3 Tipps zur Optimierung der Kosten von CNC-Prototypen

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Wenn wir planen, CNC-Prototypen zu bestellen, sind die Kosten die erste Überlegung. Was können wir tun, um die Kosten für CNC-Bearbeitungsdienste zu senken? Ich denke, dieser Artikel ist das Thema, das Designer am meisten interessiert, weil wir die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken können, indem wir 3 Tipps befolgen.

CNC-Split-Bearbeitung komplexer Teile

Wenn der CNC-Prototyp stark genug für mechanische Tests sein muss, wird die Bearbeitung in einem Stück bevorzugt. Wenn Ihre Teile zur Design- oder Aussehensprüfung verwendet werden, empfehlen wir Ihnen aus Kostengründen die CNC-Split-Bearbeitung komplexer Teile.

Insbesondere bei Teilen mit komplexen Strukturen können diese nicht in der gleichen Ebene bearbeitet werden. Mit der CNC-Split-Machining-Lösung können die Teile zur Bearbeitung in mehrere Teile unterschiedlicher Größe geteilt werden, wodurch die 5-Achs-Hilfsbearbeitung entfällt oder Vorrichtungen zum mehrfachen Positionieren und Spannen hergestellt werden. Diese Weglassungsprozesse dienen alle der Einsparung von Verarbeitungskosten. Die Übernahme der CNC-Split-Machining-Lösung kann den Prozess effektiv optimieren und die Bearbeitungszeit verkürzen.

Optimierungskosten:

Kunststoffteile mit komplexen Strukturen, insbesondere Schalenteile, haben große Abmessungen und mehrdimensionale Strukturen. Die Verarbeitung der CNC-Split-Machining-Lösung kann übernommen werden. Die Teile können in mehrere Teile geteilt werden, um sie separat zu verarbeiten und dann zusammenzukleben. Vielleicht machst du dir Sorgen, dass der Kleber nicht hält. Seien Sie versichert, dass Wayken auf diesem Gebiet über umfangreiche Erfahrung verfügt und spezielle Klebesysteme verwendet, um Teile zu verstärken.

Auch komplexe Metallteile können zerlegt werden, insbesondere solche mit komplexen Innenstrukturen und Innengewinden. Sie können zusammengeschweißt oder verschraubt werden, wodurch sie billiger werden.

Fallstudie 1

Das Folgende ist ein Beispiel für eine CNC-Split-Machining-Lösung.

Prozess:CNC-Split-Bearbeitung und dann Kleben

Material:ABS

Nachbearbeitung:Malen

Schematische Darstellung von CNC Split:In 3 Teile aufgeteilt, gelbe Fläche und grüne Fläche.

Kundenkommentar:Vielen Dank für Ihren Vorschlag, der unser Budget gespart hat. Außerdem ist der Lackiereffekt dieses Teils sehr gut und es gibt keine Klebespuren. Unser Team ist mit diesem Projekt sehr zufrieden.

Innenrundungen

Schaut man bei der Herstellung genau hin, sind alle Schneidwerkzeuge, egal welcher Größe, zylindrisch und haben einen bestimmten Durchmesser. Das bedeutet, dass der Innenwinkel des CNC-bearbeiteten Teils kein Radius sein kann. Was ist, wenn die Ecken unserer Teile keinen Radius haben müssen, um die Montage zu gewährleisten? Natürlich ist es auch erlaubt, Kunststoffteile wir in der Regel per Hand um die Ecke zu säubern, um keinen Radius zu bekommen, Metallteile können durch die EDM-Bearbeitung keinen Radius bekommen.

Diese beiden Schritte erhöhen jedoch die Kosten, daher wird vorgeschlagen, den Inneneckenradius der Teile zu erhöhen, wenn die Bedingungen dies zulassen, um ein größeres Werkzeug für die Bearbeitung einzusetzen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.

Optimierungskosten:

Stellen Sie die Innenkante auf einen möglichst großen Innenradius und einen möglichst gleichmäßigen Radius ein, um Fräserwechsel zu vermeiden. Die Genauigkeit kann durch Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel verbessert werden. Wir können uns die schneidenden Teile der Kurve so vorstellen, als würde man mit dem Fahrrad durch eine Kurve fahren, je größer die Kurve, desto einfacher ist es zu drehen, aber es kann auch eine relativ flache Geschwindigkeit erreicht werden. Der Prozess der Fräserbearbeitung ist derselbe, wenn wir die Innenecke in einem großen Radius gestalten können, erhält der Fräser eine gewisse Menge an Platz und wird nicht leicht wackeln.

Je größer der Innenradius, desto größer der Durchmesser des Fräsers, sodass ein einzelner Bearbeitungspfad mehr Materialien schneiden und die Verarbeitungseffizienz beschleunigen kann.

Fallstudie 2

Das Folgende ist ein Beispiel für einen Teileradius, der größer ist als ein Fräserradius.

Prozess:CNC-Bearbeitung

Material:Aluminium 6061-T6

Kundenkommentar:Es ist in Ordnung, den Teileradius zu vergrößern, es kann die Bearbeitung erleichtern. Keine montierte Ausgabe. Bitte helfen Sie weiter.

Richtige Wandstärke

Eine vernünftige Gestaltung der Wandstärke ist ebenfalls wichtig, da eine zu geringe Dicke dazu führen kann, dass Teile Kanten brechen oder Verformungen verursachen. Selbst wenn kleine Schneidwerkzeuge mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden, kann auch die Einwirkung äußerer Kräfte eine Werkzeugoszillation nicht vermeiden. Daher ist die richtige Wandstärke für die Verarbeitung förderlicher.

Optimierungskosten:

Angemessene Gestaltung der Wandstärke, empfohlene Metallteile Wandstärke von mehr als 0,8 mm, Kunststoff lokalen kleinen Bereich bis mehr als 0,5 mm. Natürlich muss die spezifische Struktur eine spezifische Analyse sein, dies ist kein allgemeines Prinzip.

Es ist jedoch zu beachten, dass es in einigen funktionellen Konstruktionsbereichen erforderlich ist, die Wandstärke so weit wie möglich zu erhöhen, beispielsweise die Wandstärke des Gewindelochabschnitts der Wandstärke um den Gewindelochabschnitt herum, da eine Feststellschraube ist ein angewandter Zwangseinzugsprozess und die Materialstärke ist zu dünn, was zum Bruch der Gewindebohrung führen kann. Für die Notwendigkeit des Gewindeschneidens muss bei Messingeinsatzlöchern auch auf die Verteilung der Materialstärke geachtet werden.

Fallstudie 3

Das Folgende ist ein Beispiel für ein Wandstärkendesign.

Prozess:CNC-Bearbeitung

Material:Aluminium 6061

Finish:Wie die Maschine

Kundenkommentar:Diese Position erfordert den Einbau der Leiterplatte, da die Größe des PCS festgelegt ist, sodass die Wandstärke an dieser Position nur reduziert und nicht erhöht werden kann. Da die Wandstärke von 0,25 mm das Bremsproblem verursacht. Kein Problem, wir können diese Struktur entfernen. Greifen Sie nicht in Montagekomponenten ein. Bitte überprüfen Sie die geänderte Datei, wie das rechte Bild zeigt.

Abschließende Bemerkungen

Bevor wir mit der Prototypen- oder Kleinserienproduktion beginnen, können wir die oben genannten 3 Tipps überprüfen und uns vielleicht inspirieren lassen. Ich hoffe, dieser Artikel war hilfreich für Sie und Sie wissen, wie wir unser Projektbudget senken können. Wenn Sie weitere Einzelheiten erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Wayken.