CNC-Bohren:Eine einfache Anleitung zum Bohren von Löchern

CNC-Bohren ist ein Bearbeitungsprozess, der zum Herstellen von Löchern in Teilen anwendbar ist. Infolgedessen ist dies bei der Teilefertigung und Produktherstellung kritisch, insbesondere bei Produkten mit unterschiedlichen Teilen, die zusammengebaut werden müssen. In diesem Artikel werden der Prozess, die Maschinentypen und die Anwendungen in der Teilefertigung erörtert.

Was ist CNC-Bohren?

Dieser CNC-Bearbeitungsprozess verwendet ein rotierendes Schneidwerkzeug oder einen Bohrer, um Löcher in ein Produkt zu bohren. Das Loch nimmt die Dimension der CNC-Bohrer an und ist meistens für die Aufnahme von Schrauben und Bolzen geeignet. Infolgedessen ist der Prozess bei Produkten üblich, die eine Teilmontage erfordern. Abgesehen davon sind sie für die Ästhetik geeignet.

Wie funktioniert der CNC-Bohrprozess?

Das CNC-Lochbohren hat einen ähnlichen Mechanismus wie andere CNC-Bearbeitungsvorgänge, wie die Bohrbearbeitung. Unten ist ein schrittweises Verfahren, wie der Bohrvorgang stattfindet:

Schritt 1:Bereiten Sie eine CAD-Datei vor

Der erste Schritt beim Bohrvorgang besteht darin, mit Software wie Autodesk Inventor oder SolidWorks eine CAD-Datei für die CNC-gebohrte Komponente zu entwerfen. Die CAD-Datei gibt dem Bediener technische Informationen über die Komponenten, wie z. B. Toleranzen, Abmessungen usw.

Schritt 2:Exportieren Sie Ihr Design in ein CNC-kompatibles Dateiformat

CNC-Maschinen können nur Formulare wie STEP und STL verstehen. Als Ergebnis müssen Sie die erstellte CAD-Datei in ein kompatibles Format konvertieren. Manche Software hat diese eingebaute Funktion. Für diejenigen, die dies nicht tun, können Sie jedoch einen Online-Dateikonvertierungsdienst verwenden. Die Datei steuert die Rotations- und Linearbewegung der Maschine, den Werkzeugweg, die Geschwindigkeit und andere Funktionen.

Schritt 3:Maschine einrichten

Richten Sie die Bohrmaschine ein, indem Sie die CNC-Bohrer anbringen. Befestigen Sie anschließend das Werkstück an der Maschine. Führen Sie abschließend den Bohrvorgang aus und beobachten Sie, wie die Maschine ihre Funktion ausführt. Bewerten Sie nach Fertigstellung die gebohrte Komponente und die Möglichkeit von Fehlern oder Mängeln.

Arten von CNC-Bohrmaschinen

Für den Prozess werden verschiedene Arten von Bohrmaschinen verwendet, und wie jede andere CNC-Werkzeugmaschine hat jede ihre eigenen Merkmale und Kapazitäten. Hier sind die gängigen Maschinen, die Sie verwenden können, und ihre grundlegenden und spezifischen Zwecke.

1. Aufrechte CNC-Bohrmaschine

Die CNC-Standbohrmaschine hat einen Spindelkopf mit Getriebeantrieb und eignet sich am besten zum Bohren durch schwere und große Bauteile. Es gibt auch eine manuelle Version. Dazu muss der Bediener das Werkstück jedoch dem CNC-Bohrkopf zuführen.

2. Radialarm-CNC-Bohrmaschine

Diese Maschine hat eine bewegliche Spindel, die über einem stationären Werkstück positioniert ist. Infolgedessen ist es vielseitiger und in der Lage, mehrere Bohrvorgänge durchzuführen, die beim vorherigen Typ nicht zu sehen waren.

3. Reihenbohrmaschine

Reihenbohrmaschinen haben mehrere Arbeitsbohrköpfe, die über dem Arbeitstisch angeordnet sind. Sie eignen sich für aufeinanderfolgende Bearbeitungen an einem festen Werkstück.

4. Mehrspindel-Bohrmaschine

Diese Art von Bohrmaschine hat mehrere Spindeln. Dadurch können Sie mehrere Bohrköpfe gleichzeitig anbringen und durch ein Werkstück bohren. Dies sind die gängigsten Maschinen bei vielen CNC-Bearbeitungsdienstleistern und eignen sich zur Herstellung von Bauteilen mit vielen Löchern.

5. Mikrobohrmaschine

Mikrobohrmaschinen haben eine hohe Genauigkeit. Sie haben kleine Futter. Dadurch eignen sie sich zum Bohren in Bauteile, die eine hohe Toleranz und Genauigkeit erfordern.

6. Revolverbohrmaschine

Diese Bohrmaschinenart hat einen Revolverkopf mit mehreren Arbeitsköpfen. Daher eignen sie sich für Bohrarbeiten, bei denen Werkzeuge und Werkzeugpositionen über einem Werkstück ständig geändert werden müssen.

Vorteile des CNC-Bohrens

Das CNC-Lochbohren hat viele Vorteile gegenüber der herkömmlichen Bohrtechnik. Hier sind einige Gründe, sich für CNC-Bohren zu entscheiden:

Höhere Genauigkeit

Der Prozess ist im Vergleich zu herkömmlichen Bohrtechniken sehr genau. Die durch die Maschinen erbrachte Automatisierung macht eine menschliche Bedienung überflüssig. Als Ergebnis gibt es wenig bis gar keinen Fehler. Der mit dem Prozess verbundene Toleranzgrad hängt jedoch von der Ausgereiftheit der Maschinen ab.

Breitere Vielseitigkeit

Das Verfahren ist mit vielen Materialien kompatibel, einschließlich Kunststoff, Metall und anderen Verbundmaterialien. Darüber hinaus verfügen einige Maschinen über Funktionen, die Bohrvorgänge verbessern. Ein gutes Beispiel ist die Mehrspindel-Bohrmaschine, mit der Sie mehrere Bohrköpfe montieren und gleichzeitig Löcher in ein Werkstück bohren können.

Größere Reproduzierbarkeit

Das CNC-Lochbohren ist computergesteuert und dadurch hochpräzise und genau. Folglich müssen sich Hersteller keine Gedanken über die Konsistenz mit verschiedenen Chargen derselben gebohrten Komponente machen.

Überlegungen und Tipps zum Bohren eines Lochs

Das CNC-Bohren hat auch einige Herausforderungen, die erfordern, dass Maschinisten den Prozess verstehen. Hier sind ein paar Tipps zum Bohren von Löchern.

Tipp Nr. 1:Wählen Sie den richtigen CNC-Bohrkopf

Viele Bohrer basieren auf dem Material, der Struktur und den Funktionen. Infolgedessen kann die Auswahl des richtigen CNC-Bohrkopfs eine Herausforderung darstellen und ist eine häufige Ursache für viele Bohrfehler. Sie können sicherstellen, dass Sie den richtigen Bohrkopf hergestellt haben, indem Sie die Kompatibilität anhand der oben genannten Faktoren überprüfen. Eine bessere Option wäre es, mit einem Bohrexperten oder Dienstleister über die beste Vorgehensweise zu sprechen.

Tipp Nr. 2:Späne entfernen und brechen

Späne müssen während und nach dem CNC-Bohrprozess effektiv abgeführt werden. Es ist sehr wichtig, sie zu kontrollieren, da sie mehrere Probleme verursachen können. Hier sind ein paar Dinge, die Sie ausprobieren können:

• Verwenden Sie ein spezielles Spänebrecher-Bit:Dadurch werden die Späne gebrochen und lassen sich leichter entfernen. Darüber hinaus verbessert das Brechen in kleinere Späne die Wärmeableitung und den Bohrvorgang.
• Erhöhen Sie den Feed.
• Verwenden Sie einen intermittierenden Feed.
• Installieren Sie einen Spanbrecher.

Tipp Nr. 3:Vorschübe und Geschwindigkeiten

Stellen Sie sicher, dass Sie herausfinden, wie Sie Geschwindigkeit und Vorschübe reduzieren können, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Diese Faktoren hängen von der Schnittform und dem Materialtyp ab.

CNC-Bohren vs. Gewindeschneiden:Was ist der Unterschied?

CNC-Bohren und Gewindeschneiden eignen sich zum Herstellen von Löchern in einem Werkstück. Beide unterscheiden sich jedoch in der Art der Löcher, die sie machen. Den Unterschied zwischen den beiden zu verstehen, ist möglich, indem man den Prozess versteht.

Wie zuvor erläutert, werden beim CNC-Bohren Maschinen verwendet, um ein Loch in ein Werkstück zu bohren, indem der Bohrer in das Werkstück gedrückt wird. Auf der anderen Seite ist das Gewindeschneiden das Erstellen eines Gewindelochs, bei dem ein Gewindebohrer verwendet wird, um einen durchgehenden spiralförmigen Grat im Werkstück zu erzeugen.

Daher besteht der wichtigste Unterschied zwischen ihnen darin, dass beim CNC-Bohren ein Loch erstellt wird, während beim Gewindeschneiden Gewinde in einem vorhandenen Loch erstellt werden.

Ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen CNC-Bohren und Gewindeschneiden ist die Art des verwendeten Bohrers. Beim CNC-Bohren wird im Allgemeinen ein Spiralbohrer verwendet, während beim Gewindeschneiden im Allgemeinen ein Gewindebohrer verwendet wird. Gewindebohrer wurden speziell zum Erstellen von Gewinden entwickelt und sind daher nicht für den Einsatz in CNC-Bohranwendungen geeignet.

Anwendungen des CNC-Bohrens

CNC-Lochbohren hat breite Anwendungen. Unten sind einige Anwendungen des Prozesses in der Industrie aufgeführt:

Blechherstellung

Das Verfahren eignet sich zum Bohren in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konstruktionsteile – zum Beispiel Armaturenbrett, Motor usw. Es wird von anderen CNC-Bearbeitungsverfahren wie Fräsen und Drehen begleitet.

Holzherstellung

Bohrarbeiten sind ein kritischer Teil der Holzherstellung. Mit der Maschine können Holzhersteller Automatisierung, Genauigkeit, Präzision und hohe Toleranz genießen. Darüber hinaus legt die Industrie großen Wert auf Ästhetik, was durch den Prozess gewährleistet wird.

Herstellung von Computerteilen und -komponenten

Diese Branche verwendet CNC-Bohren bei der Herstellung von Computerteilen und -komponenten. Diese Teile benötigen Löcher, da sie größtenteils zusammengebaut werden und die durch den Prozess erzielte Präzision von entscheidender Bedeutung ist.

CNC-Bohrdienste für präzisionsgefertigte Teile

CNC-Bohren ist aufgrund seiner Präzision ein kritischer Bearbeitungsprozess in mehreren Branchen. Allerdings machen mehrere Faktoren, wie die hohen Anfangsinvestitionskosten, Bedienungsfehler und Wartung, den Kauf einer Bohrmaschine nicht rentabel. Daher ist die Auslagerung an einen kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdienstleister ein besserer Ansatz.

Bei WayKen bieten wir kundenspezifische Fertigungsdienste an, die Ihnen bei der Herstellung präzisionsgefertigter Teile helfen können. Dies beschränkt sich nicht nur auf das CNC-Bohren. Wir sind auch auf andere Prozesse spezialisiert, wie z. B. CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss.

Egal, ob Sie Bohren, Gewindeschneiden oder andere Endbearbeitungen für Ihre Teile benötigen, wir erfüllen Ihre Anforderungen mit hohen Qualitätsstandards. Laden Sie also noch heute Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Zugang zu erstklassigem Service zu wettbewerbsfähigen Preisen und kurzer Lieferzeit.

Schlussfolgerung

CNC-Bohren ist ein geeignetes Verfahren zum Herstellen von Löchern in Produkten und Teilen. Wie jeder CNC-Bearbeitungsprozess ist es genau, präzise und hat eine geringe Toleranz. Infolgedessen ist es ein wichtiger Prozess in der Produktherstellung, der eine Teilemontage erfordert. In diesem Artikel wurden der Prozess, seine Funktionsweise und einige Tipps vorgestellt, die Ihnen helfen können. Benötigen Ihre Teile CNC-Bohrungen? Lassen Sie uns Ihnen beim Einstieg helfen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Art von Bohrer wird für tiefe Löcher verwendet?

Der gebräuchlichste Bohrer zum Herstellen tiefer Löcher ist der Parabelbohrer. Dies liegt an der größeren Spannutenöffnung, die bei der Spanabfuhr hilft.

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und Bohren?

Beim CNC-Lochbohren wird vertikal durch ein Werkstück geschnitten, während beim Fräsen horizontal, diagonal und vertikal geschnitten werden kann.

Was ist Gewindeschneiden beim Bohren?

Das Gewinde wird verwendet, um Löcher für einen Bolzen zu machen. Es ist in der CNC-Bearbeitung durch verschiedene Prozesse wie CNC-Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erreichbar.