Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum sicheren und ordnungsgemäßen Betrieb von CNC-Maschinen

Computer Numerical Control (CNC) ist der Prozess, bei dem ein Computer das von Computer-Aided Design Software (CAD) erstellte Design in Zahlen umwandelt. Die Zahlen können die Koordinaten eines Graphen sein und sie steuern die Bewegung des Schneiders. Auf diese Weise steuert der Computer das Schneiden und Formen des Materials.

CNC-Bediener sind für jeden Absturz einer CNC-Maschine verantwortlich, wenn sie in Betrieb sind. Unfälle treten in der Werkstatt auf und sind oft katastrophal und kostspielig. Unfälle sind in der Regel auf den Mangel an qualifizierten CNC-Bedienern oder gut ausgebildeten CNC-Bedienern in der Fertigungsindustrie zurückzuführen. Abstürze sind oft auf mangelndes Verständnis der CNC-Bediener in Bezug auf die verwendete CNC-Bewegung, die Spindelwegreferenz und die CNC-Koordinaten zurückzuführen. Nullposition und Verfahrgrenzen der CNC-Achsen. Nachfolgend finden Sie einige Regeln und Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Bediener vor dem Betrieb von CNC-Maschinen.

Herstellungsprozess prüfen und erneut prüfen

Als CNC-Bediener sind Sie nach Abschluss des Prozesses bei der Herstellung eines bestimmten Teils für das Ergebnis verantwortlich. Vom Druck über das CNC-Programm bis hin zur CNC-Bewegung. Diese Schritte müssen überprüft und erneut überprüft werden, um Fehler zu vermeiden. Alle CNC-Maschinen sind für mehrere Anwendungen wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren ausgelegt. Aber alle CNC-Maschinen haben zwei oder mehr Bewegungsrichtungen oder Achsen. Das bedeutet, je mehr Achsen die Maschine hat, desto komplexer wird die CNC-Maschine. Daher ist eine 3-Achs-Fräsmaschine weniger komplex als eine 5-Achs-Fräsmaschine.

Stellen Sie sicher, dass Daten aufgezeichnet und gespeichert werden

Ein CNC-Bediener ist dafür verantwortlich, das Teil auf dem Tisch zu platzieren und sicherzustellen, dass die Einstellung der XYZ-Achsen zum Bezugspunkt aufgezeichnet und in der Arbeitsversatzregistrierung gespeichert wird (d. h. G54 bis G59 bei Haas-Maschinen). Dadurch kann das Teil an jedem beliebigen Punkt innerhalb des Tisches positioniert werden, indem einfach die x- und y-Werte auf null als den Maschinennullpunkt gesetzt werden.

Messung der Spindelansicht sicherstellen

Ein CNC-Bediener muss verstehen, dass, obwohl sich der Tisch bewegt, wenn das Teil hergestellt wird, die Bewegung immer aus der Spindelansicht und nicht aus der Tischansicht gemessen wird. Daher müssen wir uns beim Messen immer auf die Lage des Spindelmittelpunktes beziehen.

Koordinatensysteme klären

Ein CNC-Bediener darf die beiden Koordinatensysteme nicht verwechseln, d. e die Maschinenkoordinatensysteme und die Arbeitskoordinatensysteme. Das Maschinenkoordinatensystem wird vom Hersteller dieser bestimmten Maschine festgelegt und kann nicht geändert werden und befindet sich in der Maschine selbst. Es ist daher das Referenzkoordinatensystem, von dem aus alles andere referenziert wird. Der Ursprungsort der XYZ-Maschine innerhalb der Maschine kann je nach Hersteller der Maschine unterschiedlich sein. Daher wird empfohlen, im Katalog des Maschinenherstellers nach genauen Anweisungen zu suchen.

Maschinenlimit kennen

Ein CNC-Bediener oder Programmierer muss die Gesamtgrenzen kennen, die sich jede Maschinenachse bewegen darf. Dies hängt vom Hersteller der Maschine ab. Ein erfahrener CNC-Bediener oder Programmierer kann diese Parameter jedoch identifizieren, da sie über das Schicksal des Fertigungsprozesses entscheiden.

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