8 häufig verwendete Metalle beim Gießen

Heute wird fast jedes elektromechanische Gerät, das wir in unserem täglichen Leben verwenden, von Waschmaschinen bis hin zu Autos, aus einigen Metallteilen hergestellt, die im Gießverfahren hergestellt werden. Der Metallguss ist möglicherweise das früheste und einflussreichste industrielle Verfahren. Beim Metallgießen werden Metallformen geformt, indem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen wird, wo es abgekühlt und später aus der Form entnommen wird. Der Unterschied zwischen früheren und modernen Gussmetallprodukten besteht jedoch in der Präzision und Toleranz, die durch einen computergestützten automatisierten Konstruktionsprozess erreicht werden können. Heute ist der CNC-Metallguss zum Industriestandard geworden, um eine breite Palette von Metallteilen mit einem hohen Maß an Präzision herzustellen. Aber wenn es um die Präzisionsbearbeitung geht, fragen sich viele von uns, welche Metalle mit dem Prozess kompatibel sind. Dieser Beitrag beantwortet einige davon. Bleiben Sie dran.

Die gängigsten Metalle, die im CNC-Metallguss verwendet werden

Einer der Hauptgründe für die Popularität des CNC-Metallgusses ist seine Kompatibilität mit verschiedenen Metallen. Hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Einige davon sind unten aufgeführt.

Die gängigsten Metalle, die im CNC-Metallguss verwendet werden

Einer der Hauptgründe für die Popularität des CNC-Metallgusses ist seine Kompatibilität mit verschiedenen Metallen. Hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Einige davon sind unten aufgeführt.

• Edelstahl:

  Edelstahl oder SS ist zweifellos die am häufigsten verwendete Metallart für die Präzisions-CNC-Fertigung. Das Metall wird wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bevorzugt und überall eingesetzt, von chirurgischen Geräten bis hin zu Elektronikhardware und vielem mehr. der anderen Alternativen wie Molybdän und Chrom können der Korrosion nicht widerstehen. Das Metall ist bekannt für seine Vielseitigkeit, Langlebigkeit und sein geringes Gewicht, wodurch seine Anwendung in allen Branchen erweitert wird.

• Kohlenstoffstahl:

  Kohlenstoffstahl ist ein weiteres beliebtes Metall, das für die Präzisionsbearbeitung in Betracht gezogen wird. Es ist in mehreren Formulierungen erhältlich, und Sie können sie basierend auf Ihren Anforderungen an die Anwendung auswählen. Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner Erschwinglichkeit, Haltbarkeit, langen Haltbarkeit, Umweltfreundlichkeit usw. ausgewählt. Es ist dafür bekannt, dass es ein hohes Maß an Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit bietet und gleichzeitig ein hohes Maß an Zähigkeit beibehält.

• Aluminiumlegierung:

  Aluminiumlegierung ist vielleicht die beliebteste Wahl für CNC-Metallguss. Aufgrund seiner hohen Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtbauweise wird es weitgehend in verschiedenen Segmenten wie der Herstellung von Automobilteilen, Lebensmittelbehältern, Fahrradrahmen, Flugzeugkomponenten und mehr verwendet.

• Legierung auf Nickelbasis:

  Wie Edelstahl werden Legierungen auf Nickelbasis wegen ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bevorzugt. Nickel wird mit Zink, Eisen, Mangan, Kupfer, Chrom gekoppelt, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Legierungen mit einem hohen Nickelgehalt werden häufig im Umgang mit Chemikalien verwendet.

• Legierung auf Kupferbasis:

  Kupferbasierte Legierungen haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was diese Metalle zu einer großartigen Wahl für langfristige Kosteneffizienz macht. Messing ist eine der beliebtesten Legierungen auf Kupferbasis. Es hat sich als eines der am einfachsten und kostengünstigsten Metalle für CNC-Metallgussdienste etabliert und wird zur Herstellung komplexer Teile mit anspruchsvollen Merkmalen gewählt.

• Weißes Eisen:

  Es ist bekannt für seine hohe Druckfestigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit. Außerdem behält es seine Zähigkeit für einen bestimmten Zeitraum, nachdem es extremer Hitze ausgesetzt wurde. Einige Weißeisentypen enthalten einen hohen Chromgehalt, um die Leistung für Hochtemperaturanwendungen zu erhöhen.

• Grauguss:

  Es ist eine Eisenart, die für ihr Aussehen und ihre Farbe bekannt ist, die durch Graphitbrüche im Material verursacht werden. Je nach Klasse dieses Metalls können unterschiedliche Festigkeits- und Zerspanbarkeitsgrade erreicht werden. Grauguss wird dort verwendet, wo die Steifigkeit wichtiger ist als die Zugfestigkeit der Komponente, z. B. bei Schaltkästen, dekorativen Gussteilen, Pumpengehäusen und mehr.

• Sphäroguss:

  Duktiles Gusseisen hat eine höhere Zugfestigkeit als Grauguss, wodurch es in einer Vielzahl von Marktsegmenten eingesetzt werden kann. Im Volksmund als duktiles Gusseisen bekannt, ist es aufgrund der kugelförmigen Strukturen im Metall für seine Dehnungsfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt.

Da die Liste der Metalle für die Präzisions-CNC-Fertigung detailliert ist, muss der Metallauswahlprozess gründlich verstanden werden, um das richtige Metall oder die richtige Legierung auswählen zu können. Wenn Ihnen die Erfahrung fehlt, ist es ratsam, sich an einen erfahrenen Branchenakteur wie BDE, Inc. zu wenden. Mit langjähriger Marktpräsenz bietet das Unternehmen seit mehreren Jahren stolz CNC-Bearbeitungsdienste an. Außerdem haben sie mit den meisten in diesem Beitrag behandelten Materialien gearbeitet.