Waffengravur mit einer CNC-Fräse – 3 Markierungsmöglichkeiten unter die Lupe genommen

Die ATF schreibt vor, dass Seriennummern von Schusswaffen so auf einen Waffenrahmen oder ein Gehäuse eingraviert, gegossen oder gestempelt werden, dass sie nicht ausgelöscht werden können. Die derzeit erforderliche Gravurtiefe für eine Waffenseriennummer beträgt 0,003 Zoll bei einer Druckgröße von nicht weniger als 1/16 Zoll. Andere Waffenkennzeichnungen wie Modellnummer, Kaliber oder Messgerät, Logo, Herstellername und Herkunftsland müssen ebenfalls in einer Tiefe von 0,003 Zoll auf der Waffe eingraviert werden. Da keine zwei Waffen die gleiche Seriennummer tragen können, sind lizenzierte Waffenhersteller verpflichtet, jede produzierte Waffe und damit alle in ihrer Einrichtung durchgeführten Waffenmarkierungen oder Waffengravuren sowie den Standort gravierter Waffenteile aufzuzeichnen und zu verfolgen. In diesem Blog werden 3 verschiedene Waffenkennzeichnungstechniken sowie die Funktionen erörtert, die der Qualitätskontrolle zugute kommen.

1) Rollenmarkierungspistolen

Beginnen wir mit der Rollenkennzeichnung. Bei diesem Verfahren ist es fast unerheblich, ob es in der Lage ist, die erforderliche Tiefe der Pistolenmarkierung zu erreichen (und kann). Das liegt daran, dass die Qualität der Markierung meiner Meinung nach einfach nicht das ist, was ich mir für eine Waffe wünschen würde, die ich für Hunderte oder Tausende von Dollar gekauft habe. Bei der Pistolenmarkierung oder Serialisierung wird beim Rollenmarkierungsverfahren ein runder Stempel mit scharfen alphanumerischen Zeichen über das Pistolenteil gerollt, wodurch die Seriennummer in die Pistole gedrückt wird, Metall gedrückt und verschoben wird, um einen Eindruck zu erzeugen. Tatsache ist, dass diese Markierungen nicht scharf und sauber sind, da die Kanten jedes Zeichens Reste oder „Nachguss“ des Metalls enthalten, das vom Eindruck entfernt wurde.

2) Lasermarkierpistolen

Lasermaschinen hingegen produzieren Waffenmarkierungen von anständiger Qualität. Der Nachteil des Lasers ist die Tiefe. Die von ATF vorgeschriebene Gravurtiefe von 0,003 Zoll für Schusswaffen erweitert die Grenzen der Lasertechnologie. Denn je tiefer der „Schnitt“, desto mehr beginnt sich das Licht zu biegen. Dies ist vergleichbar mit Unrundheit in der Welt der Zerspanung und die Ergebnisse sind für viele Waffenhersteller unbefriedigend.

3) Gravierpistolen mit einer Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine

Smith &Wesson zum Beispiel verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum, um über die ATF-Richtlinien hinauszugehen. Gravierpistolen wie die M&P bei einer Tiefe von 0,005 Zoll. Diese Praxis positioniert Smith &Wesson für die Zukunft für den Fall, dass die ATF strengere Anforderungen an die Seriennummerntiefe von Waffen stellt.

Das Gravieren von Pistolenseriennummern und Brandings wie Logos mit einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine (oder einem Bearbeitungszentrum) erzeugt scharfe, saubere Kanten in einer Tiefe, die die ATF-Anforderungen erfüllt. Wie oben erwähnt, kann eine Qualitätspistolenmarkierung sogar in Tiefen gefräst werden, die diese Anforderungen übersteigen. Darüber hinaus bieten Bearbeitungszentren wie DATRON Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen integrierte Funktionen und robuste Funktionen, von denen Pistolenhersteller in Bezug auf Geschwindigkeit (Zykluszeit), Qualität, reduzierten Abfall, schlanke Fertigung sowie Teileaufzeichnung und -verfolgung profitieren. Am Beispiel der Handfeuerwaffen der M&P-Reihe von Smith &Wesson erfahren Sie hier, wie sie funktioniert. Diese Linie erfordert eine Gravur auf 3 verschiedenen Pistolenschlitten, die für verschiedene Modelle verwendet werden. Da diese Schlitten für verschiedene Kaliber verwendet werden, gibt es bis zu 7 Variationen. Smith &Wesson praktiziert Lean Manufacturing mit „Single Unit Pull“ – so dass bei Auftragseingang die erforderlichen Teile graviert werden.

Mit der Messtechnik von DATRON, die zur Referenzierung und Identifizierung von Teilen verwendet wird, wählt ein Bediener einfach den geeigneten Objektträger aus und platziert ihn auf der Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine – und fixiert ihn in einem Rundschalttisch, der zum Drehen des Teils und der Teilehalterung verwendet wird, um beide Seiten zu gravieren. Die Sonde scannt dann den Objektträger und bestimmt die Teiledefinition (Teiletyp) und zieht das geeignete Unterprogramm, um spezifische Markierungen und Teilenummern zu gravieren. So produziert die DATRON Maschine selbst im Worst-Case-Szenario, wenn ein Bediener den falschen Rohling einrichtet, immer noch ein qualitativ hochwertiges, brauchbares Waffenteil. Die durch die anfängliche Sondierung erhaltene Messung dient auch als erster Schritt zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Gravurtiefe von 0,005 Zoll. Die Daten der Oberflächentopographie jedes Handfeuerwaffenschlittens werden in die Steuerungssoftware eingegeben, die automatisch alle Oberflächenunregelmäßigkeiten ausgleicht, bevor die Gravur beginnt. Mit dieser Technologie kann auch auf gekrümmten oder abgerundeten Waffenteilen wie Waffenläufen eine gleichmäßige Gravurtiefe beibehalten werden.

Sobald ein Waffenteil graviert ist, kann das DATRON Bearbeitungszentrum die Informationen in der Datenbank des Herstellers speichern. Mithilfe einer angepassten und mit dem IT-System des Herstellers verknüpften Dynamic Link Library (DLL) werden automatisierte Berichte von der CNC-Maschine gesendet, um eine ordnungsgemäße Produktionsdokumentation für Nachverfolgungszwecke sicherzustellen. Dadurch wird auch das Risiko einer Duplizierung von Seriennummern eliminiert. Zusammenfassung des Gravurprozesses für Schusswaffen:

• Teil wird in die Maschine eingeführt, die Maschine prüft automatisch, welches Teil vorhanden ist, und prüft auf Oberflächenabweichungen
• Die Maschinensteuerung wählt das Programm für dieses Teil aus und die Oberflächenvarianz wird in den Bearbeitungsdaten kompensiert
• Die entsprechende fortlaufende Seriennummer, Logos und andere Waffenmarkierungen sind eingraviert
• Gleichbleibende Tiefe wird beibehalten … sogar auf abgerundeten Oberflächen
• Die Maschine überprüft, ob die Seriennummer vorhanden ist und eine gleichmäßige Tiefe hat, bevor das Teil entfernt wird
• Die Teileproduktion wird in der Datenbank aufgezeichnet und verfolgt

Beispiele einer Waffengravur mit einer CNC-Fräsmaschine:

Für die meisten Waffenbesitzer ist der Kauf einer Waffe eine Entscheidung, die in Bezug auf Qualität und Leistung einige Recherche und Prüfung verdient. In diesem Wissen investieren Waffenhersteller unglaublich viel Geld in die Werbung für ihre Marke. Das Wort „Marke“ leitet sich vom Branding oder der Kennzeichnung auf dem Produkt selbst ab. Daher ist es nur logisch, dass Waffenhersteller ihr Logo oder ihre „Marke“ in ihrer besten Form auf der Waffe erscheinen lassen wollen, um Qualität zu vermitteln. Mit anderen Worten:Ästhetik zählt. Die Beispiele unten zeigen die gestochen scharfe Qualität von Waffenlogos, die mit einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine mit einer Spindel von 40.000–60.000 U/min graviert wurden.

Wie in diesem Blog erwähnt, wird die Tiefe der Seriennummern von Waffen von der ATF reguliert, und daher geht es bei der Qualität der Seriennummernkennzeichnung nicht so sehr um die Ästhetik, sondern darum, behördliche Auflagen zu erfüllen. Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen bieten die größte Genauigkeit und Tiefe der Gravur, wie die folgenden Beispiele zeigen.

Da die ATF in ihrer Spezifikation für eine Gravurtiefe von 0,003 Zoll bei anderen Waffenmarkierungen wie Herkunftsort (Herstellerstandort), Kaliber, Messgerät und Modellnummer konsequent ist, wollen Waffenhersteller logischerweise alle Gravuren in einem einzigen Prozess konsolidieren Zeit und Geld sparen. Die unten gezeigten Smith &Wesson M&P Pistolenschlitten wurden auf einer DATRON Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine graviert, die mit einem Drehindexer ausgestattet war, der zum Wenden des Teils verwendet wurde, so dass beide Seiten in einer einzigen Einrichtung graviert werden konnten. Diese Automatisierung eliminiert den Bedienereingriff, der mit der manuellen Einrichtung zum Gravieren auf jeder Seite der Pistole verbunden ist.