15 Tipps zur Auswahl von CNC-Werkzeugen

Die wichtige Stellung der Werkzeugauswahl in der Zerspanung liegt auf der Hand. Wenn Sie lernen, ein Werkzeug auszuwählen, können Sie mit Leichtigkeit arbeiten. Daher sollten 15 Regeln zur Werkzeugauswahl ernst genommen werden.

1. Das M östlich Ich wichtig T Hing Ich n P Verarbeitung Ich s T er T cool

Wenn ein Werkzeug nicht mehr funktioniert, bedeutet dies, dass die Produktion eingestellt wurde. Aber das bedeutet nicht, dass jedes Werkzeug den gleichen wichtigen Stellenwert hat. Das Werkzeug mit der längsten Schnittzeit hat einen größeren Einfluss auf den Produktionszyklus, daher sollte diesem Werkzeug unter der gleichen Prämisse mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Darüber hinaus sollte auf Werkzeuge mit höchsten Anforderungen an die Bearbeitung von Schlüsselkomponenten und Bearbeitungstoleranzen geachtet werden. Darüber hinaus sollte auch auf Werkzeuge mit relativ schlechter Spankontrolle wie Bohrer, Einstechwerkzeuge und Gewindewerkzeuge geachtet werden, da eine schlechte Spankontrolle Ausfallzeiten verursachen kann.

2. Übereinstimmung W mit T er M Maschine T cool

Es gibt Messer für Rechts- und Linkshänder, daher ist es sehr wichtig, das richtige Werkzeug zu wählen. Im Allgemeinen sind rechte Werkzeuge für Werkzeugmaschinen geeignet, die gegen den Uhrzeigersinn (CCW) drehen (entlang der Hauptachse gesehen); linksdrehende Werkzeuge eignen sich für rechtsdrehende (CW) Werkzeugmaschinen. Wenn Sie mehrere Drehmaschinen haben, von denen einige Linkshänder-Werkzeuge aufnehmen und andere mit Links- und Rechtshändern kompatibel sind, wählen Sie bitte Linkshänder-Werkzeuge. Beim Fräsen greifen die Menschen in der Regel zu vielseitigeren Werkzeugen. Obwohl diese Art von Werkzeug einen größeren Bearbeitungsbereich abdeckt, verlieren Sie jedoch sofort die Steifigkeit des Werkzeugs, erhöhen die Biegeverformung des Werkzeugs, verringern die Schnittparameter und verursachen leichter Bearbeitungsvibrationen. Außerdem hat der Manipulator der Werkzeugmaschine zum Wechseln des Werkzeugs auch Beschränkungen hinsichtlich der Größe und des Gewichts des Werkzeugs. Wenn Sie eine Werkzeugmaschine mit Innenkühlungs-Durchgangsbohrung für die Spindel kaufen, wählen Sie bitte auch ein Werkzeug mit Innenkühlungs-Durchgangsbohrung.

3. Übereinstimmung W mit T er P verarbeitet M Material

Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten in der Zerspanung zu verarbeitende Material, daher basieren die meisten Werkzeuge auf einem optimierten Verarbeitungsdesign für Kohlenstoffstahl. Die Klingensorte sollte entsprechend dem zu bearbeitenden Material ausgewählt werden. Werkzeughersteller bieten eine Reihe von Werkzeugkörpern und passenden Schneiden für die Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und reinen Metallen an. Wenn Sie die oben genannten Materialien bearbeiten müssen, wählen Sie bitte ein Werkzeug, das zum Material passt. Die meisten Marken haben verschiedene Serien von Werkzeugen, die angeben, welche Materialien für die Verarbeitung geeignet sind. Beispielsweise wird die 3PP-Serie von DaElement hauptsächlich zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet, die 86P-Serie speziell zur Verarbeitung von Edelstahl und die 6P-Serie speziell zur Verarbeitung von hochhartem Stahl.

4. Werkzeug S Spezifikationen

Ein häufiger Fehler ist, dass die Größe des ausgewählten Drehwerkzeugs zu klein und die Größe des Fräsers zu groß ist. Große Drehwerkzeuge haben eine bessere Steifigkeit; Großformatige Fräser sind nicht nur teurer, sondern brauchen auch länger zum Schneiden. Im Allgemeinen ist der Preis von großen Werkzeugen höher als der von kleinen Werkzeugen.

5. Wählen Sie B zwischen R austauschbar B lade O r R e- G Rinden T cool

Das zu befolgende Prinzip ist einfach:Versuchen Sie, Schleifwerkzeuge zu vermeiden. Mit Ausnahme einiger Bohrer und Planfräser sollten Sie, wenn es die Bedingungen zulassen, versuchen, Werkzeuge mit austauschbarer Klinge oder austauschbarem Kopf zu wählen. Dadurch sparen Sie Arbeitskosten und erhalten gleichzeitig stabile Verarbeitungsergebnisse.

6. Werkzeug M Materialien A und G Radierungen

Die Wahl des Werkzeugmaterials und der Sorte hängt eng mit der Leistung des zu bearbeitenden Materials, der maximalen Geschwindigkeit und dem Vorschub der Werkzeugmaschine zusammen. Wählen Sie allgemeinere Werkzeugsorten für die zu bearbeitende Materialgruppe, in der Regel Beschichtungslegierungssorten. Beachten Sie die vom Werkzeuglieferanten bereitgestellte „Empfehlungstabelle für die Anwendung von Sorten“. In der Praxis ist es ein häufiger Fehler, ähnliche Materialsorten anderer Werkzeughersteller zu ersetzen, um das Standzeitproblem zu lösen. Wenn Ihr vorhandenes Werkzeug nicht ideal ist, dann bringt der Wechsel zu einer nahegelegenen Marke eines anderen Herstellers wahrscheinlich ähnliche Ergebnisse. Zur Lösung des Problems muss die Ursache des Werkzeugausfalls geklärt werden.

7. Macht R Anforderungen

Der Leitgedanke ist, alles optimal zu nutzen. Wenn Sie eine Fräsmaschine mit 20 PS Leistung angeschafft haben, dann wählen Sie, wenn es Werkstück und Vorrichtung zulassen, das passende Werkzeug und die Bearbeitungsparameter so aus, dass 80 % der Leistung der Maschine erreicht werden. Achten Sie besonders auf den Leistungs-/Drehzahlmesser im Benutzerhandbuch der Werkzeugmaschine und wählen Sie das Werkzeug aus, das je nach effektivem Leistungsbereich der Maschinenleistung bessere Schneidanwendungen erzielen kann.

8. Nummer O f C Ausschneiden E dges

Das Prinzip ist, dass mehr besser ist. Ein Drehwerkzeug mit doppelter Schneide zu kaufen bedeutet nicht, doppelt so viel zu bezahlen. In den letzten zehn Jahren haben fortschrittliche Konstruktionen die Anzahl der Schneidkanten für Nutmesser, Schneidmesser und einige Fräseinsätze verdoppelt. Nicht selten wird der Originalfräser mit einer Wendeschneidplatte mit nur 4 Schneiden durch einen weiterentwickelten Fräser mit einer Wendeschneidplatte mit 16 Schneiden ersetzt. Die Erhöhung der Anzahl effektiver Schneidkanten wirkt sich auch direkt auf den Tischvorschub und die Produktivität aus.

9. Wählen Sie Ich integral T ool O r M odular T cool

Kleine Fräser eignen sich besser für das Gesamtdesign; große Fräser eignen sich besser für den modularen Aufbau. Bei großformatigen Werkzeugen hoffen Benutzer oft, wenn das Werkzeug ausfällt, nur durch den Austausch kleiner und kostengünstiger Teile ein neues Werkzeug wiederzuerlangen. Dies gilt insbesondere für Einstech- und Bohrwerkzeuge.

10. Wählen Sie A S einzeln T ool O r A M Multifunktion T cool

Je kleiner das Werkstück, desto geeigneter ist das Verbundwerkzeug. Ein Multifunktionswerkzeug kann beispielsweise Bohren, Drehen, Innenlochbearbeitung, Gewindebearbeitung und Fasen kombinieren. Je komplexer das Werkstück ist, desto besser eignet es sich natürlich für Multifunktionswerkzeuge. Die Werkzeugmaschine kann Ihnen nur Vorteile bringen, wenn sie schneidet, nicht wenn sie stillsteht.

11. Wählen Sie S Standard T Tools O r N standardmäßig S besonders T Werkzeuge

Mit der Popularität von CNC-Bearbeitungszentren (CNC) wird allgemein angenommen, dass die Form des Werkstücks durch Programmierung realisiert werden kann, anstatt sich auf Werkzeuge zu verlassen. Daher werden keine nicht standardmäßigen Spezialwerkzeuge mehr benötigt. Tatsächlich machen Nicht-Standard-Werkzeuge heute immer noch 15 % des gesamten Werkzeugumsatzes aus. Wieso den? Die Verwendung von Spezialwerkzeugen kann die Anforderungen an die genaue Werkstückgröße erfüllen, Verfahren reduzieren und den Bearbeitungszyklus verkürzen. Für die Massenproduktion können nicht standardmäßige Spezialwerkzeuge den Bearbeitungszyklus verkürzen und Kosten senken.

12. Chip C Kontrolle

Denken Sie daran, Ihr Ziel ist es, das Werkstück anstelle von Spänen zu bearbeiten, aber die Späne können den Schneidzustand des Werkzeugs deutlich widerspiegeln. Im Allgemeinen haben die Menschen Vorurteile gegenüber Chips, weil die meisten Menschen nicht die Ausbildung erhalten haben, Chips zu interpretieren. Denken Sie an das folgende Prinzip:Gute Chips zerstören die Verarbeitung nicht, schlechte Chips sind genau das Gegenteil.

Die Wendeschneidplatten sind meistens mit Spanbrechern ausgelegt, und die Spanbrecher sind entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit ausgelegt, egal ob es sich um eine leichte Schlichtbearbeitung oder eine schwere Schruppbearbeitung handelt.

Je kleiner der Chip, desto schwerer ist er zu brechen. Bei schwer zu bearbeitenden Materialien ist die Spankontrolle ein großes Problem. Obwohl das zu bearbeitende Material nicht ausgetauscht werden kann, kann das Werkzeug aktualisiert und Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe, Eckenradius der Werkzeugspitze usw. angepasst werden. Die Optimierung von Spänen und die Optimierung der Bearbeitung ist das Ergebnis einer umfassenden Auswahl.

13. Programmierung

Angesichts von Werkzeugen, Werkstücken und CNC-Bearbeitungsmaschinen ist es oft notwendig, Werkzeugwege zu definieren. Die ideale Situation besteht darin, den grundlegenden Maschinencode zu verstehen und über ein fortschrittliches CAM-Softwarepaket zu verfügen. Die Werkzeugbahn muss die Werkzeugeigenschaften wie Rampenfräswinkel, Drehrichtung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit usw. berücksichtigen. Jedes Werkzeug verfügt über eine entsprechende Programmiertechnologie, um den Bearbeitungszyklus zu verkürzen, den Span zu verbessern und die Schnittkraft zu reduzieren. Ein gutes CAM-Softwarepaket kann Arbeit sparen und die Produktivität steigern.

14. Wählen Sie Ich innovativ T Tools O r C konventionell M Natur T Werkzeuge

Bei der derzeitigen Entwicklungsgeschwindigkeit fortschrittlicher Technologie kann sich die Produktivität von Schneidwerkzeugen alle 10 Jahre verdoppeln. Beim Vergleich der Schnittparameter der vor 10 Jahren empfohlenen Werkzeuge werden Sie feststellen, dass die heutigen Werkzeuge die Bearbeitungseffizienz verdoppeln können, aber die Schnittleistung um 30 % reduziert wurde. Die neue Werkzeuglegierungsmatrix ist stärker und zäher und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringere Schnittkräfte.

Spanbrecher und Sorten haben eine geringere Spezifität für Anwendungen und eine größere Vielseitigkeit. Gleichzeitig haben moderne Werkzeuge auch die Vielseitigkeit und Modularität erhöht, was zusammen den Lagerbestand reduziert und die Werkzeuganwendungen erweitert. Die Werkzeugentwicklung hat auch neue Produktdesign- und Bearbeitungskonzepte vorangetrieben, wie das Overlord-Werkzeug mit Dreh- und Einstechfunktionen, Hochvorschubfräser, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Mikroschmierungskühlung (MMS) und Hartdrehtechnologie. Basierend auf den oben genannten Faktoren und anderen Gründen ist es auch notwendig, die am meisten bevorzugten Verarbeitungsmethoden zu verfolgen und sich über die neueste fortschrittliche Werkzeugtechnologie zu informieren, da sonst die Gefahr besteht, ins Hintertreffen zu geraten.

15. Preis

Der Preis von Schneidwerkzeugen ist wichtig, aber nicht so wichtig wie die Produktionskosten von Schneidwerkzeugen. Obwohl Messer ihre entsprechenden Preise haben, liegt der wahre Wert von Messern in ihren Aufgaben für die Produktivität. Der Preis für Schneidwerkzeuge macht nur 3 % der Teilekosten aus. Achten Sie also bitte auf die Produktivität des Werkzeugs, nicht auf den Anschaffungspreis.