Einrichten einer CNC-Fräsmaschine

Wie richte ich eine CNC-Fräsmaschine ein?

Bevor Sie diese Frage „So richten Sie eine CNC-Fräsmaschine ein“ beantworten, müssen viele Faktoren berücksichtigt werden.

1. Ist die Maschine eine vertikale oder horizontale Maschine?
2. Wie viele Achsen hat die Maschine?
3. Was ist die Kapazität des Werkzeugrevolvers?
4. Wie wollen Sie das Teil (Werkstück) halten?

Es wird auch davon ausgegangen, dass Sie einige grundlegende Maschinenpraktiken kennen, wie zum Beispiel

1. Verwendung eines Kantensuchers.
2. So navigieren Sie durch die Steuerung Ihrer Maschine.
3. Kenntnisse grundlegender CNC-Steuerungsbefehle.

LED-Kantentaster

So richten Sie eine CNC-Fräsmaschine ein

Kommen Sie nun zum Einrichten der Maschine, obwohl jedes CNC-Fräsmaschinen-Einrichtungsverfahren etwas anders ist, aber hier werden diese allgemeinen Schritte erklärt, die CNC-Maschinisten täglich für eine vertikale 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine praktizieren.

1. Oberfläche reinigen :Alle Oberflächen wie Tisch, Schraubstockbacken und Teil (Werkstück) mit Lappen reinigen, damit keine Öltropfen, Materialspäne dort bleiben.
2. Tool laden :Für die Fertigstellung des Teils erforderliche Werkzeuge laden (einschließlich Kantentaster, Schraubstocknivellierung bei 0 Grad).

   

   Werkzeug CNC-Fräse laden

3. Teil laden :Laden Sie das Teil (Werkstück) in den Schraubstock oder halten Sie Ihr Teil (Werkstück) mit Ihren Maschinenhalterungen.
4. Versatz der X-, Y-Achse :Versatz des Teils (Werkstücks) einstellen. Zu diesem Zweck können Sie den Kantenfinder verwenden oder Sie können dies mit Ihrem Schaftfräser tun (wenn Sie einen Schaftfräser für den Werkzeugversatz verwenden, lesen Sie den Artikel zum Werkzeugversatz ). Führen Sie zuerst die Nullpunktverschiebung für die X-Achse durch. Nehmen Sie die X0-Position mit dem Kantensucher auf. Gehen Sie zur Nullpunktverschiebungsseite und addieren Sie den absoluten X-Wert der Maschine zum aktuellen Wert in der Registrierung der Nullpunktverschiebungsseite. Machen Sie dasselbe für die Y-Achse.
5. Versatz der Z-Achse :Stellen Sie nach dem Versatz der X-, Y-Achse den Werkzeuglängenversatz für jedes Werkzeug ein, indem Sie das erste Werkzeug in die Spindel laden. Bewegen Sie die Z-Achse manuell nach unten, bis sich die Werkzeugspitze in der Nähe der Z0-Position befindet. Besorgen Sie sich ein Stück 1,00 mm Unterlegscheibe (verwenden Sie immer eine feste Unterlegscheibe wie 1 mm, 2 mm oder 5 mm) und halten Sie sie zwischen das Teil (Werkstück) und die Spitze des Werkzeugs. Senken Sie die Z-Achse vorsichtig in Schritten von 0,001 mm ab, bis der Abstandshalter mit leichtem Widerstand herausgezogen werden kann. Gehen Sie zu Ihrer Werkzeuglängenversatzseite und geben Sie den absoluten Z-Wert der Maschine plus -1,00 mm in die Werkzeugregistrierung ein. Wiederholen Sie den Vorgang für weitere Werkzeuge. Hinweis:-1,00 mm werden für die Dicke des Distanzscheibenmaterials hinzugefügt.
6. Fräserradiuskompensation :Geben Sie jeden Werkzeugdurchmesser auf der Seite Werkzeuglängenversatz ein. Dies ist hilfreich, wenn Sie in Ihrem Programm die Fräserradiuskompensation verwenden.
7. Kühlmittel oder Schneidöl :Passen Sie die Kühlmittelleitungen an, da das Kühlmittel die Werkzeuge richtig kühlen und Späne wegspülen kann, und vor allem verlängert das Kühlmittel die Lebensdauer des Fräsers.

   

   Kühlmittelleitungen anpassen

8. Zyklusstart :Stellen Sie die Maschine auf niedrigen Vorschub, aktivieren Sie den Einzelsatz und drücken Sie dann auf Zyklusstart. Seien Sie vorsichtig und lesen Sie jeden programmierten Block und beobachten Sie jede Bewegung, die die Maschine macht, um die Maschine anzuhalten, falls Programmierfehler auftreten. (Sie können das Programm auch 10 mm oder was auch immer über dem Teil (Werkstück) laufen lassen, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist, und Trockenlauf verwenden, wenn Sie es für notwendig halten.)