Klemmen für die CNC-Bearbeitung:Wählen Sie einen geeigneten Typ von CNC-Maschinen-Klemmen

Das Spannen ist eine der wesentlichen Anordnungen in der CNC-Fertigung. Die CNC-Werkzeuge und Werkstücke werden montiert oder in Spannvorrichtungen gehalten. Es gibt mehrere Arten von CNC-Maschinenklemmen. Die Auswahl der Aufspannung für die CNC-Bearbeitung muss jedoch die Anforderungen der CNC-Fertigung ergänzen. Wenn eine falsche Klemmung gewählt wird, können das Werkstück und das Werkzeug aufgrund von Vibrationen, Brechen von Werkzeugspitzen, Lösen eines Werkstücks usw. beschädigt werden. All diese Faktoren führen zu Fehlern in CNC-bearbeiteten Produkten. In diesem Beitrag werden Richtlinien zur Auswahl der Klemmung für die CNC-Bearbeitung gemäß den Produktionsanforderungen erörtert.

Richtlinien zur Auswahl der richtigen Spannart für die CNC-Bearbeitung

Die Spannart für die CNC-Bearbeitung sollte entsprechend den Produktionsanforderungen gewählt werden. Häufig erfolgt die CNC-Fertigung in Chargen. Die Produkte können einfache oder komplexe Konstruktionen besitzen und je nach diesen Faktoren können sich Werkzeugneigung, Werkstückorientierung usw. unterscheiden. Die Aufspannung für die CNC-Bearbeitung wirkt sich auch auf die Bearbeitungszeit des Werkstücks und die Produktionszeit (Vorbereitungs- und Wartezeit) aus.

Hier sind einige Richtlinien zur Auswahl eines geeigneten Typs von CNC-Spannsystemen für die CNC-Produktion in kleinen und großen Mengen.

• Die Wahl der CNC-Klemmung für die Kleinserienfertigung:

  Generell sind die Kombischellen für die Kleinserienfertigung geeignet.

• Baustein/Kombinationsklemmen:

  Eine Bausteinklemme oder Kombiklemme ist ein einheitliches Klemmsystem. Es verfügt über einen Baustein mit mehreren Steckplätzen zur Montage verschiedener CNC-Bearbeitungswerkzeuge. Es verfügt über ein universell standardisiertes Design, das für verschiedene CNC-Bearbeitungswerkzeuge geeignet ist. In der Kleinserien- oder Kleinserien-CNC-Fertigung eignen sich diese Arten von Werkzeugspannern, da sie den gesamten Produktionszyklus verkürzen. Der Baustein kann gedreht werden, um das spezifische CNC-Schneidwerkzeug auf das Werkstück auszurichten, so dass die Zeit für den Werkzeugwechsel verkürzt wird. Damit sind diese Kombispanner auch ideal für die nahtlose CNC-Bearbeitung.

Die Kombischellen können zwei ergänzende Komponenten aufweisen, die unten aufgeführt sind.

• Präzisionsflachzange:

  Dies sind die Montageteile in Kombinationsspannern und sie helfen, die Werkzeuge in den Spannern auszurichten. Es wird empfohlen, sie zu verwenden, wenn die Klemmkraft über 5000 kgf beträgt. Dadurch wird eine Klemmkraft des Werkzeugkörpers verhindert.

• Klemmbasis:

  Die Spannbasen sind Planplatten, die zwischen die Positionierfläche und das Werkstück gesetzt werden. Diese dienen zur präzisen Ausrichtung des Werkstücks für das korrekte Zusammenspiel von Werkzeug und Werkstück bei der CNC-Bearbeitung

• Die Wahl der CNC-Klemmung für die Massenproduktion:

  In der Großserienfertigung sind die Produktionszyklen länger und auch die Warte- und Vorbereitungszeiten sind höher. Um die Gesamtproduktionszeit zu verkürzen, werden hydraulische oder pneumatische Spanner verwendet.

• Hydraulische/pneumatische Klemmen:

  Dies ist eine spezielle Art von Klemme, die zum festen Spannen von Werkzeugen für längere Produktionszyklen verwendet wird. Diese Spanner nutzen hydraulische oder pneumatische Energien als Kraftquelle zum Spannen der Werkzeuge. Diese Klemmen können einer höheren Bearbeitungskraft standhalten und eine Präzision bei der Positionierung von Werkzeugen und Werkstücken erreichen.

Bonus
Elektro-Permanent-Magnetspanner sind für beide Arten von CNC-Fertigungszyklen geeignet.

Elektrische Dauermagnetklemmen:

Dies sind die Magnetklemmen, die das Werkzeug in nur 1 Sekunde halten können. Diese Klemmen reduzieren die Spannzeit und damit die Produktionszeit. Diese Klemmen eignen sich für die Klein- und Großserienfertigung, bei der die Klemmkraft nicht weniger als 450 kgf beträgt.

Die Auswahl der Aufspannung für die CNC-Bearbeitung ist Aufgabe des CNC-Maschinenbedieners. Der Bediener sollte geschult werden, um die richtige Auswahl zu treffen. Aus diesem Grund sollte man für seine Bearbeitungsprojekte die CNC-Hersteller mit langjähriger Erfahrung und Expertise wie BDE, Inc. wählen. Das Unternehmen bietet eine ISO 9001:2015 konforme CNC-Fertigung an.