CNC-Schneiden vs. Laserschneiden:Welches Verfahren ist besser für Sie?

Sowohl CNC-Schneid- als auch Laserschneidverfahren werden in der Fertigungsindustrie eingesetzt und können komplizierte, präzise und zuverlässige Teile und Komponenten herstellen, aber beide Verfahren funktionieren auf unterschiedliche Weise. Daher ist es wichtig, die signifikanten Unterschiede zwischen CNC-Schneiden und Laserschneiden herauszufinden, und es kann bei der Auswahl des richtigen Unternehmens und der richtigen CNC-Bearbeitungsmethode helfen.

Was ist CNC-Schneiden

CNC-Fräser und CNC-Laser haben ähnliche Funktionen und Anwendungen, wie z. B. die Steuerung durch CNC-Maschinen, die Herstellung präziser Teile, die Produktion von geringem Ausschuss, mehr Kapazität und hohe Produktivität. Sie werden für die Herstellung von Teilen verwendet und erstellen grenzenlose Designs.

CNC-Schneiden ist ein verbindungsbasiertes Schneidverfahren und fertigt präzise Teile mit exakter Positionierung und Geschwindigkeit.

Wir können einige Unterschiede feststellen, wie z. B. das Laserschneiden durch Hitze, während das CNC-Schneiden durch Reibung erreicht werden kann. Beim Laserschneiden wird ein Laser anstelle einer physikalischen Methode wie einem CNC-Fräser verwendet. Der CNC-Fräser hat den Vorteil, dass er gerade Linien, Kurven und Diagonalschnitte schneidet, was wir mit anderen Methoden nicht erreichen können.

Ein weiterer Hauptunterschied sind die niedrigen Kosten des CNC-Schneidens im Vergleich zum CNC-Laser. Es kann Materialien wie Schaumstoff, Holz, Kunststoff und Acryl wie CNC-Laser schneiden. Wir können zähe Edelsteine ​​und Metalle mit einem CNC-Laser schneiden und mit Hilfe eines Laserstrahls fertigstellen, der eine benutzerdefinierte Form und ein individuelles Design für den Schnitt verwendet. Laserschneiden ist ein Verfahren ohne Verbindungsbasis und führt viele Prozesse durch. CNC-Laser produziert komplizierte Teile mit hoher Toleranz. Teile, die mit CNC-Laser hergestellt wurden, müssen nicht nachbearbeitet oder poliert werden. Der saubere Schnitt ist beim Laserschneiden aufgrund von Brenntechniken möglich.

CNC-Schneiden/Fräser verwendet spezifische Werkzeuge für eine schnelle und effiziente Teileproduktion. Mit AutoCAD und CorelDraw können Sie ein individuelles Design gemäß den Anforderungen des Kunden erstellen. CNC-Schneiden kann auch mehrere Produkte herstellen und dicke Materialien verwenden. Es ist einfach zu schneiden und die Schnitttiefe mit einem CNC-Fräser zu kontrollieren. Es gibt keine Verfärbung der Kante und ermöglicht uns dreidimensionale Schnitte.

CNC-Schneidwerkzeuge

Schneidwerkzeuge sind für einen Herstellungsprozess ebenso notwendig wie andere Artikel. Die Qualität von Arbeits- und Produktionsteilen kann durch CNC-Schneidwerkzeuge beeinträchtigt werden.

Wir können verschiedene Schneidvorgänge mit CNC-Schneidwerkzeugen durchführen, sodass CNC-Laser und Schneidemaschinen mehrere Schnitte ausführen können. Sie tragen auch dazu bei, das überschüssige Material durch den Prozess der Scherverformung vom Werkstück zu entfernen. Der Schneidwerkzeugtyp kann die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und die vom Werkstück entfernte Spangröße beeinflussen. Einige Merkmale, die ein Tool effektiv machen, sind:

• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Hohe Verschleißfestigkeit
• Stabil, härter und chemisch inert
• Einfach herzustellen

Einige der gängigen CNC-Tools sind unter:

Keramik

Keramik zum hochwertigen Schlichten und Schneiden von Vollmaterial, Gusseisen und Superlegierungen. Sie haben eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit.

Kohlenstoffstahl

Sie sind billig und für den Betrieb mit niedriger Geschwindigkeit geeignet. Es enthält Silizium, Mangan und 0,6–1,5 % Kohlenstoff und kann beim Bohren, Drehen, Schneiden und Formen von Werkzeugen verwendet werden.

Hartmetall

Es wird für Oberflächenveredelungen von ausgezeichneter Qualität verwendet und macht es meistens mit anderen Metallen wie Tantal, Wolfram und Titan aus. Es ist explizit für Hochgeschwindigkeitsoperationen ausgelegt und kann bis zu 1000 ^O standhalten C.

Schnellarbeitsstahl (HSS)

Es ist ein starres Material und mischt Wolfram, Molybdän und Chrom. Eine Mischung dieser Elemente verbessert seine Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Härte. Eine Oberflächenbehandlung kann sich als hilfreich erweisen, um seine Eigenschaften und Merkmale zu verbessern.

Die Beschichtung von Schneidwerkzeugen kann dazu beitragen, die Funktionalität und die Lebensdauer von Werkzeugen zu erhöhen. Es macht auch Werkzeuge härter. Einige der gebräuchlichen Beschichtungen für Schneidwerkzeuge sind:

1. Diamant
2. Titannitrid (TiN)
3. Chromnitrid (Crn)
4. Titancarbonitrid (TiCN)
5. Superlife Titannitrid (AL-Tin)

Am besten wählen Sie die richtigen Werkzeuge für Ihr Projekt aus. Es ist von entscheidender Bedeutung für Genauigkeit, hervorragende Produktivität, Präzision und effizienten Maschinenbetrieb. Die richtige Werkzeugauswahl führt zu einem erfolgreichen und fortschrittlichen Projekt.

5 Schnittarten beim CNC-Fräsen

Wir können das CNC-Routing in fünf Typen einteilen; Bohren, männliche Schnitte, weibliche Schnitte, Online-Schneiden und Ausräumen.

1)    Bohren

Bohrschnitte befinden sich im Inneren des Stücks und werden zum Erstellen von Löchern für die genaue Größe des verwendeten Bits verwendet.

2) Männliche Schnitte/männliche Werkzeugpfade

Es kann ein Außenschnitt eines Stücks um das Objekt herum oder der endgültige Schnitt sein. Der Fräser kommt beim Schneiden von Außenschnitten auf die Außenseite der Komponenten und stellt sicher, dass die Breite, Höhe und Größe der endgültigen Teile gestaltet wird. Es gilt für die Außenseite des Teils und liegt etwas außerhalb des Teils. Sie können keine Innenecke von 90 Grad und keine scharfen Kanten in Innenecken erzeugen. Das liegt an der Verwendung von Router-Bits.

3)   Weibliche Schnitte

Es kann Material schneiden, um ein Stück zu entfernen, und unterscheidet sich von männlichen Schnitten. Er ist für die Generierung der Werkzeugbahn aussagekräftiger als der Durchmesser der CNC-Software. Es ist vielfältig und im Vergleich zum Durchmesser der CNC-Software etwas groß, um Werkzeugwege wie männliche Schnitte zu erzeugen. Die Schnitte von weiblichen Schnitten sind rund wie männliche Schnitte innerhalb der Ecken.

4)   Online-Schnitt/On-Center-Schnitt

Es kann einem einfachen Liniensegment folgen und verwendet hauptsächlich Formen. Die Formen haben möglicherweise einen Schnitt und benötigen einen weiteren Schnitt, wie z. B. das Anfasen mit einem V-Bit.

5)   Reinigungsarbeiten

Es kann zum Erstellen von Rillen in Materialien für das 3D-Routing verwendet werden und wird während des Schneidvorgangs nicht umbrochen. Es kann einige Zeit dauern, und Sie können erhebliche Bits zum Reinigen eines großen Bereichs verwenden. Es kann eine bestimmte Tiefe schneiden und ähnelt dem Aushöhlen eines Kanus.

Was ist CNC-Laserschneiden

CNC-Laser bezieht sich auch auf Blechschneiden und das Verfahren zum Verdampfen, Schmelzen und Entfernen von Material mithilfe eines Laserstrahls. Es kann eine Optik, ein Führungssystem und ein Hilfsgas zum Fokussieren des Laserstrahls auf das Werkstück verwenden.

Die Haupttypen von Schneidlasern sind:

1. Hybrid-Laserschneiden
2. Fliegende Optik
3. Materialtransport

Es ermöglicht gleichmäßige Schnitte an komplexen Teilen. Der CNC-Laser hat Einschränkungen bei der Bearbeitung empfindlicher Teile und liefert saubere vertikale Linien.

Eigenschaften des Laserschneidens

Laserschneiden kann durchgeführt werden durch:

1. Nd-Laser kann zum Bohren verwendet werden und hat die Eigenschaften von Wiederholungen mit niedriger Geschwindigkeit und Impulsen mit hoher Energie.
2. CO ² Verwendung zum Schneiden, Markieren, Bohren und Gravieren.
3. Nd-YAG-Laser werden zum Anpassen, Gravieren und Bohren verwendet, und für diese Methode werden Hochenergieimpulse verwendet.

CNC-Schneidlaser werden aufgrund ihrer hohen Präzision in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Elektronik, im Schiffbau und in der Metallurgie.

Die wichtigsten Schnitteigenschaften sind:

• Hochwertiger Schnitt und Geschwindigkeit
• Flexibilität und weniger Materialverformung
• Kostenfreundlich und geringer Wärmeeintrag

Vorteile und Nutzen des Laserschneidens

1)      Präzise Schnitte und hohe Genauigkeit

Laserschneiden ist eine der besten Optionen für präzise und qualitativ hochwertige Teile. Schneidlaser arbeiten mit einem fokussierten Lichtstrahl, der das Material mit hoher Genauigkeit und Präzision schneidet. Branchen, die hohe Toleranzen erfordern, wie Medizin und Luft- und Raumfahrt, verwenden Laserschneidverfahren für die Teilefertigung. Die Toleranz des Lasers beträgt 0,003 mm bis 0,006 mm.

2)      Geringer Stromverbrauch

Laserschneiden verbraucht weniger Energie und hat keine beweglichen Teile. Es hat einen geringen Stromverbrauch, selbst wenn Sie reflektierendes und dickes Material schneiden müssen. Es senkt auch die Projektkosten und wirkt sich auch positiv auf den Herstellungsprozess aus.

3)      Höhere Blattauslastung mit weniger Abfall

Der Hauptvorteil des Laserschneidens besteht in der Verwendung eines hohen Anteils an Blechmaterial, um die nutzbaren Teile und Komponenten zu maximieren. Es reduziert die Kosten und beschleunigt die Produktionszeit. Es würde helfen, wenn Sie weniger Zeit zum Formen neuer Materialbahnen hätten, und schließlich wird es die Materialverschwendung reduzieren.

4)      Niedrigere Wartungs- und Reparaturkosten

CNC-Laserschneidwerkzeuge haben nicht viele bewegliche Teile wie andere CNC-Schneidverfahren und sind ein entscheidender Faktor für niedrige Wartungs- und Betriebskosten. Laserschneiden erweist sich als kostengünstig für Kleinauflagen und Großserienfertigung. Der Grund für diese Kosteneffizienz liegt darin, dass keine physische Schnittfläche und keine Werkzeuge für Modifikationen vorhanden sind.

Welche Arten des Laserschneidens werden für Blech verwendet?

Es gibt drei Arten des Laserschneidens für Bleche.

1. Faser
2. Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat)
3. Kohlendioxid

1)      Glasfaser

Faser eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Messing. Es ist ein Festkörperlaser, der als Lasermedium verwendet wird. Die Hauptvorteile von Glasfaser sind:

• Hohe optische Qualität und Temperatur
• Vibrationsstabilität und hohe Ausgangsleistung
• Geringe Wartungsanforderungen

Die kurze Wellenlänge der Faser erschwert den Schneidevorgang. Glasfaser kann aufgrund ihrer kurzen Wellenlänge kleine Punktgrößen erzeugen.

2)      Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat)

Es wird ein Kristalllaser als Medium für einen Festkörperlaser verwendet. Nd:YAG ist eine gute Wahl zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien. Die hohe Leistungsdichte macht Nd:YAG am besten für die Herstellung von Präzisionsschnitten und engen Stellen. Hauptvorteile von Nd:YAG sind:

• Hohe DPI-Fähigkeit
• Schnelle Verarbeitung für dünnes Material
• Hohe Leistungsdichte

Die teuren Pumpdioden sind einer der Hauptnachteile ihrer kurzen Rayleigh-Länge, und der regelmäßige Austausch macht es schwierig, dickes und starres Material zu schneiden.

3)      Kohlendioxidlaser

Kohlendioxid ist der leistungsstärkste auf dem Markt erhältliche Lasertyp und kann eine lange Infrarotwellenlänge erzeugen. Diese Wellenlängen können verschiedene Materialien wie Weichstahl, Titan, Aluminium und Edelstahl absorbieren. Die Hauptvorteile von Kohlendioxid sind eine schnelle und schnelle Verarbeitungszeit und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Einige Nachteile von Kohlendioxid sind:

• Großer Brennpunkt
• Geringe Leistungsdichte
• Unfähigkeit, die Infrarot-reflektierenden Materialien zu schneiden

Unterschiede zwischen CNC-Schneiden und Laserschneiden

1)     Hohe Präzision und Schnitte

Hochpräzise Schnitte und die Gestaltung von Ecken und Rundungen sind wesentliche Vorteile des Laserschneidens. Wir können einen Radius von 0,1 mm / 0,004 Zoll schneiden, während CNC-Fräsen 2 mm bis 0,08 mm reduzieren kann. Exakte Gestaltung von Kurven und Ecken mit hoher Präzision ist mit der Laserschneidmethode möglich. Es reduziert auch Materialverschwendung, was letztendlich die Gesamtkosten des Herstellungsprozesses senkt.

2)      Hohe Geschwindigkeit

Hohe Geschwindigkeit ist der andere Faktor, der bei der Auswahl eines CNC-Lasers zu berücksichtigen ist, da er im Vergleich zum CNC-Fräsen die doppelte Geschwindigkeit hat. Das Schneiden von Material in einem Durchgang und dicke Teile lassen sich auf einer CNC-Lasermaschine einfacher herstellen. Es erfordert kein Werkstück und keine physische Kraft, um zuverlässige und präzise Teile herzustellen. CNC-Laser können ein Endprodukt ohne Spann- und Nachbearbeitungsverfahren erstellen, und diese geringfügige Änderung kann einen massiven Unterschied bei Projektkosten und -zeit bewirken.

3)      Niedrige Verarbeitungskosten

CNC-Laser benötigen keine Spann- und Nachbearbeitungsschritte im Teilefertigungsprozess. Dieser Faktor senkt die Gesamtprojektkosten. Wir können ein Produkt ohne kleine Bearbeitung erhalten und einen Schnitt um das Produkt herum erstellen, indem wir einen CNC-Laser verwenden, was in der CNC-Fräsmaschine schwierig ist. Handarbeit und CNC-Fräsen können uns keine Perfektion wie ein CNC-Laser liefern. Sie erfordern eine Aufspannung und Nachbearbeitung für die Herstellung des endgültigen Teils.

4)      Wenig, keine Nachbearbeitungsanforderungen

Das Laserschneiden ist frei von vielen zusätzlichen Schritten, die Sie bei CNC-Schneid- oder Fräsverfahren durchführen müssen. Der Laser kann ein fertiges Produkt erzeugen. Flammpolieren, Vakuumvorbereitung und Befestigungsmaterialschritte sind nicht erforderlich, und dieser Faktor kann die Arbeitskosten senken und die Gewinnspanne bei der Teilefertigung steigern.

5)      Anwendungen und Verwendungen

Die Schiffbauindustrie ist präziser und schneller geworden und hat hohe Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit und Rumpfsegmentierung. Stahlplatten sind das wichtigste Rohmaterial in der Schiffbauindustrie, und die Verwendung von Laserschneidplatten kann eine ausgezeichnete Alternative zu einigen Schneidmethoden sein.

Die Schiffbauindustrie wendet hauptsächlich Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden und Scheren an, um Rumpfplattenteile zu schneiden. Das Laserschneiden im Schiffsbau hat viele Vorteile gegenüber anderen Methoden, wie zum Beispiel:

• Kleine thermische Verformung
• Hohe Schnittgenauigkeit
• Reduzieren Sie den Montagezyklus, die Arbeitskosten und den Montageaufwand
• Reduktion für die Weiterverarbeitung + keine Schlacke + glatte Oberfläche
• Schleifen und Übertragen von kleinen Löchern, Kreisen und gekrümmten Oberflächen

Die CO2-Laserschneidtechnologie wird am häufigsten in der Schiffbauverarbeitung und -herstellung eingesetzt und fördert die Stahlmetall-, Automobil- und viele andere Bereiche und Industrien.

Derzeit wird die unglaubliche Technologie des Laserschneidens immer effizienter und vielseitiger. Es bedient verschiedene Branchen und produziert enge und glatte Schnitte, insbesondere für die Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Aber bis zu einem gewissen Grad behindern die Komplexität des Laserschneidens, die komplexe Wartung und die hohen Kosten die Verwendung des Laserschneidens im Haushaltsbereich. Nur große Unternehmen verwenden die Laserschneidtechnologie, die in der heimischen und lokalen Industrie nicht impliziert ist.

Das CNC-Schneiden kann große Teile schneiden und verwendet einen Rotationsschneider zum Entfernen von Material von einem massiven Stück Holz. Das CNC-Schneiden hat einige Vorteile gegenüber dem CNC-Laserschneiden, z. B. keine Verfärbung der Kante, eine gute Kontrolle über die Schnitttiefe und Sie können dreidimensionale Objekte herstellen oder mit dem CNC-Schneiden schneiden. Die Fähigkeit, dickere Teile zu schneiden, ist auch der Hauptvorteil des CNC-Schneidens im Vergleich zu CNC-Lasern.

Das CNC-Schneidsystem bietet eine breite Palette von Anwendungen und kann komplexe 3D-Teile schneiden, darunter Rohre, Hochdruckbehälterdeckel und verschiedene V-, Y- und K-Profile. Das CNC-Schneiden ermöglicht der CNC-Bearbeitung den Zugriff auf komplizierte Teile.

So wählen Sie CNC-Schneiden und Laserschneiden

Anhand der oben genannten Informationen können Sie überlegen, was CNC-Schneiden und ein Laser sind und wie sie die besten und optimalsten Lösungen für Ihre Projekte sein können. Die jeweiligen Maschinen, Laserschneidfähigkeiten und Schneidanwendungen müssen Ihren Anforderungen entsprechen.

Bei Wayken haben wir das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Rufen Sie uns an oder besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.