Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun:Bohren

Bohren ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der Fertigung, um Löcher zu erzeugen. Im Gegensatz zu anderen Lochherstellungsmethoden wie Bohren, Reiben und Gewindebohren wird Bohren am häufigsten verwendet, um Löcher in ununterbrochenen Oberflächen zu erzeugen. Bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung kann das Bohren vom einfachen, groben Lochbohren bis zum komplexen Lochbohren mit mehreren Merkmalen reichen.

Werkzeuge zum Bohren

Viele Haushalte haben eine gemeinsame Handbohrmaschine, die zum Bohren von Löchern in Wände oder Holzoberflächen verwendet wird. Dieses Werkzeug ist zwar einfach zu verwenden und sehr tragbar, aber es ist nicht ideal zum Herstellen präziser, wiederholbarer Löcher in Metalloberflächen. Ein Schritt in die richtige Richtung ist die Bohrmaschine . Die Bohrmaschine ist ebenfalls ein gemeinsames Merkmal von Holzwerkstätten und verfügt über einen Tisch, der das Werkstück stabil hält, und einen Kopf, der einen sich drehenden Bohrer hebt oder senkt und hält .

CNC-Bohrmaschinen können der Grundkonfiguration einer Bohrmaschine verschiedene Komplexitätsgrade hinzufügen, aber die meisten funktionieren nach denselben Prinzipien. Die folgenden Komponenten machen fast jede CNC-Bohrmaschine aus:

• Kopf: verantwortlich für das Halten der Spindel und des Werkzeugs sowie für das Anheben und Absenken, wenn der Bohrer das Loch formt.
• Spindel: die sich drehende Welle, die das Spannfutter und den Kopf verbindet.
• Chuck: die Komponente, die den Bohrer beim Drehen greift.
• Plattform: Während sie manchmal durch eine andere Komponente ersetzt wird – zum Beispiel in Horizontalbohrmaschinen – ist die Plattform dafür verantwortlich, das Werkstück stabil zu halten, während der Bohrer Löcher erzeugt.
• Bohrer: schließlich ist das eigentliche Schneidwerkzeug der Bohrer. Diese Komponente kann je nach Größe, Textur und anderen Eigenschaften des zu bohrenden Lochs in einer Vielzahl von Formen vorliegen.

Der eigentliche Bohrer kann einen großen Unterschied in der Komplexität der gebohrten Löcher machen. Zum Beispiel gestuft Löcher oder Löcher mit mehreren Durchmessern können auf zwei Arten hergestellt werden. Unter Verwendung einfacher Bohrer kann ein Bediener mit einem größeren Bohrer beginnen und bis zur gewünschten Tiefe für diesen Durchmesser bohren, dann einen kleineren Bohrer verwenden und ein Loch mit kleinerem Durchmesser tiefer in das Werkstück bohren. Eine andere Möglichkeit, ein Stufenloch zu bohren, besteht darin, einen Stufenbohrer mit eingebauten Schneidflächen zu verwenden, die mehreren Durchmessern entsprechen. Ähnlich komplexe Bohrer können auch verwendet werden, um eine Fase zu erzeugen oder eine abgewinkelte Oberfläche am oberen Rand des Lochs.

Wenn Bohren in der CNC-Bearbeitung verwendet wird

CNC-Bearbeitungsanlagen haben eine Reihe von Möglichkeiten, wenn es darum geht, Löcher in Werkstücke zu bohren, einschließlich Bohren , Senken , tippen und Reiben . Bohren wird in bestimmten Situationen eingesetzt:wenn es entweder das beste Verfahren für die Aufgabe oder das wirtschaftlichste ist. Da zum Bohren einfachere, kostengünstigere Werkzeuge verwendet werden können, wird das Verfahren häufig während der Schruppphase eingesetzt. Das heißt, ein Anfangsloch wird durch Bohren erzeugt, und dieses Loch wird später mit einem anderen Prozess auf engere Toleranzen angepasst.

Bohren ist auch ideal für tiefe Löcher. Laut Eric Fazakerley, Process Engineer bei Eagle CNC, werden tiefe Bohrungen immer häufiger, da Kunden diese Eigenschaften benötigen, um fortschrittliche mechanische Operationen zu unterstützen. „Als ich anfing, war alles mit Bohren nur 3-5 Mal so tief wie der Durchmesser des Bohrlochs“, sagt Fazakerley. "Wir haben nichts mehr getragen. Jetzt bohren wir regelmäßig Löcher mit bis zu 30-fachem Durchmesser in die Tiefe."

CNC-Bohrprozesse

Der Bohrprozess beinhaltet nicht immer einen sich drehenden Bohrer und einen Maschinenkopf, der sich entlang der Lochachse auf und ab bewegt. Für bestimmte Materialarten und bestimmte Lochabmessungen muss der grundlegende Bohrprozess modifiziert werden.

• Punktbohren: Bohren von flachen Löchern, um längere Bohr- oder Bohrwerkzeuge während zukünftiger Bohrvorgänge an Ort und Stelle zu halten.
• Tiefenbohren: Wiederholtes Eintauchen eines Bohrers in ein Loch und Entfernen desselben zusammen mit Metallbändern, sogenannten Spänen , die während des Bohrvorgangs entstanden sind. Wird oft in relativ tiefen Löchern verwendet, wo die Ansammlung von Spänen eine größere Herausforderung darstellt.
• Orbitalbohren: Einige Bohrer sind für Orbitalbohren ausgelegt, bei denen das erzeugte Loch einen größeren Durchmesser als der Bohrer hat. Um ein Loch mit dieser Methode zu erstellen, "kreist" der Bohrer um die Mitte des Lochs. Dieser Vorgang ähnelt dem Bohren.

Das Bild unten zeigt ein gestuftes Loch . Wie oben beschrieben, wurde dieses Loch so gebohrt, dass es unterschiedliche Durchmesser aufweist.

Mehr aus unserer Serie "Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun"

• Einführung
• Fräsen
• Wenden
• Langweilig
• Bohren
• Sägen
• Ankündigung

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