5 Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Blechteile

Die Blechfertigung ist ein praktischer Satz von Fertigungsprozessen, mit denen Teile aus flachen Metallstücken hergestellt werden. Blech gibt es in verschiedenen Materialien und Dicken und kann zur Herstellung von Teilen wie Geräten, Gehäusen, Halterungen, Platten und Chassis verwendet werden.

Für diejenigen, die neu in der Blechfertigung sind, kann der Prozess entmutigend erscheinen. Im Gegensatz zu vielseitigen Verfahren wie 3D-Druck und CNC-Bearbeitung wird die Blechfertigung von ziemlich strengen Konstruktionskonventionen diktiert. Bleche müssen auf bestimmte Weise gebogen und geschnitten werden und sind nur für bestimmte Teile und Produkte geeignet.

Daher ist es wichtig, einige Grundprinzipien der Blechbearbeitung zu lernen, bevor Sie mit einem Projekt beginnen. Mit freundlicher Genehmigung des Rapid-Prototyping-Spezialisten 3ERP bietet dieser Leitfaden fünf einfache Tipps zur Verbesserung von Blechteilen und verwandelt gewöhnliche Konstruktionen in Blechprodukte in professioneller Qualität.

Was ist Blechfertigung?

Die Blechherstellung ist eine Reihe von Herstellungsverfahren, die eines gemeinsam haben:Sie alle verwenden Blech – im Gegensatz zu Blöcken, Pulver oder geschmolzenem Metall – als Ausgangsmaterial. Verschiedene Maschinen formen das Blech auf unterschiedliche Weise:Einige machen Löcher oder Einschnitte in das Blech; andere biegen, stanzen oder drehen das Metall, um es in verschiedene Formen zu bringen.

Mithilfe der Blechfertigung können Ingenieure langlebige, kostengünstige Teile aus einer Vielzahl von Metallen herstellen. Diese Teile können in einer Reihe von Branchen eingesetzt werden, von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin bis hin zur Robotik.

Das im Herstellungsprozess verwendete Blech ist normalerweise zwischen 0,006 und 0,25 Zoll (0,015 und 0,635 Zentimeter) dick, wobei die gewählte Größe vom jeweiligen Material und der Endverwendung des Teils abhängt.

Verbesserung von Blechteilen

Die Blechherstellung ist einzigartig unter den verschiedenen Herstellungsverfahren, da ihr Ausgangsmaterial anders ist als jedes andere. Aus diesem Grund kann es schwierig sein, Blechteile zu konstruieren, wenn man daran gewöhnt ist, Teile für die Bearbeitung, das Formen und andere gängige Fertigungsprozesse zu konstruieren.

Während der beste Weg, um qualitativ hochwertige Blechteile sicherzustellen, darin besteht, einen Blechspezialisten wie 3ERP zu konsultieren und einzusetzen, ist es auch vorteilhaft, von Anfang an bestimmte Konstruktionsprinzipien zu befolgen. Durch die Beachtung der folgenden fünf Tipps können Konstrukteure Blechteile erstellen, die stark, einfach herzustellen und bruchfest sind.

Löcher

Da die Blechbearbeitung häufig zur Herstellung von Gehäusen, Halterungen und ähnlichen Artikeln verwendet wird, sind häufig Löcher und Schlitze für Schrauben, Bolzen oder Verriegelungsabschnitte erforderlich. Löcher werden normalerweise mit einem Stempel und einer Matrize erzeugt, die in einer Presse montiert sind, wodurch eine präzise kreisförmige Form aus dem Blech geschnitten werden kann. Aber wenn Löcher nicht richtig gemacht werden, kann sich das Loch verformen oder sogar dazu führen, dass das Teil selbst bricht.

Beim Stanzen von Löchern in Blech sind einige wichtige Regeln zu beachten. Die Löcher sollten 1/8 Zoll von jeder Wand oder Kante entfernt sein (1/16 Zoll, wenn das Blech dünner als 1/30 Zoll ist) und mindestens das Sechsfache der Dicke des Blechs voneinander entfernt sein. Außerdem sollten die Durchmesser aller Löcher und Schlitze der Dicke des Blechs entsprechen oder diese überschreiten.

Säume

Blech kann raue oder scharfe Kanten haben, daher ist das „Säumen“ dieser Kanten – das Falten in sich selbst – eine gute Möglichkeit, ein Blechteil sicher und funktional zu machen. Säume können auch ein Blechteil verstärken oder eine funktionelle Rolle spielen, wie z. B. die Aufnahme eines Stifts für ein Scharnier. Säume können offen, geschlossen oder tropfenförmig sein.

Beim Hinzufügen eines Falzes zu einem Blechteil sollten einige Richtlinien befolgt werden, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Für den Anfang ist es fast immer besser, geschlossene Säume zu vermeiden – solche, bei denen das Material vollständig auf sich selbst gefaltet ist – es sei denn, es ist absolut notwendig. Bei geschlossenen Säumen besteht die Gefahr, dass das Material aufgrund des extremen Biegewinkels beschädigt wird, daher sind offene und tropfenförmige Säume, die eine Lücke zwischen den beiden Seiten des Saums lassen, vorzuziehen.

Bei einem offenen Saum sollte der Durchmesser des Spalts der Dicke des Blechs entsprechen oder diese überschreiten. Die Rückhollänge – wie weit der Saum „auf sich selbst zurückgeht“ – sollte mindestens das Vierfache der Dicke des Blechs betragen. Die gleichen Richtlinien gelten für Tropfensäume, mit der zusätzlichen Anforderung, dass die Öffnung am Ende des Umschlags nicht kleiner als 1/4 der Blechdicke ist.

Biegungen

Das Biegen ist eines der wichtigsten Umformverfahren in der Blechverarbeitung. Mit Geräten wie Bremsen und Maschinenpressen können Werkstätten Bleche in neue Formen manipulieren – obwohl einige Materialien besser zum Biegen geeignet sind als andere. Die Einhaltung bestimmter Regeln bezüglich Biegungen gewährleistet eine genaue und gleichmäßige Biegung und verringert die Möglichkeit einer Beschädigung des Materials.

Eine zu befolgende Regel lautet, dass beim Konstruieren eines Blechteils mit Biegungen der innere Biegeradius der Dicke des Blechs entsprechen oder diese überschreiten sollte, um Verformungen zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Beibehaltung der Konsistenz in Biegerichtung und -radius dazu beitragen, die Kosten zu senken, da das Teil nicht neu ausgerichtet werden muss und die Biegeausrüstung einen identischen Vorgang wiederholen kann.

Kerben

Kerben und Laschen sind Merkmale von Blechteilen, die zum Hinzufügen von Schrauben oder Befestigungselementen oder zum Zusammenfügen mehrerer Teile nützlich sind. Kerben sind kleine Vertiefungen in der Kante eines Teils, während Laschen hervorstehende Merkmale sind. Eine Lasche in einem Blechteil wird oft eingearbeitet, um in eine Kerbe eines anderen Teils zu passen.

Wie bei anderen Blechelementen müssen beim Erstellen geeigneter Kerben und Laschen bestimmte Regeln beachtet werden. Kerben sollten etwa 1/8 Zoll voneinander entfernt und mindestens so dick wie das Blech sein. Die Laschen sollten auch voneinander beabstandet sein – in einem Abstand, der gleich oder größer als die Dicke des Blechs ist. Darüber hinaus sollte die Länge eines Tabs gleich oder kleiner als das Fünffache seiner Breite sein.

Fertigstellung

Obwohl Blechteile oft relativ unscheinbare Anwendungen haben, müssen sie manchmal noch einen oder mehrere Nachbearbeitungsprozesse durchlaufen, bevor sie einsatzbereit sind. Je nach Anwendung und verwendetem Material können Blechteile durch Perlstrahlen, Eloxieren, Plattieren, Pulverbeschichten und verschiedene andere Verfahren veredelt werden, entweder aus funktionellen Gründen oder um einfach das Aussehen des Teils zu verbessern.