[Checkliste] 10 häufige Probleme mit CNC-Werkzeugmaschinen (und wie man sie behebt)

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Was sollten Sie tun, wenn Sie ein Problem mit Ihrer CNC-Werkzeugmaschine haben? Sollten Sie versuchen, das Problem selbst zu beheben, den Lieferanten der Maschinen oder Google anrufen, um Antworten zu erhalten?

Als einer der führenden Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen in Asien sind wir uns der allgemeinen Probleme und Probleme bewusst, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten können. Diese decken die gesamte Bandbreite ab – von Brandflecken auf der Oberfläche bearbeiteter Teile, Stromausfall bis hin zum „Blockieren“ verschiedener beweglicher Teile oder Ungenauigkeiten bei bearbeiteten Teilen.

In diesem Artikel werden wir versuchen, einige der häufigsten Probleme und Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung zu beantworten und Ihnen Lösungswege vorschlagen.

Fehler bei CNC-Werkzeugmaschinen – Die großen Vier

Unserer Erfahrung nach drehen sich die meisten Probleme, mit denen Maschinisten bei der Verwendung von CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und mehrachsigen Bearbeitungszentren konfrontiert sind, um vier Hauptprobleme.

#1 Verwendung der falschen Schneidwerkzeuge/Einstellungen

Die Wahl des falschen Schneidwerkzeugs für die jeweilige Aufgabe kann oft zu einer minderwertigen Materialoberfläche führen. Dies kann als raue Kanten, Schnittspuren auf der Oberfläche, erhabene Markierungen oder Brandspuren an den Kanten oder Ecken des Materials gesehen werden. Dieser Fehler kann zu starkem Werkzeugverschleiß führen.

Schlechte Materialoberflächen können entweder auf Stumpfheit des verwendeten Werkzeugs oder auf ein falsches Vorschubgeschwindigkeitsverhältnis zurückzuführen sein. Es kann auch durch die falschen Abmessungen des Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe in Bezug auf Größe, Qualität oder Übereinstimmung mit dem Material verursacht werden.

Um dies zu beheben, ist es wichtig, das richtige Werkzeug und die richtige Einstellung für den Job und das Material auszuwählen.

#2 Fehler beim Programmieren

Da es sich um hochentwickelte, von CNC-Computern gesteuerte Geräte handelt, ergeben sich viele der Probleme, die bei der CNC-Bearbeitung auftreten, häufig aus der Programmierung. Diese können auf ein mangelndes Verständnis der verschiedenen G- und M-Codes zurückzuführen sein, die für die Steuerung verwendet werden, auf eine falsche Einrichtung oder auf die Eingabe der falschen Datenvariablen in die CNC-Steuerung.

Um diese Fehler zu beheben, ist es wichtig, dass neue Bediener angemessen in den verschiedenen Möglichkeiten der Programmierung von CNC-Maschinen geschult werden. Umfassende Benutzerhandbücher und Schulungen, Bewegungsabläufe und Bedienung der Maschine sollten neuen Bedienern von den Maschinenlieferanten oder erfahrenen Bedienern in der Werkstatt zur Verfügung gestellt werden.

#3 Schlechte Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen

Moderne Maschinen mit mehreren sich ständig bewegenden mechanischen Teilen, CNC-Werkzeugmaschinen müssen regelmäßig gereinigt und gewartet werden, damit sie optimal laufen.

Wenn Schmutz, Material und andere Ablagerungen nicht entfernt werden, kann es zu Ablagerungen kommen, die im Laufe der Zeit zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung oder sogar zu Maschinenausfällen führen können.

Um dies zu verhindern, ist es für Maschinenbetreiber entscheidend, einen detaillierten Wartungsplan für die verwendeten Werkzeugmaschinen einzuhalten. Sie sollten auch regelmäßig den Kühlmittelstand oder den Luftstrom überprüfen, z. Luftfilter, um einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

Hinweis:Eine überhitzte Spindel kann durch einen verstopften Luftfilter in Ihrem Kühlsystem verursacht werden.

#4 Unzureichende Qualifikation und Ausbildung der Arbeiter

Mit dem zunehmenden Einsatz von Computern und Programmierung benötigen Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen heutzutage andere Kenntnisse und Fähigkeiten. Ohne die richtigen Organisations-, Planungs- und Programmierfähigkeiten sind Arbeiter nicht in der Lage, die Ausbeute dieser Maschinen zu optimieren, selbst wenn sie über Bearbeitungsfertigkeiten und Erfahrung mit früheren Maschinenmodellen verfügen.

Um sicherzustellen, dass dies gelöst wird, müssen Sie die richtigen Maschinenbediener einstellen, die den Bearbeitungsprozess visualisieren und entwerfen, die richtigen Werkzeuge und Sequenzen für die Aufgabe auswählen und die Programme schreiben können.

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Andere häufige Probleme und Probleme bei der CNC-Bearbeitung

Über die oben genannten Bereiche hinaus können Maschinenbediener auch auf die folgenden Probleme mit ihren CNC-Maschinen stoßen.

#5 Spann-/Löseproblem von Spannfuttern und Vorrichtungen

Dies kann ein großes Problem sein, wenn das zu bearbeitende Werkstück nicht sicher vom Futter gehalten werden kann oder wenn es sich während des Bearbeitungsprozesses verschiebt oder vibriert. Um dies zu beheben, ziehen Sie die folgenden Schritte in Betracht:

• Überprüfen Sie, ob das Teil richtig positioniert ist, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.
• Prüfen Sie, ob die Hydraulikpumpe und der Hydraulikdruck ausreichend eingestellt sind.
• Überprüfen Sie, ob die verwendeten Backen richtig eingestellt und zum Greifen des Materials geeignet sind. Sorgen Sie für eine breitere Flächengreifung statt punktuelles Greifen.
• Wenn sich das Spannfutter nicht öffnet/schließt, überprüfen Sie, ob der Fußschalter funktioniert – prüfen Sie, ob die Kontakte noch funktionieren und ob die Drähte nicht gebrochen sind.
• Überprüfen Sie, ob das Schmiermittel für die verschiedenen Teile des Spannfutters geeignet ist und ob kein Schmutz oder Ablagerungen die Bewegungen beeinträchtigen.
• Überprüfen Sie anhand des MDI-M-Code-Befehls, ob das Spannfutter funktioniert.
• Überprüfen Sie, ob der Ausgang des Solenoids funktioniert. Wenn dies der Fall ist, könnte ein Kabelbruch am Stecker ein Problem sein.
• Überprüfen Sie, ob das Zugrohr, das den Hydraulikzylinder und das Spannfutter verbindet, funktioniert und ob es locker ist.

Achtung:Ein unsachgemäß gespanntes Maschinenteil kann zu Unfällen, Beschädigungen oder schlimmer noch – Verletzungen des Bedieners führen! Daher ist es entscheidend, dass die Teile von der Werkzeugmaschine richtig eingespannt werden.

#6 Probleme mit der Stromversorgung

Manchmal funktionieren das Display der CNC-Werkzeugmaschine oder verschiedene Teile aufgrund von Problemen mit der Stromversorgung möglicherweise nicht. Um dies zu beheben, stellen Sie sicher, dass die richtige Leistung und Spannung für die Eingangsseite der Stromversorgung und Versorgung verwendet wird. Anschließend sollten Sie sehen, ob die Ausgangs- oder Sekundärseite ordnungsgemäß funktioniert.

Empfehlung:Lassen Sie den Check von einem Spezialisten durchführen.

Wenn kein Strom anliegt oder die Spannung niedrig ist, ziehen Sie in Betracht, die Ausgangskabel bei ausgeschaltetem Gerät zu trennen, und schalten Sie es dann ein und überprüfen Sie die Ausgangsseite erneut. Sie können auch überprüfen, ob die LEDs an den Maschinen funktionieren, und einen Blick auf die Sicherungen werfen, um festzustellen, ob sie durchgebrannt sind.

Eine stabile Stromversorgung ist erforderlich und die Grundlage für einen störungsfreien Betrieb mit jeder CNC-Werkzeugmaschine.

Achtung:Rufen Sie für solche Kontrollen an elektrischen Teilen oder Anschlüssen einen Fachmann an.

#7 Probleme mit dem automatischen Werkzeugwechsler

Gelegentlich können Sie mit dem automatischen Werkzeugwechsler in Ihrer CNC-Werkzeugmaschine auf Herausforderungen stoßen. Dies könnte gelöst werden, indem jeder Schritt des Werkzeugwechselprozesses gelernt und eine Fehlersuche durchgeführt wird, indem diagnostiziert wird, was schief gelaufen ist.

Überprüfen Sie die Basis, den Greifarm, den Werkzeughalter, den Tragarm und die Werkzeugmagazine auf einwandfreie und reibungslose Funktion. Oder überprüfen Sie die schwenkbare und mechanische Armbewegung, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Halten Sie auch den automatischen Werkzeugwechsler und die Werkzeughalter frei von Spänen und Kühlmittel.

#8 Maschinenvibration/-rattern

Wenn Ihre CNC-Maschine bei der Ausführung ihrer Arbeit vibriert, kann dies die Lebensdauer Ihres Werkzeugs erheblich verkürzen, die Haltbarkeit Ihrer CNC-Maschine beeinträchtigen oder die Qualität Ihres bearbeiteten Teils beeinträchtigen. Sie können dies allein durch das Hören auf die erzeugten Geräusche feststellen – diese können manchmal sehr laut sein!

Um dies zu beheben, müssen Sie diagnostizieren, ob es sich um Werkstück- oder Werkzeugrattern handelt. Sie können auch die Drehzahl Ihres Bearbeitungsprozesses anpassen, sodass die Frequenzen des Bearbeitungsprozesses nicht mit der Materialfrequenz in Resonanz treten.

Hinweis:Bei Bearbeitungszentren müssen bei Spindeldrehzahlen über 8.000 U/min ausgewuchtete Werkzeughalter verwendet werden. Andernfalls sind Vibrationsspuren die ersten, die auf Ihrem bearbeiteten Teil zu sehen sind. Die Folge ist eine verkürzte Standzeit und schließlich der Ausfall der Lager Ihrer Spindel.

#9 Überhitzung der Werkzeugmaschine

Bei hohem Volumen und langer Bearbeitungsdauer kann es manchmal zu Überhitzungen kommen. Ihre CNC-Werkzeugmaschine kann im Inneren Temperaturen von 150 Grad oder mehr erreichen. Dies könnte das Ergebnis Ihrer Bearbeitung, das verwendete Werkzeug sowie die CNC-Maschine selbst negativ beeinflussen.

Um dies zu vermeiden, räumen Sie regelmäßig alle Kanäle frei und reinigen Sie die Maschine von Schmutz, Erde und Material. Führen Sie einen regelmäßigen Kalender zur Reinigung aller Metallspäne sowie der beim Schneiden verwendeten Flüssigkeiten ein.

Die Überhitzung einer Maschinenspindel entsteht hauptsächlich durch ausgiebigen Gebrauch bei höchsten Drehzahlen. Eine Spindel mit Fettschmierung kann nicht über viele Stunden bei voller Drehzahl verwendet werden. Eine Spindel mit Luft-Öl-Schmierung ist besser, während eine Spindel mit Ölstrahl-Schmierung, wie sie Hwacheon verwendet, selbst bei maximaler Drehzahl problemlos die längsten Stunden laufen kann.

Auch Schwankungen der Umgebungstemperatur in der Werkstatt beeinflussen die Überhitzung der Maschine. Wind-/Luftzug durch Türen oder offene Fenster kann die Genauigkeit Ihrer Präzisionswerkzeugmaschine beeinträchtigen.

Ein schönes breites Fenster, durch das die Sonne ungehindert hereinscheinen kann, und eine kalt blasende Klimaanlage können Ihren Fahrern ein glückliches Gefühl geben, aber Ihre Maschine wird es überhaupt nicht genießen, da sie in all ihren Achsen verzerrt wird.

#10 Falscher Partner für CNC-Werkzeugmaschinen

Schließlich, und vielleicht am wichtigsten, müssen Sie den richtigen Partner für CNC-Werkzeugmaschinen auswählen, um das Auftreten von Maschinenproblemen und menschlichen Fehlern zu reduzieren.

Werkzeugmaschinenfehler und Fehler können für Ihr Unternehmen langfristig kostspielig sein. Um sicherzustellen, dass diese minimiert werden, arbeiten Sie mit etablierten und erfahrenen CNC-Werkzeugmaschinenherstellern zusammen, die ein umfassendes After-Sales-Wartungs-, Schulungs- und Servicepaket anbieten.

Die CNC-Werkzeugmaschinen von Hwacheon wurden nach strengen Qualitätsstandards entwickelt und präzisionsgefertigt und haben eine der besten Haltbarkeiten und Lebensdauern der Branche.

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