Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun:Langweilig

Langweilig klingt vielleicht nicht nach einem sehr spannenden Thema, aber lassen Sie sich nicht von Namen täuschen:Bohren ist eine der am weitesten verbreiteten Techniken in der maschinellen Bearbeitung und eine der zuverlässigsten Methoden zum Fertigstellen von Löchern.

Bohren ist der Vorgang des Vergrößerns und Endbearbeitens bereits vorhandener Löcher. Die Löcher können gegossen, gebohrt oder auf andere Weise in einen rauen Zustand gebracht worden sein, aber Bohren ist oft die beste Technik, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen, die von CNC-bearbeiteten Teilen erwartet wird.

Arten des CNC-Bohrens

Das Bohren kann in mehrere Untertypen unterteilt werden, die durch die verwendeten Werkzeuge und die Arten des gebohrten Lochs bezeichnet werden. Zum Beispiel fällt das Bohren von Durchgangslöchern, bei dem das Werkstück an beiden Enden des Lochs gestützt wird, häufig unter Lineboring. Durch Aufbohren können auch Sacklöcher fertiggestellt werden, das Werkstück kann jedoch nur an einem Ende unterstützt werden. Beim Backboring, das Schneidwerkzeug durchquert eine Durchgangsbohrung und bearbeitet die dem Spindelstock gegenüberliegende Seite des Werkstücks.

Genau wie Bohren, Fräsen und Drehen können Bohrprozesse je nach gewünschter Form des endgültigen Lochs variieren. Mit den richtigen Werkzeugen können Löcher mit mehreren Merkmalen gebohrt werden, darunter Stufenbohrungen, Fasen und Senkungen.

Werkzeuge zum Bohren

Das Aufbohren kann mit fast jeder rotierenden CNC-Maschine durchgeführt werden, einschließlich Fräszentren und Drehzentren. Es sind auch spezielle Werkzeugmaschinen zum Bohren erhältlich:Horizontalbohrmaschinen unterstützen das Werkstück auf einer Achse senkrecht zur Schnittrotation; Schablonenbohrer werden verwendet, um die genaue Mitte eines Lochs zu lokalisieren, bevor erhebliche Mengen an Material entfernt werden.

Der wohl wichtigste Unterschied zwischen einem Bohrjob und einem anderen ist das verwendete Schneidwerkzeug. Bei einigen Operationen können Zweipunkt-Schneidwerkzeuge verwendet werden, bei denen die Schnittflächen oft um 180 Grad voneinander entfernt sind. Operationen, die engere Toleranzen erfordern, verwenden häufig Einpunkt-Schneidwerkzeuge. Beide Arten von Schneidwerkzeugen können auf Fräszentren, Drehzentren oder speziellen Bohrmaschinen verwendet werden.

Abgesehen von Schneidwerkzeugen hängt die richtige Einstellung für den Job von den Eigenschaften des herzustellenden Lochs und den Fähigkeiten der Maschinenwerkstatt ab. Besonders herausfordernde Löcher können kundenspezifische Ausrüstung erfordern. Beispielsweise können besonders tiefe Löcher aufgrund der Werkzeugablenkung schwierig zu bohren sein. Einige Löcher, wie der SR-99-Tunnel in Seattle, WA, erfordern spezielle Bohrer, die sich beim Schneiden unabhängig durch das Loch bewegen. Analoge Situationen beim CNC-Bohren sind jedoch aufgrund des überschaubareren Umfangs der meisten CNC-Operationen selten.

Da sich die durch das Bohren erzeugten Merkmale auf der Innenseite des Werkstücks und nicht auf der Außenseite befinden, ist außerdem oft eine anspruchsvollere Inspektion erforderlich. Laserbasierte Messtechnik erleichtert den Prozess, und Luftmessgeräte können genaue Messungen von Bohrlöchern liefern.

Wenn CNC-Werkstätten aufbohren

Bei der Auswahl eines Prozesses zum Erstellen oder Vergrößern eines Lochs müssen CNC-Maschinenbediener eine Reihe von Faktoren berücksichtigen. Abhängig von der Phase, in der sich das Loch befindet, und den gewünschten Eigenschaften des endgültigen Lochs können die Bediener Reiben oder Bohren anstelle von Bohren wählen.

Bohren wird häufig verwendet, um ein grobes Loch zu erzeugen, das dann durch Bohren vergrößert und durch Reiben fertiggestellt wird. Wenn der Bediener das richtige Werkzeug verwendet, kann das Bohren auch der Endbearbeitungsprozess sein.

Im Allgemeinen dient das Bohren dazu, Toleranzen zu verringern und die Präzision bei großen Serien von gegossenen oder bearbeiteten Produkten zu verbessern. Das Verfahren wird wegen seiner Genauigkeit hoch geschätzt, ist jedoch nicht ideal zum Abtragen großer Materialmengen. Wenn Löcher noch nicht begonnen wurden, wird vor dem Bohren oft ein weniger genauer Prozess wie Bohren verwendet. Wenn mittlere Toleranzen erforderlich sind, können Fräsen und Drehen auch verwendet werden, um zuvor geformte Löcher in einem Werkstück zu verfeinern.

Mehr aus unserer Serie "Was Präzisionsmaschinenwerkstätten tun"

• Einführung
• Fräsen
• Wenden
• Langweilig
• Bohren
• Sägen
• Ankündigung

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