeptabel. Wenn Sie jedoch mehrere Teile auf einem Blatt verschachtelt haben, die viel Schnittzeit erfordern, benötigen Sie einen größeren Tank. Für lange Schnitte und mehrere Lochungen wird ein 60 bis 80-Gallonen-Tank benötigt, damit der Plasmaschneider das gesamte Programm durchlaufen kann. Plasmaschneider sind extrem lufthungrige Maschinen und wenn Sie Ihre Anforderungen an Plasmaschneider nicht erfüllen, kann Ihr Luftkompressor leicht der größte Engpass in Ihrem Schneiderlebnis sein. Beachten Sie unbedingt die Anforderungen an den Plasmaschneider. Der Plasmaschneider benötigt nicht nur viel Luft, sondern auch trockene, saubere Luft. Dies ist ein sehr wichtiger Teil Ihres Plasmaschneidtisches. Es ist bekannt, dass Feuchtigkeit in der Luft liegt. Wenn ein Luftkompressor die Luft um sich herum komprimiert, zieht er auch Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf an. Wenn dieses Wasser beim Betrieb Ihres Plasmaschneiders zum Plasmaschneider gelangt, kann dies schreckliche Schneidbedingungen verursachen und Ihren Plasmaschneider beschädigen. Um dies zu bekämpfen, müssen Sie Wasserfallen installieren. Wasserfallen können gekauft oder zu Hause hergestellt werden. Wasserfallen funktionieren, indem sie das Wasser abkühlen und erstarren lassen, sodass die Schwerkraft es in eine Falle ziehen und davon abhalten kann, zum Plasmaschneider zu gelangen. Das Konzept ist einfach, aber ein sehr wichtiger Bestandteil jedes Shop-Setups. Schließlich muss die Luft nicht nur trocken, sondern auch sauber sein. Dies wird auch durch den Kauf eines einfachen Mikrometerfilters verringert, der die Ablagerungen auffängt, die durch die Luftleitung zum Plasmaschneider gelangen können.

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Schlussfolgerung.

Ein CNC-Plasmaschneidtisch ist nicht nur Plug-and-Play, sondern erfordert Forschung und Verständnis der Herstellungsanforderungen und deren Erfüllung. Es kann viele verwirrende Spezifikationen und Anforderungen geben, aber nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, sollten Sie wissen, worüber der Hersteller spricht, wenn er sich auf die Anforderungen an elektrische und gelieferte Gase bezieht. Nehmen Sie sich vor dem Kauf Ihres CNC-Plasmaschneidsystems die Zeit, Ihre Recherchen abzuschließen und die Anforderungen des Herstellers zu ermitteln. Wenn Sie fertig sind, referenzieren Sie die Einrichtung Ihres Shops und stellen Sie fest, ob Ihr Shop bereit ist oder was noch fertig werden muss. Der Kauf einer neuen Maschine kann eine große Aufgabe sein, aber wenn Sie sich Zeit nehmen und Ihren Laden vorbereiten, kann die Installation stressfrei und zu einem unterhaltsamen Erlebnis werden.

Nicholas Kinney,
Nicholas ist als Maschinenbauingenieur bei der Diamond Manufacturing Company beschäftigt. Zu seinen Aufgaben/Erfahrungen gehört die CNC-Programmierung ihrer Revolver und Faserlaser. Außerhalb der Arbeit macht ihm das Zerspanen, Plasmaschneiden und die Arbeit an seiner Erfindung eines elektromechanischen Streckschutzsystems für Sattelzugmaschinen Spaß.