Transformieren Sie Ihr Business: Warum jedes Unternehmen Smart-Factory-Lösungen braucht

Schon vor Covid-19 wurde Volatilität zum Leitmotiv unter Supply-Chain- und Fertigungsführern. Jetzt, da Unternehmen sich an die neue Normalität anpassen, stellt sich eine unverzichtbare Langzeitfrage: Wie werden Fertigungsunternehmen die durch die Pandemie verursachten Probleme überwinden?

Die Coronakrise gibt Herstellern neue Dringlichkeit, ihre Unternehmen durch Digitalisierung zu stärken und zu Smart Factories zu werden. Das bedeutet Neuerfindung vieler Aspekte traditioneller Fertigung – von der Produktionslinie über die Fabrik bis zur Lieferkette.

Um zu prüfen, ob Sie bereit für eine Smart Factory sind und die Technologien kennenzulernen, lesen Sie unseren Beitrag über Smart Factories.

Warum ist es jetzt nötiger denn je?

Zwei Schlüsselpunkte für Effizienz und Agilität eines Fertigungsprozesses:

• Integration interner Systeme in die Fabrik. Verbindung aller Elemente innerhalb des Produktionssystems.
• Kollaboration zwischen Entitäten und Partnern. Schaffung strategischer Allianzen und eines kollaborativen Ökosystems.

Diese beiden Aspekte müssen auf den gesamten Geschäftsweg angewendet werden – von Produkten und Services bis zu Operationen und Mitarbeiterentwicklung.

Digitalisierung schafft Lieferketten, die resilienter sind und unvorhergesehene Ereignisse und plötzliche Krisen bewältigen können. Wichtigste Vorteile für Unternehmen:

• Möglichkeit remote zu arbeiten und zu überwachen. IIoT-Maschinenkonnektivität ermöglicht Systemkoordination, Datenerfassung, Fernsteuerung der Produktion. Vermeidet Produktionsblockaden bei physischer Abwesenheit.
• Effizienz- und Produktivitätssteigerung bei gleichen Ressourcen. Bessere Ressourcennutzung erhöht Effizienz, reduziert Produktionszeiten und -kosten, ermöglicht höhere Industrieaktivitätsqualität.
• Produktionsanpassung an Nachfrage. Reaktion auf volatile Nachfrageänderungen – eine der besten Eigenschaften heutiger Fertigungssysteme. Flexible, hochanpassbare Produktion ist Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit.
• Digitale Logistik und automatisierte Wartung. Intelligente Fabriken nutzen Machine Learning und Digital Twin – ermöglichen präventive und vorausschauende Wartung. Vermeiden Produktionsausfallverluste, verhindern Arbeitsunfälle, verlängern Equipment-Lebensdauer.
• Lieferantenunterbrechungen entgegenwirken. Fertigungsökosysteme und digitale Tools bieten schnellere Reaktion, bessere Partnerkollaboration. „Netzwerkeffekt“ – kumulativ für Teilnehmer – generiert mehr Wert als Summe der Teile, treibt höhere Performance und exponentielle Ergebnisse.

Erholungsphasen

Heute lassen sich Hersteller in drei Phasen bezüglich ihrer Krisensituation einteilen:

• Phase 1 – Überleben: Fähigkeit, Güter trotz Situation an den Markt zu liefern.
• Phase 2 – Erholung: Durch kurzfristig tragfähige Initiativen zur Bewältigung der ersten Störungsphase.
• Phase 3 – Normalität und Evolution: Neuer Skillset fokussiert auf größere operative Agilität und Nutzung von Echtzeit-Nachfrageintelligenz und Prozesstransparenz.

Ziel der Hersteller: Phase 3 so schnell wie möglich bei geringsten Kosten erreichen. Schlüssel: Agilität und Beschleunigung – aber wie? Details unten.

Übergangstypen

Zuvor sprachen wir über drei Phasen, die Organisationen dieses Jahr durchlaufen. Übergang zwischen Phasen hängt von Anpassungsgeschwindigkeit ab – drei Typen:

• Beschleunigte Adoption: Schnelle Lösungen, die Unternehmen helfen, auf neue Standards zu reagieren und sich anzupassen. Andere Implementierungen verzögern sich oft, bis Grundlagen gelegt oder finanzielle Mittel für Investition vorhanden sind.
• Differenzierte Adoption: Für Unternehmen mit kritischen Fähigkeiten, die in eine mittlere Kategorie evolvieren, die bereits grundlegende IT, OT und Dateninfrastruktur erfordert.
• Hinzögerte Adoption: Höherer Kapitaleinsatz, komplexerer, raffinierterer Prozess. Strategien werden zeitlich betrachtet, langfristig fokussiert.

Digitalisierung gleich Widerstandsfähigkeit

Eine Smart Factory wandelt massive Datenmengen durch Advanced Analytics in Aktion um – identifiziert Flaschenhälse, löst Probleme, versteht Asset-Abhängigkeiten, senkt Kosten.

Unternehmen müssen digitale Lösungen über die eigene Fertigungsanlage hinaus implementieren – gesamte Wertschöpfungskette von Ende zu Ende, um Planungs- und Replanungsherausforderungen zu adressieren. Zudem brauchen sie ein zentrales Element für Transparenz in: Nachfrageprognose, Versorgungsplanung, Produktionsplanung, Logistikplanung, Sales & Operations Planning.

Zur SMART Factory werden mit Nexus Integra.

Covid-19 hinterlässt kompliziertes, volatiles Szenario für die meisten Industrien. Sein Effekt wird langfristig bleiben, indem er die Arbeitsweise der Industrie umstrukturiert. Wollen Unternehmen Wettbewerbsfähigkeit wahren, Produktivität steigern, neue Geschäftsmodelle generieren – müssen sie Zeit und Geld in Smart-Factory-Modell investieren.

Nexus Integra ist die integrierte Operationsplattform, die traditionelle Fabriken in smarte Industrien mit allen obligatorischen Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz der Kundendaten verwandelt.

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