Die versteckten Kosten von Ersatzteillagern: Leitfaden zur Reduzierung von Lagerhaltungskosten

Es ist ein weit verbreitetes Missverständnis, dass ein Ersatzteil nach Kauf und Einlagerung keine Kosten mehr verursacht. In Wirklichkeit verursacht das Halten von Ersatzteilen erhebliche laufende Ausgaben.

Die meisten Unternehmen sind nicht selbstversichert. Versicherungsprämien überschreiten typischerweise 5% des Gesamtlagerwerts, und selbst bei aktuellen Niedrigzinsen verursacht die Fremdfinanzierung von Lagerbeständen meist zusätzliche 5% oder mehr. Jeder in Lagerbeständen gebundene Dollar ist ein Dollar, der anderswo investiert werden könnte.

In vielen Bundesstaaten wird Lagersteuer auf den Gesamtwert aller gelagerten Artikel erhoben, nicht nur auf jene, die täglich genutzt werden. Allein das Besitzen der Teile löst eine Steuerschuld aus.

Addiert man Löhne, Anlagenkosten, Energiekosten und Verwaltungsaufwand, können die jährlichen Lagerhaltungskosten 20% oder mehr des Lagerwerts erreichen. Dies ist ein wiederkehrender Aufwand, kein Einmalkosten.

Beispielsweise kann der Kauf eines 5.000 $ Motors für den Vorrat zusätzliche 1.000 $ pro Jahr an Lagerhaltungskosten verursachen.

Diese Kosten können sich schnell verdoppeln. Wenn der Motor nicht Teil eines Präventivwartungsprogramms ist, kann er bei endlich notwendiger Verwendung schlecht performen oder eine verkürzte Lebensdauer haben.

Regelmäßiger Lagerumschlag reduziert Lagerhaltungskosten. Artikel unter dem "Für alle Fälle"-Mindset untätig zu halten, ist teuer, da ruhender Bestand weiterhin Lagerungs-, Handhabungs- und Opportunitätskosten verursacht.

Veraltete oder unbrauchbare Teile sind noch kostspieliger. Sie verbrauchen wertvolle Zeit und Platz für Zählen, Bewegen, Reinigen und andere nicht-wertschöpfende Aktivitäten.

Jeder Handhabungsvorgang verursacht Kosten, und ohne regelmäßige Lagerbestandsprüfungen treiben veraltete Artikel und Überbestände die Lagerhaltungskosten weiter in die Höhe.

Bei Lagerbestandsprüfungen sollten beschädigte, korrodierte, kannibalisierte oder defekte Teile entfernt und bei Bedarf Ersatz bestellt werden.

Ein gut verwaltetes Lager liefert das richtige Teil, in der richtigen Kondition, zum richtigen Zeitpunkt und zu den richtigen Kosten, um Equipment-Zuverlässigkeit und Produktionsverfügbarkeit zu unterstützen. Der Aufbau von Lieferantenpartnerschaften und der Fokus auf wirklich kritische Ersatzteile können Lagerinvestitionen und Lagerhaltungskosten signifikant reduzieren.

Die Eliminierung veralteter Bestände und das Trimmen der Lagerbestände über die maximalen Schwellenwerte hinaus senkt sofort die Lagerhaltungskostenexposition. Während einige Kosten schwerer zu quantifizieren sind, ist das Gesamtkonzept klar: Ersatzteile zu lagern ist nicht kostenlos.

Dieser Artikel erschien in der April-Ausgabe von RxToday. Für weitere Informationen besuchen Sie die Life Cycle Engineering Website unter www.LCE.com.