Was macht die CNC-Bearbeitung von Edelstahl dem Edelstahlguss überlegen?
Edelstahl Stahl (SS) ist ein weithin bevorzugtes Material für die industrielle und gewerbliche Produktherstellung. Aufgrund seiner Eigenschaften wie hohe Duktilität, glänzende Oberflächenbeschaffenheit, hohe Festigkeit und Beständigkeit bei hohen Temperaturen eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Industrieprodukten. Früher wurden Edelstahlprodukte unter Verwendung von Edelstahlguss hergestellt. Das Gießen wurde aufgrund der Hochtemperatur-Färbbarkeit und Formbarkeit von rostfreiem Stahlmaterial bevorzugt. Obwohl Edelstahl von industriellen Herstellern immer noch bevorzugt wird, wird die Gusstechnik durch die Edelstahl-CNC-Bearbeitung ersetzt. Dies liegt daran, dass das Gießen Maßfehler erzeugt und lange Produktionszyklen beinhalten kann. Was genau macht die CNC-Bearbeitung zu einem guten Ersatz für Edelstahlguss? Oder ist die CNC-Bearbeitung wirklich besser als das Gießen? Dieser Beitrag beantwortet alle Fragen für Sie.
Faktoren, die die CNC-Bearbeitung dem Edelstahlguss überlegen machen
Im Folgenden sind einige vorteilhafte Faktoren der CNC-Bearbeitung von Edelstahl aufgeführt, die sie zu einem besseren Ersatz für Edelstahlguss machen.
- Keine Schimmelkosten:
Im Gegensatz zum Gießen erfordert die CNC-Bearbeitung eine Form. Die CNC-Maschinen verwenden verschiedene Schneidwerkzeuge, die über einen numerischen Computercode gesteuert werden, um ein Produkt zu formen. Daher spart die CNC-Bearbeitung die Kosten für die Form.
- Komplexe Produktion:
CNC-Bearbeitung kann für eine winzige und komplexe Teileproduktion verwendet werden. Das Gießen hat jedoch die Einschränkung, dass es nicht für die Herstellung komplexer Teile geeignet ist. Die Verwendung von Gussteilen für komplizierte Produkte kann zu Maßfehlern und einer rauen Oberfläche führen. Die CNC-Bearbeitung erfolgt jedoch über gleichmäßigen Vorschub, geeignete Werkzeuge und Maßkodierung mit geringen Toleranzen, sodass die komplexe und dennoch präzise Produktion mithilfe der CNC-Bearbeitung für Edelstahlprodukte effizient durchgeführt werden kann.
- Schnellere Produktionszyklen:
Die CNC-Bearbeitung von Edelstahl ist ein schnellerer Herstellungsprozess im Vergleich zum Guss von Edelstahl. Die Formeinstellung ist eine zeitaufwändige Aktivität beim Gießen, gefolgt vom Schmelzen und Abkühlen des Metalls und dem Auswerfen des Endprodukts aus der Form. Im Gegensatz dazu umfasst die CNC-Bearbeitung das Generieren eines Computercodes, das Einstellen des Werkstücks und das Auswerfen der Edelstahlkomponente nach der Produktion.
- Maßgenauigkeit und Stabilität:
CNC-Operationen werden computergesteuert, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler für die Maßhaltigkeit verringert wird. Edelstahlguss kann extreme Erwärmung und Abkühlung erfordern, was die Maßhaltigkeit des Endprodukts verändern kann. Im Gegensatz dazu kann die rostfreie CNC-Bearbeitung mit geringer Maßtoleranz durchgeführt werden. Außerdem erfordert es kein extremes Erhitzen oder Abkühlen von Edelstahlblechen. Somit sind Maßänderungen durch Temperaturschwankungen bei der CNC-Bearbeitung ausgeschlossen.
Aufgrund der oben erwähnten Vorteile der CNC-Bearbeitung von Edelstahl wird der Edelstahlguss schnell durch die CNC-Bearbeitung ersetzt und hat sich in mehreren Anwendungen als vorteilhaft erwiesen.
Hinweis:Im Allgemeinen ist CNC-Fräsen das Verfahren, das anstelle von Edelstahlguss verwendet wird, da es eine schnelle Produktbildung ermöglicht, die glänzende Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl beibehält und Edelstahlprodukten eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Für verschiedene Teile können jedoch auch verschiedene CNC-Techniken wie CNC-Fräsen, Drehen, Bohren usw. verwendet werden.
Jetzt, wo man versteht, warum die CNC-Bearbeitung dem Gießen überlegen ist, ist es wichtig zu wissen, dass die Perfektion der CNC-Bearbeitung die Qualität der Produkte verbessert. Daher müssen Sie die CNC-Bearbeitung von Edelstahl von Experten wie BDE, Inc. beziehen. Das Unternehmen bietet hochwertige CNC-Bearbeitungsdienste für Edelstahl für verschiedene Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und viele mehr. Sie verfügen über eine große Erfahrung von über 3 Jahrzehnten und sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
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