8 wesentliche Metalle für industrielles Gießen: Von Grundlagen zu modernen Anwendungen

Heute wird fast jedes elektromechanische Gerät, das wir im Alltag nutzen – von Waschmaschinen bis Automobile – mit Metallteilen gefertigt, die im Gießprozess hergestellt werden. Metallgießen ist möglicherweise der früheste und einflussreichste industrielle Prozess. Beim Metallgießen werden Metallformen durch Eingießen von geschmolzenem Metall in eine Formen kavität gebildet, wo es abkühlt und später aus der Form entnommen wird. Der Unterschied zwischen früheren und modernen Gussmetallprodukten liegt jedoch in der Präzision und Toleranz, die durch einen computergestützten automatisierten Designprozess erreicht werden können. Heute ist CNC-Metallgießen der Industriestandard zur Produktion einer breiten Palette von Metallteilen mit hoher Präzision. Doch wenn es um Präzisionsbearbeitung geht, fragen sich viele, welche Metalle mit dem Prozess kompatibel sind? Dieser Beitrag beantwortet einige davon. Bleiben Sie dran.

Häufigste Metalle im CNC-Metallgießen

Einer der Hauptgründe für die Beliebtheit von CNC-Metallgießen ist seine Kompatibilität mit verschiedenen Metallen. Hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile können mit einer Vielzahl von Materialien produziert werden. Einige davon sind unten aufgelistet.

Häufigste Metalle im CNC-Metallgießen

Einer der Hauptgründe für die Beliebtheit von CNC-Metallgießen ist seine Kompatibilität mit verschiedenen Metallen. Hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile können mit einer Vielzahl von Materialien produziert werden. Einige davon sind unten aufgelistet.

• Edelstahl:

  Edelstahl (SS) ist zweifellos der häufigste Metalltyp für Präzisions-CNC-Fertigung. Bevorzugt für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, wird das Metall überall eingesetzt – von chirurgischen Geräten bis zu Elektronikhardware und vielem mehr. Andere Alternativen wie Molybdän und Chrom können Korrosion nicht widerstehen. Das Metall ist bekannt für seine Vielseitigkeit, Haltbarkeit, Leichtigkeit, was seine Anwendung branchenübergreifend erweitert.

• Kohlenstoffstahl:

  Kohlenstoffstahl ist ein weiteres beliebtes Metall für Präzisionsbearbeitung. Er ist in verschiedenen Legierungen verfügbar, und man kann sie basierend auf den Anwendungsanforderungen auswählen. Kohlenstoffstahl wird wegen seiner Erschwinglichkeit, Haltbarkeit, langer Lebensdauer, Umweltfreundlichkeit usw. gewählt. Er ist bekannt für ein hohes Maß an Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit bei Erhaltung hoher Zähigkeit.

• Aluminiumlegierung:

  Aluminiumlegierung ist vielleicht die beliebteste Wahl für CNC-Metallgießen. Aufgrund ihrer hohen Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtbauweise wird sie vielfältig in Segmenten wie Automobilteile, Lebensmittelbehälter, Fahrradrahmen, Flugzeugkomponenten und mehr eingesetzt.

• Nickelbasislegierung:

  Wie Edelstahl werden Nickelbasislegierungen für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bevorzugt. Nickel wird mit Zink, Eisen, Mangan, Kupfer, Chrom kombiniert, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Legierungen mit hohem Nickelgehalt werden oft in chemischen Handhabungsanwendungen eingesetzt.

• Kupferbasislegierung:

  Kupferbasislegierungen haben hohe Beständigkeit gegen Korrosion, was diese Metalle zu einer großartigen Wahl für langfristige Kosteneffizienz macht. Messing ist eine der beliebtesten Kupferbasislegierungen. Als eines der einfachsten und kosteneffektivsten Metalle für CNC-Metallgießdienstleistungen etabliert, wird es für komplexe Teile mit anspruchsvollen Merkmalen gewählt.

• Weißguss (White Iron):

  Er ist bekannt für seine hohe Druckfestigkeit und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Zudem behält er seine Zähigkeit für einen bestimmten Zeitraum nach Exposition gegenüber extremer Hitze. Einige Weißguss-Typen bestehen aus hohem Chromgehalt, um die Leistung für Hochtemperaturanwendungen zu steigern.

• Grauguss (Grey Iron):

  Es ist eine Eisensorte, bekannt für ihr Aussehen und ihre Farbe, verursacht durch Graphitbrüche im Material. Basierend auf der Klasse dieses Metalls können unterschiedliche Festigkeits- und Zerspanbarkeitsgrade erreicht werden. Grauguss wird dort eingesetzt, wo Steifigkeit wichtiger ist als die Zugfestigkeit der Komponente – wie Elektrokästen, Dekorguss, Pumpengehäuse und mehr.

• Duktiles Gusseisen (Ductile Iron):

  Duktiles Gusseisen hat eine höhere Zugfestigkeit als Grauguss, was ihren Einsatz in einer Vielzahl von Marktsegmenten ermöglicht. Bekannt als duktiles Gusseisen, zeichnet es sich durch Dehnfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus, bedingt durch die kugelförmigen Strukturen im Metall.

Da die Liste der Metalle für Präzisions-CNC-Fertigung detailliert ist, muss der Metallauswahlprozess gründlich verstanden werden, um das richtige Metall oder die richtige Legierung auswählen zu können. Fehlt Ihnen Erfahrung, ist es ratsam, einen Branchenexperten wie BDE, Inc. zu konsultieren. Mit jahrelanger Marktpräsenz bietet das Unternehmen stolz seit mehreren Jahren CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an. Zudem arbeiten sie mit den meisten in diesem Beitrag behandelten Materialien.