Wie Rapid Prototyping die EV-Fertigung revolutioniert

Der Verband der Automobilhändler (FADA) veröffentlichte Daten zum Wachstum der EV-Verkäufe: Ein Anstieg vom 1,35 Lakh Einheiten im Vorjahr auf 4,29 Lakh Einheiten in FY22 – eine Verdreifachung. Dies ist nur eine von unzähligen Statistiken und Studien, die die Zukunft des Automobilsektors aufzeigen.

Diese steigende Nachfrage und der Wandel führen zu zahlreichen EV-Startups. Der Bedarf an innovativen, nutzerzentrierten EVs ist enorm. Doch Änderungen in der Produktionslinie oder das Testen neuer Features bedeutete traditionell Investitionen von zig Lakh oder Crore Rupien und die Bindung eines F&E-Teams.

Rapid Prototyping hat dies grundlegend verändert – besonders im 2- und 3-Rad-EV-Bereich.

Schneller bauen mit Rapid Prototyping

Rapid Prototyping für elektrische Zweiräder ermöglicht es EV-Unternehmen, Modelle von Bauteilen oder kompletten Karosserien in Tagen statt Monaten oder Jahren zu erstellen und zu testen – basierend auf CAD-Modellen.

Vorteile von Rapid Prototyping und warum es die Zukunft darstellt

Zahlreiche Vorteile verändern die EV-Industrie:

1. Kosteneinsparungen: 3D-Druck bietet kosteneffiziente Visualisierung des Endprodukts. Die Kosten für manuelle Fertigung mit neuen Werkzeugen und Maschinen entfallen. Zudem hilft es bei der Auswahl leichterer, günstigerer Materialien.
2. Schnellere Markteinführung: Der Sprung vom Prototyp zur Serienproduktion gelingt mit 3D-Druck mühelos. Idee entwickeln, testen und Fertigung starten (z. B. Motorenfertigung) in Tagen statt Monaten oder Jahren.
3. Modernste Fertigungsmaterialien: Additive Fertigung unterstützt Aluminium, Polymere, Carbonfaser und andere Metalle. Sie können die besten Materialien für Ihr EV wählen, während Sie Kosten senken und Effizienz steigern – besonders wertvoll für EV-Motorenhersteller.
4. Individualisierung: Anpassung von Bauteilen, Formen, Designs oder anderen Elementen ist mit 3D-Druck schnell und einfach. CAD-Modelle lassen sich in verschiedenen Softwares anpassen, Prototypen bedarfsgerecht drucken.
5. Leichtbaukomponenten: 3D-Druck ermöglicht Gewichtsreduktion durch leichte Materialien, ohne Stabilität, Leistung oder Sicherheit zu kompromittieren. Steigert die Gesamteffizienz des Fahrzeugs.
6. Lager- und Ersatzteilprobleme gelöst: Ersatzteile können auf Abruf gedruckt werden, ohne große Lagerbestände. CAD-Modelle werden elektronisch gespeichert und bei Bedarf produziert.

Schritte im Rapid Prototyping

Ein beispielhafter Prozessablauf für elektrische Zweiräder:

• CAD-Modell erstellen
• Dateiformat-Konvertierung in .stl, .obj etc. für Slicer-Software
• 3D-Objekt in Schichten slicen und Anweisungsdatei (G-Code) generieren
• Fertigung

Wie kann Karkhana.io helfen?

Mit all diesen Vorteilen repräsentiert Rapid Prototyping für elektrische Zweiräder die Zukunft der EV-Fertigung. Karkhana.io unterstützt EV-Unternehmen dabei, diesen Trend zur Steigerung der Fertigungseffizienz zu nutzen.

Dazu gehören die Fertigung von Fahrgestellen, Batteriekästen, Ladegehäusen und mehr. Auch Profilbiegearbeiten an Rohren, Schläuchen und U-Profilen für Fahrgestelle in Wunschform. Ein weiteres Beispiel: Zusammenarbeit mit EV-Ladeinfrastruktur-Unternehmen zur Produktion von 500–1000 Sammelschienen (Busbars) pro Monat.

Zu den Referenzkunden zählen: buymyEV (EV-Hersteller) für E2W-Fahrgestelle, MAGNES motors für Elektro-Gokart-Fahrgestelle, EXPONENT für Düsenfertigung und Mikrokanal-Schweißbaugruppen.

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