Verstehen, worum es bei der Hartbearbeitung geht

Hartbearbeitungsaktivitäten sind typischerweise die letzten Montageaufgaben, die an den Teilen und Segmenten ausgeführt werden, und die gewünschte Dimensions- und Oberflächenqualität ist den Grenzen und Bedingungen der Hartbearbeitung ausgesetzt. Die Mechanismen der Hartbearbeitung hinsichtlich Spananordnung, Wärmealterung, Zerspanungsleistungen, Energie und Kraft, Instrumentenverschleiß und Salbenverbrauch sind einzigartig gegenüber denen der herkömmlichen Bearbeitung. Daher ist es wichtig, diese Mechanismen der Hartbearbeitung zu verstehen, bevor eine Montageinteraktion unter Verwendung eines harten Werkstückmaterials geplant wird.

An dem Punkt, an dem sich das Instrument schneller abnutzt, verursacht es Probleme mit der Aufrechtheit der Oberfläche wie Oberflächenfehler, Rauheit, Anordnung der weißen Schicht und Restängste. Um den Apparateverschleiß zu verringern, kann Öl verwendet werden. Da die Hartbearbeitung verschiedene Schneidapparate erfordert, die die Mechanik des Zyklus unterstützen und verbessern können, ist es wichtig, die Alternativen in Bezug auf Instrumentenmaterialien, Abdeckmaterialien und Anwendungstechniken, Gerätemikrogeometrie sowie Verschleiß- und Enttäuschungseigenschaften des Geräts zu verstehen.

Ursprünge der Hartbearbeitung

Nach seiner Erfindung Mitte der 1980er Jahre hat sich die Hartbearbeitung in ihren verschiedenen Bearbeitungsvorgängen erheblich verbessert. Fräsen, Bohren, Räumen, Wälzfräsen und viele andere Verfahren haben sich mit Hilfe der Technologie zu fortschrittlichen Verfahren entwickelt. Verbesserungen bei den geeigneten starren Werkzeugmaschinen, superharten Schneidwerkzeugmaterialien, speziellen Werkzeug- und Werkzeughalterdesigns und kompletten Setups ermöglichten eine weit verbreitete Zugänglichkeit von gehärteten Metallzerspanungsteilen für fast jede Maschinenwerkstatt. In der Vergangenheit wurde ein gehärtetes Stahlteil durch Schleifen endbearbeitet. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass der Einsatz von Schneidwerkzeugen zur Bearbeitung harter Teile vorteilhafter ist. Dies machte Platz für andere Anwendungen, die auf unkonventionelle Weise verwendet wurden, insbesondere Dreh-, Bohr- und Fräsprozesse.

Die erste Hartbearbeitungsdienstleistung – das Hartdrehen – wurde hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt. Dieses Verfahren soll die Herstellung und Produktion von Getriebekomponenten verbessern. Das bekannteste Beispiel dafür sind die Laufflächen von Zahnrädern. Anfangs wurden Lagerflächen von Zahnrädern geschliffen, aber später übernahmen Hartbearbeitungsdienste – unter Verwendung von Einsätzen aus polykristallinem kubischem Bornitrid (PCBN) für ihre Bearbeitung.

Hartbearbeitungsanwendungen

Hartbearbeitungsdienste werden typischerweise bei der Bearbeitung von Komponenten mit Materialeigenschaften wie Zahnrädern, Achsen, Wellen, Nockenwellen, Kardangelenken, Antriebsritzeln und Verbindungskomponenten eingesetzt. Die fertigen Produkte werden normalerweise für Transport- und Energiematerialien verwendet. Auch im allgemeinen Maschinenbau spielt die Hartbearbeitung eine wichtige Rolle. Hartbearbeitungsdienstleistungen sind weltweit in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

Heutzutage ist die Hartbearbeitung eine zuverlässige Alternative zu Operationen geworden, die Schleifoperationen erfordern würden. Es gibt jedoch noch einige Branchen, die mit Schleifdienstleistungen und Hartbearbeitungsdienstleistungen Hand in Hand arbeiten. Tatsächlich enthalten Upgrades in Hartbearbeitungsmaschinen Schleifspindeln für eine bessere Effizienz.

Vorteile der Hartbearbeitung

Viele Quellen und Experten behaupteten, dass Hartbearbeitungsdienste nützliche Methoden zur Herstellung von Komponenten sind, die für mehrere Branchen erforderlich sind. Für sie sind Hartbearbeitungsdienste an komplexe Teilekonturen anpassbar. Abgesehen davon ermöglichen sie auch einen schnellen Wechsel zwischen Komponententypen. Hartbearbeitungsdienste können auch mehrere Operationen ausführen, die in einer einzigen Einrichtung durchgeführt werden. Sie haben auch ein hohes Zeitspanvolumen und eine geringe Investition in die Werkzeugmaschine. Darüber hinaus können sie den gleichen CNC-Schaum (Computer Numerical Control) mit weichem Drehen haben.