Vorteile der CNC-Bearbeitung für die Produktion und Fertigung in großem Maßstab

Eine CNC-Maschine verwendet eine spezifische Programmierung, um Schneidvorrichtungen oder andere Fertigungsinstrumente zu steuern. Um die Maschine zu programmieren, überträgt ein Entwickler oder talentierter Designer ein fortschrittliches Modell des Segments oder Artikels aus einem computergestützten Design-Framework.

Durch Korrelation wird herkömmlicher Apparat normalerweise von einer Gruppe von Designern oder Administratoren ausgeführt, die direkt einzelne Maschinen verwalten, die explizite Zuweisungen in Stufen ausführen. Beispielsweise kann ein Abschnitt eine Anlage, einen Prozessor und eine Maschine durchlaufen, die alle von verschiedenen ausgebildeten Fachleuten bedient werden. Es ist eine wesentlich mühsamere und arbeitsintensivere Maßnahme.

Vorteile der CNC-Bearbeitung für die Produktion und Fertigung in großem Maßstab

Kein Platz für Fehler

An dem Punkt, an dem Sie einen Abschnitt oder ein Element von Hand oder mit herkömmlichen Methoden erstellen, können Sie kein ähnliches Maß an Konsistenz und Präzision erreichen wie mit CNC-Hardware. CNC-Maschinen verwenden Planprogrammierung, eindeutige Modellreferenzen und optimierte Genauigkeitsgeräte, um zahlreiche Teile zu erstellen und zu wiederholen, die praktisch nicht zu unterscheiden sind (mit einer normalen Abweichung von unter 0,020 mm – manchmal nur 0,003 mm). Tatsächlich können selbst die außergewöhnlichsten gewöhnlichen Maschinen diese Ergebnisse nicht kopieren.

Schnellere Verarbeitung

Im Gegensatz zur manuellen Fertigung oder traditionellen Apparaten, bei denen ein Architekt arbeiten oder den Zyklus überwachen muss, ist CNC-Hardware eine zusätzliche Hands-off-Strategie. Die meisten CNC-Maschinen arbeiten auf natürliche Weise ohne unmittelbare Informationen oder Kontrolle durch Ingenieure. Die Maschine ist fertig, wenn sie ihre Anweisungen vom PC erhält und der Hersteller die Rohmaterialien liefert. Dies bedeutet, dass Sie Teile viel schneller erstellen können, da keine körperliche Arbeit oder übermäßiger persönlicher Zeitaufwand erforderlich ist. Ein paar Maschinen können sogar jeden Tag jede Minute arbeiten.

Weniger Materialien

Einer der Vorteile der Verwendung von CNC-Hardware besteht darin, dass Sie die Ressourcen in jeder Phase der Produktentwicklungsmaßnahme erweitern. In der Anfangsphase brauchen Sie nur einen talentierten Designer oder Software-Ingenieur, um ein Computermodell des Plans zu erstellen und die Maschine zu programmieren. Zu dem Zeitpunkt, an dem die ideale Gelegenheit zur Herstellung des Artikels besteht, ist die CNC-Maschine weitgehend unabhängig (kann jedoch von einem Administrator überwacht werden). Es kann auch angepasst werden, um die Verschwendung zu verringern und nur so viel Rohmaterial wie nötig zu verbrauchen.

Kosteneinsparungen

Die Nutzung von weniger Vermögenswerten und Arbeit führt ebenfalls zu Kostenreserven. An dem Punkt, an dem Sie Ihr Vermögen reduzieren, können Sie entweder Ihre Einsparungen in die Herstellung weiterer Teile reinvestieren oder die Einzelhandelskosten Ihres Endergebnisses senken, um die Oberhand zu gewinnen und Kunden zu gewinnen.

Produktionsskalierung

Ein letzter Vorteil der Verwendung von CNC-Geräten besteht darin, dass Sie zusätzliche Fertigungsalternativen erhalten. Sie können mit einer eingeschränkten Auflage großartiger Teile beginnen. Wenn danach die Nachfrage nach Ihrem Artikel hoch ist oder Sie schnell skalieren müssen, um den Markt zu erobern, ist es extrem einfach, mehr Teile mit einer CNC-Maschine zu erstellen. Darüber hinaus bleiben die Qualität und Konsistenz Ihrer Artikel gleich, egal ob Sie nur ein paar Teile oder Tausende herstellen. Sie können aus dem Nichts genau die Anzahl der Teile auswählen, die Sie benötigen, und den Lagerbestand verringern.