Wie Rapid Tooling die Fertigung revolutioniert

Das Aufkommen von Rapid Tooling Services war in vielerlei Hinsicht ein Schub für Fertigungsprozesse. Im Gegensatz zur traditionellen Fertigungsmethode zeichnet sie sich durch Geschwindigkeit, geringere Kosten, kürzere Vorlaufzeiten usw. aus. Infolgedessen sind Rapid-Tooling-Services jetzt in großen Industrien anwendbar, die die Methode bei Teilen mit schneller Produktion bevorzugen.

Rapid Tooling Services gibt es in vielen Formen, die in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden:direkt und indirekt. Dieser Artikel beantwortet die Frage „Was ist Rapid Tooling?“ und erläutern Sie seine Arten und Vorteile. Es wird auch enthalten, warum Sie es in Ihren Herstellungsprozess integrieren oder bei der Herstellung eines Produkts verwenden sollten. Es ist keine Lüge, dass Rapid Tooling Services in der Fertigung an Bedeutung gewinnen. Daher sollten Sie sich darüber informieren. Weiterlesen!!!

Was ist Rapid Tooling ?

Rapid Tooling (RT), auch als Prototypenwerkzeug bekannt, beinhaltet die Verwendung von Rapid-Prototyping-Prozessen wie 3D-Druck, um Fertigungsprozesse zu beschleunigen. Dies ist sehr wichtig für das Prototyping oder die Kleinserienproduktion. Der Rapid-Tooling-Ansatz besteht darin, CAD-Modelle mithilfe von Rapid-Production-Methoden in physische Werkzeuge oder Formen umzuwandeln. Dadurch werden Entwicklungszyklen für Produkte drastisch verkürzt.

Die 3D-gedruckten oder bearbeiteten Formen sind möglicherweise nicht gut für die Massenproduktion geeignet. Sie ermöglichen es Herstellern jedoch, das Design und die Qualität eines Werkzeugs zu testen und zu bewerten, bevor es in die Serienproduktion übergeht.

Arten von Rapid Tooling Services in der Fertigung

Die Beantwortung der Frage „Was ist Prototypenwerkzeugbau“ geht mit dem Verständnis der beiden Kategorien von Rapid-Tooling-Services einher, die bei der schnellen Produktion von Teilen verwendet werden. Es gibt zwei Kategorien:direkt und indirekt. Nachfolgend finden Sie eine Erläuterung beider Kategorien.

Direktes Rapid Tooling

Beim direkten Rapid-Production-Tooling verwenden Hersteller Rapid-Prototyping-Verfahren, um die eigentlichen Kern- und Formeinsätze herzustellen. Dieser Ansatz ist besonders nützlich, um geometrisch komplexe Werkzeuge zu erstellen. Es besteht aus drei wichtigen Schritten, die unten hervorgehoben werden.

• Erstellen Sie ein Werkzeug- oder Formmodell mit CAD-Software (Computer-Aided Design).
• Erstellen der eigentlichen Form oder des Werkzeugs. Dieser Prozess kann süchtig (3D-Druck) oder subtraktiv (CNC-Bearbeitung) sein.
• Die eigentliche Form oder das Werkzeug steht dann für die Herstellung von Prototypen zur Verfügung.

Vorteile

• Direct Rapid Tooling sorgt für eine schnellere Produktion und kürzere Vorlaufzeiten.
• Es hat weniger Schritte und benötigt wenige Ressourcen.
• Es ist möglich, mehrere Prototypen mit der einzigen erstellten Form oder dem Werkzeug herzustellen.
• Direct Rapid Tooling ist sehr flexibel. Daher können Sie mehrere Formen oder Werkzeuge herstellen, auch wenn sich Ihr Design ändert.

Nachteile

• Die erstellte Form ist möglicherweise nicht haltbar, wenn man sie mit indirekten Rapid-Tooling-Methoden vergleicht.
• Ohne Mastermuster steigt die Tendenz, einen Fehler zu erhalten.
• Bei Werkzeugbruch oder neuen Materialexperimenten müssen Sie den gesamten Prozess von vorne beginnen
• Es ist nicht ideal für hochkomplexe Designs oder Materialien.

Indirektes Rapid Tooling

Indirektes Rapid-Production-Tooling beinhaltet die Verwendung von Rapid-Prototyping-Prozessen zur Erstellung eines Urmusters. Aufgrund der Haltbarkeit des Urmodells kann der Hersteller es dann verwenden, um ein Werkzeug unter Verwendung von Soft-Tooling oder eines Opfermodells herzustellen. Weiche Werkzeuge sind in erster Linie für die Kunststoffproduktion bestimmt, während Opfermodelle für den Feinguss aus Metall bestimmt sind. Es besteht aus drei wichtigen Schritten, die unten hervorgehoben werden:

• Erstellen Sie ein Werkzeug- oder Formmodell mit CAD-Software (Computer-Aided Design).
• Erstellen der Urform oder des Werkzeugs.
• Verwenden Sie die Urform oder Werkzeuge, um andere herzustellen.

Vorteile

• Das Urmuster ist sehr haltbar.
• Wenn Sie das Design nicht ändern, benötigen Sie nur ein Mustermuster.
• Indirektes Rapid Tooling eignet sich zur Herstellung von harten (komplexen Designs) oder weichen Werkzeugen (einfache Designs)
• Alle Formen und Werkzeuge basieren auf einem Urmodell.
• Du kannst mit verschiedenen Materialien experimentieren.

Nachteile

• Es ist nicht so schnell wie Direct Rapid Tooling.
• Indirektes Rapid Tooling ist nicht ideal für Hersteller mit ständig wechselnden Designs.
• Aufgrund des Bedarfs an hochwertigen Materialien für das hochwertige Urmuster entstehen höhere Kosten.

Wie 3D-Druck und CNC-Bearbeitung Rapid Tooling ermöglichen

Einer der Schlüsselprozesse, die für die Erbringung von Rapid Tooling Services wichtig sind, ist der 3D-Druck (additive Fertigung). Es gibt viele 3D-Druckverfahren, wie Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Binder Jetting. Sie sind alle in Teilen und Modellen für die schnelle Produktion für Soft-Tooling oder direkte Werkzeuge und Formen anwendbar.

In verschiedenen Branchen wird der 3D-Druck zunehmend zur Herstellung von Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeugen eingesetzt, um den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Kosten erheblich zu senken. Die Technologie, die Teile Schicht für Schicht aus einer Reihe von Polymer- oder Metallmaterialien aufbaut, kann bei Bedarf kostengünstig Einzelstücke produzieren. Die additive Fertigung schafft auch einzigartige Möglichkeiten für komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht zu erreichen sind.

Durch die Nutzung des 3D-Drucks für Rapid Tooling-Anwendungen können Hersteller von funktionsfähigen Formprototypen profitieren. 3D-gedruckte Werkzeuge können auch zur Erfüllung von Kleinserien oder kundenspezifischen Einzelstücken verwendet werden. In der Schmuckindustrie können beispielsweise 3D-gedruckte Wachsmodelle mit Edelmetallen gegossen werden, um komplizierte und fein detaillierte Stücke herzustellen. Darüber hinaus werden 3D-gedruckte Werkzeuge zunehmend im Automobilsektor eingesetzt, um die Produktion zu rationalisieren und die Kosten für das Prototyping zu senken.

Für die Großserienproduktion können Hersteller beim Testen und Verifizieren einer 3D-gedruckten Prototypform konventionellere Werkzeugverfahren wie die CNC-Bearbeitung anwenden, um Werkzeuge in Industriequalität herzustellen. In diesen Fällen ermöglicht die additive Fertigung das Testen und Optimieren des Werkzeugdesigns, bevor in ein Industriewerkzeug investiert wird.

Vorteile von Rapid Tooling in der Fertigung

Es gibt viele direkte und indirekte Vorteile von Rapid Production Tooling für Unternehmen und Unternehmer. Das macht diesen Prozess so überzeugend. Mit Rapid Tooling Services genießen Sie Vorteile wie:

· Kosten

Rapid Tooling hat für Hersteller mit Einsparungen von bis zu 95 % einen enormen Kostenvorteil gegenüber konventionellen Werkzeugen. Diese drastisch niedrigeren Kosten ermöglichen es Herstellern, Prototypen von Werkzeugen und Formen zu erstellen und Designs mit größerer Flexibilität zu optimieren und zu verfeinern. Die Kosten machen Werkzeuge in vielen Fällen auch für Hersteller mit knapperen Budgets zugänglicher.

· Schnellere Time-to-Market

Einer der wichtigsten Vorteile von Rapid Tooling ist die Produktionsgeschwindigkeit. Herkömmliche Werkzeugverfahren können Monate in Anspruch nehmen. Rapid Tooling kann die Lieferzeiten jedoch auf Wochen oder sogar Tage verkürzen.

Diese schnellen Durchlaufzeiten zu Beginn des Produktentwicklungsprozesses sind in Lieferketten wichtig. Es trägt dazu bei, die Markteinführungszeit für Unternehmen insgesamt zu verkürzen, und ermöglicht eine flexiblere Produktion.

· Produktoptimierung

Die Produktoptimierung ist einer der Vorteile des Rapid Tooling und ermöglicht es, das Design einer Form zu optimieren und zu verbessern. Bis ein Produkt die gewünschten Eigenschaften und Funktionen hat. So können Sie Konstruktionsfehler vor der Produktion erkennen und beheben. So sparen Sie auf der ganzen Linie zusätzliche Zeit und Kosten.

Rapid Tooling ermöglicht es Herstellern auch, funktionale Prototypen zu testen und zu bewerten, bevor sie in die Produktion gehen. Mit anderen Worten:Mit Rapid Tooling hergestellte Prototypen sind nicht einfach Konzeptmodelle. Sie können sie genauso bewerten wie die Endprodukte.

Darüber hinaus können Formen, die mit einem Rapid Tooling-Ansatz hergestellt wurden, letztendlich Produktionsserien mit Tausenden von Teilen erfüllen.

· Höherer ROI

Rapid Tooling führt auch zu einer Verkürzung der Produktentwicklungszeit. Daher können Sie Ihren ROI schnell erzielen. Der Prozess führt auch zu niedrigeren Produktionskosten und erhöht den Gesamt-ROI, wenn Sie mit dem Verkauf Ihres Produkts beginnen. Dieser Plan ist ideal, wenn Ihr Unternehmen über ein begrenztes Produktionsbudget verfügt und Sie Ihren Betrieb so schlank wie möglich halten möchten.

· Zugänglichkeit

Im Gegensatz zu früher ist die Zugänglichkeit einer der wichtigsten Vorteile des Rapid Tooling. Daher ist es nicht verwunderlich, dass die meisten Produktentwickler wie Rapiddirect ihren Kunden verschiedene Rapid-Tooling-Services anbieten. Folglich haben ihre Kunden Zugang zu 3D-Druckern, CNC-Maschinen, Metallsinterwerkzeugen usw.

Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie ein Großkonzern oder Einzelunternehmer sind. Wenn Sie einen erfahrenen Hersteller beauftragen, erhalten Sie Zugriff auf die fortschrittlichsten Tools und den Verstand.

· Überlegene Designtests

Mit Rapid Tooling können Sie in sehr kurzer Zeit mehrere Prototypen oder Formen herstellen. Dies gibt Ihnen mehr Freiheit, Designanpassungen vorzunehmen und neue Ideen auszuprobieren. Wenn die Fertigstellung eines Prototyps dagegen Tage oder Wochen dauert, sind Sie möglicherweise weniger geneigt, das Design zu ändern. Auch wenn es das Endprodukt verbessern würde. Das Versenken erheblicher Kosten oder Energie in einen Prototypen schreckt Innovationen ab. Alternativ können Sie, wenn Sie Prototypen in nur wenigen Stunden erstellen können, mehr experimentieren und zu einem Design gelangen, von dem Sie überzeugt sind und das Ihre Kunden schätzen werden.

· Arten von Materialien

Ein weiterer Vorteil ist, dass Rapid Tooling die Herstellung von Formen mit beliebigen physikalischen Abmessungen ermöglicht. Beachten Sie jedoch, dass je komplexer die Form ist, desto anspruchsvoller ist sie für den Hersteller. Beim Erstellen der Form können Sie damit verschiedene Materialtypen testen.

Das beste Schnellwerkzeug finden Dienste

Die Beantwortung der Frage „Was ist ein Prototypenwerkzeug“ ist eine Sache. Den besten Rapid Tooling Service zu finden, ist eine andere. Es überrascht nicht, dass Rapid Tooling viele Vorteile hat. Das bedeutet jedoch nicht, dass es die perfekte Methode für jedes Projekt ist. Die meisten Hersteller müssen sich mit der Ungenauigkeit von Formteilen im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren auseinandersetzen.

Ist Rapid Tooling jetzt nicht ideal? Nein!!! Bei der phänomenalen Entwicklung in der Produktherstellung lohnt sich der Vergleich nicht mehr. Es gibt Fortschritte bei Maschinen wie 3D-Druckern, CNC-Maschinen usw., daher sind sie besser in der Lage, komplexe Teile mit Genauigkeit herzustellen.

Wenn Sie dies bedenken, ist der einzige Faktor, der den besten Rapid-Tooling-Prozess bestimmt, die Suche nach einem Rapid-Tooling-Experten. Der Rapid-Tooling-Experte arbeitet mit Ihnen zusammen und berät Sie hinsichtlich des besten Rapid-Toolings für Ihr Projekt. Zusätzlich müssen Sie möglicherweise die unten aufgeführten Fragen beantworten:

• Welche Lieferzeit möchten Sie für Ihr Produkt?
• Benötigen Sie mehrere Materialtests?
• Ist Ihr Design komplex und wie komplex ist es?
• Erfordert Ihr Design ein hohes Maß an Präzision?
• Wie hoch ist Ihr Budget?

Schlussfolgerung

Rapid Tooling Services werden in der Fertigung aufgrund der Flexibilität, niedrigeren Produktionskosten und Vorlaufzeit immer wichtiger. Es gibt verschiedene Herangehensweisen an Rapid Tooling in der Fertigung, die eine wichtige Rolle dabei spielen können, die beste Wirkung zu erzielen. Dieser Artikel beantwortete die Frage „Was ist Rapid Tooling?“ Es zeigte auch die Vorteile von Rapid Tooling Services und wie man die richtige Option wählt. In Bezug auf die richtige Option bietet Rapiddirect seinen Kunden fortschrittliche Rapid-Tooling-Methoden und -Technologien. Unser Ingenieurteam kann Sie bezüglich der richtigen Methode beraten.