[Checkliste] Top-Tipps zur vorbeugenden Wartung Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen

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In mageren Zeiten wie diesen müssen Hersteller und Komponentenhersteller wie Sie Ihre Ausrüstungsinvestitionen ausweiten.

Um Ihre Produktionsanlagen am Laufen zu halten, ist ein systematisches und kalibriertes Programm zur vorbeugenden Wartung Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen wie CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren erforderlich. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Geräte trotz häufiger und längerer Nutzung weiterhin gut funktionieren.

In diesem Artikel lernen Sie einige der bewährten Verfahren zur Überprüfung, Wartung und Reinigung Ihrer CNC-Werkzeugmaschinen kennen, um sie Jahre nach ihrer Installation in Ihrer Werkstatt in optimalem Zustand zu halten.

Warum eine Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich ist

CNC-Werkzeugmaschinen sind nicht nur langlebige Hochleistungs-Performer – sie müssen auch äußerst genau sein, um ihre Bearbeitungsaufgaben in Ihrer Fabrikhalle zu übertreffen.

Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und mehrachsige Bearbeitungszentren führen häufig mehrere Bearbeitungsaufgaben aus. Viele dieser Schneid-, Form- und Bohraufgaben sind sehr kompliziert und erfordern zur Ausführung speziell entwickelte Software und Hardware. Sie erfordern lange ununterbrochene Produktionszeiten, um den einzigartigen Fertigungsanforderungen von Fabriken gerecht zu werden – oft erstrecken sich diese über Tage und Nächte.

Aufgrund des hohen Leistungsniveaus und der langen Betriebs- und Schneidstunden, die für verschiedene Metallteile und -komponenten erforderlich sind, ist eine regelmäßige und vorbeugende Wartung erforderlich. Dies trägt dazu bei, dass Ihre CNC-Werkzeugmaschine länger hält, über einen längeren Zeitraum einsatzbereit bleibt und gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität Ihrer bearbeiteten Teile beibehält.

Die Vorteile einer regelmäßigen Wartung für CNC-Werkzeugmaschinen

Gibt es irgendwelche Vorteile, ein Programm zur vorbeugenden und regelmäßigen Wartung Ihrer Werkzeugmaschinen zu integrieren?

Lassen Sie uns einige davon für Sie auflisten:

• Helfen Sie mit, die Rentabilität Ihres Unternehmens stetig zu steigern
• Vermeiden und reduzieren Sie Maschinen- und Produktionsausfälle
• Verbessern und erhalten Sie die Produktivität der Werkzeugmaschine
• Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Schneidwerkzeuge
• Minimieren oder eliminieren Sie Abstürze oder Unfälle, die für Bediener gefährlich sein können
• Steigern Sie die Effizienz, indem Sie weniger Material verwenden und Abfallmaterialien reduzieren
• Reduzieren und vermeiden Sie hohe Reparaturkosten durch unerwartete Ausfälle Ihrer Maschinen

Nachdem Sie nun die Vorteile kennengelernt haben, sehen wir uns die Schritte an, die Sie benötigen, um Ihre Werkzeugmaschinen in einwandfreiem Betriebszustand zu halten.

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Checkliste für die tägliche/wöchentliche vorbeugende Wartung von Werkzeugmaschinen

Die meisten der täglichen und wöchentlichen vorbeugenden Kontrollen und Wartungsaufgaben werden von Ihren Maschinenbedienern durchgeführt.

Diese Routinewartungsverfahren sind erforderlich, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsrate nicht durch einfache Fehler wie die folgenden verlangsamt wird:

• Stillstand der Maschine wegen fehlendem Nachfüllen von Schmieröl (oder schlimmer noch, unzureichender Ölvorräte)
• Sperrung der Produktion, da Späne – insbesondere Aluminiumspäne – nicht abtransportiert werden, dadurch Späneüberlauf
• Schlechte Luftversorgung (Volumen und Qualität), die zu kostspieligen Schäden führen kann. Schmutzige oder feuchte Luft kann die Produktionsqualität beeinträchtigen.
• Absinken des Kühlmittelstands unter den Grenzwert, was zu Überhitzung und Beschädigung führt

Anstatt den Hersteller zu beschuldigen, sollten Sie ein einfaches tägliches oder wöchentliches Pflege- und Wartungsprogramm einführen. Hier sind einige Schritte, die Sie oder Ihr Operator unternehmen können:

Prüfen Sie den Kühlmittelstand

Überprüfen Sie das Schneidwerkzeug bei ATC

Überprüfen Sie Hydrauliksysteme auf Lecks

Überprüfen Sie die Luftzufuhr, um sicherzustellen, dass sie sauber und trocken ist

Prüfen Sie auf Undichtigkeiten oder seltsame Geräusche

Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine

Stellen Sie sicher, dass Spindeln, Spannfutter und alle beweglichen Teile mit Bürsten gereinigt oder mit Kühlmittel gespült werden.

Überprüfen Sie pneumatische Pumpen und Spannfutter.

Hinweis :Dies ist sehr wichtig, da pneumatisch betriebene Spannfutter sehr empfindlich sind und am besten funktionieren, wenn sie regelmäßig gewartet werden. Schäden an der Dichtung und fehlende Schmierung können sehr kostspielig zu reparieren sein.

Stellen Sie sicher, dass die Chips gereinigt, aber nicht weggeblasen werden, um Schäden zu vermeiden.

Hinweis :Bei CNC-Maschinen sollten Späne, Schmutz oder Kühlmittel nicht durch Wegblasen mit einer Luftpistole entfernt werden. Dies liegt daran, dass eine Luftpistole Späne und Kühlmittel in Bereiche drücken kann, in die der Maschinenhersteller tatsächlich Anstrengungen investiert, um sie daran zu hindern, sie zu erreichen (z. B. durch teure Abdeckungen mit Abstreifern).

Quartal/halbjährliche Wartungscheckliste für Werkzeugmaschinen

Überprüfen Sie vierteljährlich oder halbjährlich, ob Ihre Kühlmitteltanks, Luftbehälter, Pumpen und Ölabflüsse reibungslos funktionieren. Sie können dies tun, indem Sie sicherstellen, dass sie sauber und funktionsbereit sind.

Beispielsweise kann sich im Kühlmitteltank mit der Zeit Schlamm ansammeln, wenn er nicht regelmäßig gereinigt wird. Im Laufe der Zeit kann dies nicht nur Ihre Gesamttankkapazität für Kühlmittel verringern, sondern auch die Reinheit Ihres Kühlmittels beeinträchtigen und die Leistung Ihrer Spindel beeinträchtigen. Dies ist besonders schädlich, wenn ein CTS-System (Coolant Through Spindle) verwendet wird. Feine Späne und Partikel werden durch Ihre CTS-Pumpe gesaugt und beschädigen sie mit der Zeit. Auch die Werkzeughalter und Spindelkonen Ihrer Maschine können beschädigt werden.

Gehen Sie viertel- oder halbjährlich folgendermaßen vor, um solche Pannen zu vermeiden: 

Lassen Sie den Kühlmitteltank von Schlamm, Spänen und Öl reinigen

Lassen Sie Spannfutter und Backen von der Maschine abnehmen und reinigen

Lassen Sie die Nivellierung Ihrer Maschine überprüfen und gegebenenfalls anpassen

Lassen Sie den Kühler reinigen und achten Sie dabei darauf, dass die Kühlerlamellen gerade und nicht beschädigt sind

Lassen Sie alle Scheibenwischer auf Schäden untersuchen – reinigen und ersetzen Sie alle beschädigten Scheibenwischer

Lassen Sie den Hydrauliktank entleeren und ersetzen Sie das Hydrauliköl durch frisches Hydrauliköl. Achten Sie auch darauf, dass der Leitungsfilter und der Saugfilter gewechselt werden.

Lassen Sie die Schmiereinheit entleeren und reinigen – danach sollten Sie frisches Schmiermittel hinzufügen

Wenn Ihre Maschine mit einer Kühleinheit ausgestattet ist, lassen Sie die Kühleinheit entleeren und neu befüllen

Jährliche Wartungscheckliste für Werkzeugmaschinen

Was ist mit Ihrem jährlichen Wartungsplan? Wie halten Sie Ihre Werkzeugmaschine Jahr für Jahr in bestem Zustand?

Zunächst müssen Sie beachten, dass je mehr Achsen Ihre CNC-Werkzeugmaschine hat (wie ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum), desto kritischer wird es, sie ausgerichtet und kalibriert zu halten. Bei solch komplexen Werkzeugmaschinen müssen Sie den Status Ihrer Maschinenbetten, Hydrauliksysteme und Spindelschmiersysteme überprüfen. Sie sollten auch testen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeugmaschinengenauigkeit und Ihr Werkzeugmaschinenniveau Ihren Anforderungen entsprechen.

Hier sind einige Must-dos für Ihre Werkzeugmaschine jedes Jahr:

Lassen Sie die Spindel auf Radial- und Endspielprobleme überprüfen

Lassen Sie den Futterzylinder auf Schlag prüfen

Lassen Sie den Reitstock auf Fehlausrichtung und Pinolenfunktion prüfen

Lassen Sie die Parallelität und Neigung des Turms überprüfen

Lassen Sie die gesamte Maschine auf Öl- oder Luftleckagen prüfen

Lassen Sie den Spindelstock auf Schäden oder Fehlausrichtungen und den Spindelkonus bei Fräsmaschinen überprüfen

Lassen Sie Ihren Händler/Lieferanten die Keile der X-, Y- und Z-Achse überprüfen und gegebenenfalls anpassen. Prüfen Sie auf die gleiche Weise die Funktion Ihres 4. Achstisches

Lassen Sie Ihren Händler/Lieferanten ein Spielprogramm durchführen, um das Spiel in der X-, Y- und Z-Achse zu prüfen und ggf. anpassen

Es wird empfohlen, jährlich eine CNC-Maschinenüberprüfung hinsichtlich Nivellierung, Genauigkeit und Funktionalität durchführen zu lassen. Dies sollte von den Servicetechnikern des Maschinenherstellers oder zumindest von gut ausgebildeten und werkszertifizierten Händlertechnikern durchgeführt werden. Diese qualifizierten Fachleute wissen, was zu tun ist und worauf zu achten ist – sie haben auch die Ausrüstung zur Hand, um die Arbeit richtig zu erledigen.

Schlussfolgerung

Wie das Sprichwort sagt, ist Vorbeugen besser als Heilen. Genau wie ein menschlicher Körper wird Ihre CNC-Werkzeugmaschine in einem gesunden Betriebszustand ihre Langlebigkeit, Genauigkeit und produktive Nutzung auf lange Sicht sicherstellen.

Die Einbeziehung eines regelmäßigen Wartungsplans ist daher ein Muss für Werkstätten, die CNC-Maschinen für ihre Produktionsprozesse einsetzen.

Abgesehen davon, dass Ihre Maschine in gutem Betriebszustand bleibt, ist es wichtig, in hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen zu investieren, die einfach zu warten sind und einen guten Kundendienst bieten.

Die Werkzeugmaschinen von Hwacheon sind mit einem starren, hochwertigen und langlebigen mechanischen Design ausgestattet. Allerdings benötigen Sie, genau wie Ihre kostbaren Körper, ein regelmäßiges Wartungs- und Pflegeprogramm, damit sie lange Zeit optimal funktionieren.

Um mehr über die Servicepakete von Hwacheon und unsere vorbeugende Wartung zu erfahren, kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um ein Angebot zu erhalten.

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