Bohrmaschinen: Arten, Aufbau, Bedienung & Bohrwerkzeug-Wahl

Neben Bohren ermöglicht die Ständerbohrmaschine: Stufenbohren, Kernbohren, Ausbohren (Boring), Aufbohren (Counterboring), Reiben, Senken, Planstoßen (Spot Facing), Gewindeschneiden (Tapping), Trepannen.

Einsatz: Holz- & Metallbau, Maschinenbau, Fertigung, Bauwesen, Wartung. Miniaturausführungen für Feinmechanik.

Hauptbaugruppen einer Ständerbohrmaschine

• Fuß / Basis (Base): Schwer, am Boden verankert – trägt Gesamtgewicht.
• Säule (Column): Vertikal auf Basis, trägt Arm & Bohrkopf, führt Tisch (vertikal verschiebbar).
• Arm (Arm): Oben an Säule, trägt Bohrkopf & Antriebsgehäuse.
• Bohrkopf (Drill Head): An Arm seitlich, enthält Spindelantrieb (Motor, Riemen/Getriebe) & Vorschubeinrichtung (Hand/Automatik). Vertikal verschiebbar (Quill).
• Arbeitstisch (Worktable): An Säule, vertikal & horizontal verfahrbar. T-Nuten zum Spannen.
• Vorschub (Feed Mechanism): Handkurbel &/oder Elektromotor.
• Spindel (Spindle): Führt Bohrer, rotiert fest in Welle (Quill).
• Bohrfutter (Chuck): Auf Spindel, spannt Bohrer (Zahnkranzfutter, Schnellspannfutter).
• Elektromotor: Antrieb Spindel & ggf. Vorschub.

Funktionsweise

1. Motor treibt Spindel an → Stufenriemenscheibe (Stufenscheibe) rotiert.
2. Gegenüberliegende Stufenscheibe (umgekehrt) → Drehzahländerung durch Riemenumlegung.
3. Keilriemen (V-Belt) zwischen Scheiben → höhere Wirkungsgrad als Flachriemen.
4. Bohrer im Futter → rotiert mit Spindel.
5. Handrad (Quill Feed) → Spindel/Welle fährt vertikal → Vorschub.
6. Bohrer schneidet Bohrung in Werkstück (in Maschinenschraubstock gespannt).

Typen von Ständerbohrmaschinen

• Radialbohrmaschine (Radial Drilling Machine)
• Senkrechtbohrmaschine / Ständerbohrmaschine (Upright Drilling Machine)
• Automatische Bohrmaschine (Automatic Drilling Machine)
• Mehrspindelbohrmaschine (Multiple Spindle Drilling Machine)
• Tieflochbohrmaschine (Deep Hole Drilling Machine)
• Feinbohrmaschine / Tischbohrmaschine (Sensitive / Bench Drilling Machine)
• Tragbare Bohrmaschine (Portable / Hand Drilling Machine)
• Reihenbohrmaschine (Gang Drilling Machine)
• CNC-Bohrmaschine (CNC Drilling Machine)
• Mikrobohrmaschine (Micro Drill Press)
• Revolverbohrmaschine (Turret Drilling Machine)

Detailbeschreibung gängiger Typen

• Tragbare Bohrmaschine (Handbohrmaschine): Klein, Universalmotor. Baustelle, Stein, ortsunabhängig. Werkstück in Schraubstock.
• Feinbohrmaschine (Tischbohrmaschine): Kleine Bohrungen (< 10 mm) bei hoher Drehzahl. Basis, Tisch, Spindel, Bohrkopf, Antrieb, Säule. Handvorschub. Präzision & Gefühl.
• Radialbohrmaschine: Groß & schwer. Ausleger (Arm) schwenk- & höhenverstellbar → Spindel über Werkstück positionieren (nicht Teil zum Werkzeug). Winklige Bohrungen in einer Aufspannung. Standard im Schwermaschinenbau.
• Senkrechtbohrmaschine (Upright): Größer & steifer als Tischbohrmaschine. Mittelgroße bis große Bohrungen.
• Reihenbohrmaschine (Gang): Mehrere Bohrköpfe (meist 4–6) auf gemeinsamer Basis. Nacheinander Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden durch Verschieben des Werkstücks/Tisches.
• Tieflochbohrmaschine: Spezial für tiefe Bohrungen (L/D > 10) in Pleuelstangen, Wellen, Spindeln. Hohe Schnittgeschwindigkeit, geringer Vorschub. Kühlschmierstoff-Hochdrucksystem.
• Mehrspindelbohrmaschine: Mehrere Spindeln (fest oder verstellbar) → simultan mehrere identische Bohrungen in ein Teil / gleiche Bohrungen in viele gleiche Teile.
• CNC-Bohrmaschine: Werkzeugwechsler (Revolver/Kettenmagazin), programmierte Drehzahl, Vorschub, Tischposition (X/Y/Z). Automatisierung, Wiederholgenauigkeit.
• Mikrobohrmaschine: Extreme Präzision, sehr hohe Drehzahl (> 20.000 min⁻¹), für winzige Bohrungen (< 0,5 mm) in Uhren, Medizintechnik, Elektronik.
• Revolverbohrmaschine: Mehrere Bohrköpfe auf Revolver → schneller Werkzeugwechsel (Bohren → Senken → Gewinden) ohne Umspannen.

Bohrerwahl – Der richtige Bohrer für das Material

Spiralbohrer (Twist Drill) – Standard für Durchgangs- & Sackbohrungen. Spitze & Schneiden. Material-spezifisch:

• HSS / HSS-Co / HSS-E – Stahl, Guss, NE-Metalle (Allround).
• HSS-TiN / TiAlN beschichtet – höhere Standzeit, Geschwindigkeit.
• VHM (Vollhartmetall) – hohe Härte, Abrasivwerkstoffe, hohe Schnittwerte.
• Diamant / PKD – CFK, GFK, Graphit, Keramik.
• Holzbohrer (Zentrierspitze, Vorschneider) – saubere Bohrungen in Holz.
• Steinbohrer (Hartmetallplatte, SDS) – Mauerwerk, Beton (Schlagbohrmaschine).
• Keramik/Fliesenbohrer – speitzig, diamantbeschichtet.

Faustregel: Bohrloch Ø = Kerndurchmesser der Schraube (Kerndurchmesser = Außendurchmesser – Gewindesteigung). Schraube greift im Kernmaterial.

Bohrerwechsel – Schritt für Schritt

1. Strom trennen! Akku entnehmen / Netzstecker ziehen.
2. Futter öffnen: Handfutter: Hülse gegen Uhrzeigersinn drehen. Zahnkranzfutter: Schlüssel in Loch stecken, gegen Uhrzeigersinn.
3. Alten Bohrer entnehmen. Klemmt? Futter weiter öffnen.
4. Alten Bohrer ablegen (Schutzbox – Verletzungsgefahr!).
5. Neuen Bohrer einsetzen: So tief wie möglich, zentrisch, nicht schief!
6. Futter festziehen: Handfest (Handfutter) / mit Schlüssel (Zahnkranz). Nicht überdrehen.
7. Sitz prüfen: Bohrer läuft rund? Kein Ausweichen?

Sicheres Bohren – Vorgehensweise

Vorbereitung

• Bohrpunkte anzeichnen (Messen, Wasserwaage, Anreißen).
• Schutzbrille Pflicht! Lose Kleidung, Haare binden.
• Werkstück sicher spannen (Schraubstock, Spannpratzen, Vakuumtisch). Kein Halten mit der Hand!

Bohren (Durchgangs-/Sackbohrung)

1. Maschine einschalten / Akku einlegen.
2. Drehmoment / Gang wählen: Holz = hohes Drehmoment (Gang 1), Metall = hohe Drehzahl (Gang 2), Härte = mehr Drehmoment.
3. Bohrer auf Anreißmarkierung (X/Punkt) setzen.
4. Senkrecht ansetzen (Wasserwaage am Gerät / Augenmaß).
5. Sanft Anlaufen (langsam), dann Geschwindigkeit steigern.
6. Bei Erreichen der Tiefe: Rücklauf (Revers) einschalten.
7. Bohrer gerade herausziehen. Nicht reißen / wackeln!

Schrauben eindrehen (in Vorbohrung)

1. Niedriges Drehmoment (Kupplung einstellen / Gang 1).
2. Bit in Schraubenkopf (Passform: Kreuzschlitz PH/PZ, Torx, Schlitz).
3. Schraube mit Loch fluchten.
4. Gerät senkrecht halten.
5. Sanft eindrehen – Schraube führt sich selbst.
6. Nicht schräg drücken!
7. Bei Drehmomentabschaltung / festem Sitz stoppen.
8. Letzte Umdrehungen von Hand (Schraubendreher) vermeiden Überdrehen.

FAQs

Stationäres Werkzeugmaschine (Ständerbohrmaschine) zum präzisen Bohren in Metall, Kunststoff, Holz durch rotierenden Bohrer mit einstellbarer Drehzahl & Vorschub. Auch für Senken, Reiben, Gewindeschneiden nutzbar.