Verwandeln Sie Ihre Garage in eine Fabrik:Herstellen von HF-Wellenleitern zu Hause

Lernen Sie von BNC Engineering, was es braucht, um CNC-Fähigkeiten ins Haus zu bringen.

Eingebettet in die Außenbezirke von Seattle, inmitten einer malerischen Wohngegend, finden Sie eine eher bescheidene Garage, die einige ernsthafte Fertigungskapazitäten bietet. Diese kleine Werkstatt ist die Heimat von BNC Engineering, einem Unternehmen, das sich auf HF-, Mikrowellen- und Millimeterwellen-Testgeräte spezialisiert hat und über Möglichkeiten zur Herstellung von Wellenleitern verfügt. Heute erhalten wir vom Gründer Sergey Klypin einen Einblick in die Geschichte von BNC Engineering und warum er DATRON für seine internen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt hat.

Wellen schlagen in der Branche

Sergey gründete BNC als Reparaturwerkstatt für Elektronikgeräte, die aus der Asche der Rezession 2008 auferstanden ist. Die erste Welle von 4G-Handyherstellern schnallte den Gürtel enger und lud Dinge wie Oszilloskope, Signalgeneratoren und Spektrumanalysatoren auf Auktionen aus.

Die Verbindungen, die Sergey durch den Verkauf von Geräten knüpfte, führten BNC schließlich zur Fertigung. Nach dem Verkauf eines Analysators an ein Start-up-Unternehmen, das sich auf 77-GHz-Automobilradarsysteme konzentriert, kamen sie ins Gespräch über mehr als nur die Reparatur von Elektronik. „Ich habe angefangen, (für sie) zu arbeiten, weil ich einen technischen Hintergrund hatte. Ich interessierte mich für dieses Zeug und war gelangweilt davon, Dinge zu reparieren, und das klang aufregend.“ Dieses neue Unterfangen stellte den Bedarf an kundenspezifisch gefertigten HF-Wellenleitern dar, was seine eigenen Herausforderungen darstellte.

Auslagerungshindernisse

Schließlich stieß das Team aufgrund seiner begrenzten Erfahrung in der Herstellung auf eine Hürde bei der Weiterentwicklung seines Produkts. „Wir wussten nicht nur, dass die Fertigung schwierig war, sondern auch der Umgang mit Maschinenwerkstätten … und auch das Leben im Job-Shop-Ökosystem, für jemanden, der sehr spezifische Bearbeitungsanforderungen hat, ist es eigentlich ziemlich schwierig.“

Abgesehen davon, dass es schwierig war, eine Werkstatt zu finden, die bereit war, sich mit ihrem hohen Mix, geringen Volumen und häufigen Nacharbeiten zu befassen, waren die hergestellten HF-Wellenleiterteile den Maschinisten nicht vertraut. „Werkstätten verstehen mechanische Teile; Dies sind im Grunde elektrische Teile, die einfach eine mechanische Manifestation haben. Sie wären wirklich näher an Leiterplatten.“

Darüber hinaus wurde der Aufbau einer Arbeitsbeziehung mit einem Lohnfertiger aufgrund der nicht standardmäßigen Anforderungen von BNC oft in den frühen Phasen abgebrochen. „Entweder dachten die Leute, es wäre einfacher als es ist, oder die Leute dachten, ich würde mit einer großen Bestellung zurückkommen.“ Dies führte zu mehreren Gelegenheiten, bei denen Rücksendungen von der Auftragswerkstatt mit einem „Kein Angebot“ beantwortet wurden, wodurch der Fortschritt im Keim erstickt wurde.

Die Kontrolle übernehmen

Diese Reihe von Problemen machte deutlich, dass der einzige Weg nach vorne darin bestand, die Bearbeitungsanforderungen von BNC ins eigene Haus zu bringen. Sergey schaute sich zunächst einige der traditionellen großen Maschinenmarken an, erkannte aber schnell, dass sie in verschiedenen Welten lebten. Da die gemeinsamen Teile von BNC nur 1 bis 2 Zoll pro Seite waren, lagen ihre Anforderungen auf der Seite der Verwendung kleiner Werkzeuge, der Maschinengenauigkeit und der Messfunktionen.

Sergey stieß auf DATRON, als er die Gelegenheit nutzte, eine gebrauchte M9 zu kaufen, eine Entscheidung, die sich schnell bestätigte. „Es hat super geklappt. Es war genau das, was wir brauchten, und der Formfaktor war etwas, das ich nie erwartet hatte.“ Die M9 stellte einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen Maschinen mit kleinem Formfaktor dar, die für Bastler entwickelt wurden und enge Toleranzen nicht zuverlässig einhalten können. „Für mich war die Toleranz der Maschine nie so problematisch, dass ein ‚echter‘ VMC eine Verbesserung darstellen würde.“

Auf die nächste Stufe bringen

Nach jahrelangem Erfolg mit dem M9 beschloss Sergey, dass es an der Zeit sei, auf das moderne Äquivalent aufzurüsten:den Neo.

Neben der minimalen Stellfläche der Maschine hatte die neo weitere wesentliche Vorteile für die kleine Werkstatt von BNC. Die Einphasen-Stromversorgung erleichterte die Einrichtung in einer Wohngegend und vermeidet die Kosten für den Anschluss von industriellem 3-Phasen-Strom. Ein weiterer wichtiger Vorteil für Sergey und seine Nachbarn war die minimale Lärmbelästigung. „Ich habe Nachbarn in der Nähe, keiner hat sich beschwert.“ Das zeichnet das Fräsen mit einer DATRON aus; Eine felsenfeste Maschine kombiniert mit einer Spindel mit hoher Drehzahl ergibt eine friedliche Produktion.

Das Ethanol-Kühlsystem des Neo war eine weitere deutliche Verbesserung, da es im Vergleich zu herkömmlichen Flutkühlsystemen wesentlich einfacher zu handhaben ist. „(Flutkühlmittel) Es ist korrosiv, es ist schimmelig …. Es ist ätzend." Ein weiterer großer Punkt ist die einfache Wartung des Ethanolsystems für eine kleine Produktionsmaschine. Eine Maschine mit Flutkühlmittel erfordert mehr Wartung, auch wenn sie nicht verwendet wird. „Es (Flutkühlmittel) verkalkt auch nicht; Grundsätzlich Ethanolwaagen. Sie schneiden zwei Tage aus dem Monat heraus, Sie verwenden es an zwei Tagen aus dem Monat. Mit (Flut-)Kühlmittel hast du die Farm gekauft, sie hat ein Leben lang.“

Insourcing als Notwendigkeit

Sergey glaubt, dass es für jeden OEM von unschätzbarem Wert ist, CNC-Fräsen ins Haus zu bringen. „Das Modell eines Lohnfertigers und das Modell eines OEM-Prototypers sind einfach polare Gegensätze. Ein OEM möchte ein Teil laufen lassen, will sehen, wie es funktioniert, und dann zwanzig Minuten später ein anderes Teil laufen lassen … wo ein Lohnfertiger, wenn er Ihr Teil versendet, Ihre Sachen bereits abgerissen und vergessen hat, was Sie sind tun". Der Vorteil einer internen Fertigung besteht dann in der Möglichkeit, „in einer Weise vorzugehen, die Sie mit einem Drittanbieter unmöglich machen könnten.“

Er erklärte weiter, warum das Prototyping im eigenen Haus so wichtig ist. „Ein Teil des Designprozesses besteht darin, Prototypen zu haben, es ist also nicht so, dass Ihre endgültigen Teile hergestellt werden, Teile, die (wiederholt), manchmal viele Male, hergestellt werden … ein Teil davon sind Fehler, ein Teil davon Konstruktionsfehler , ein Teil davon sind Herausforderungen, ein Teil davon sind verschiedene Fasen, nur damit es sich besser in der Hand anfühlt. Aber all diese Dinge, die Sie wirklich nicht tun können, wenn Sie in ein Geschäft gehen und sagen:‚Können Sie mir dieses Teil über Nacht schicken und dann in zwei Tagen ein anderes bekommen?‘ Niemand möchte sich mit Ihnen auseinandersetzen.“ Am Ende war die Übernahme der Kontrolle über das Prototyping und die Produktion für BNC ein totaler Wendepunkt.

Wenn Sie daran interessiert sind, in die Fußstapfen von BNC Engineering zu treten und ein Prototypenlabor einzurichten oder Ihr Imperium von Ihrer Garage aus aufzubauen, sehen Sie sich die kurze Bewertung unten an, um Ihnen auf Ihrem Weg zu helfen.