Nachhaltiger Nusslieferant wählt Förderband-Metalldetektor nach Supermarkt-Spezifikation

Die meisten Snackhersteller entscheiden sich für Schwerkraft-Metalldetektoren. Mit 15 Fortress mini Vertex Snack-Inspektionssystemen, die in seiner Fabrik in Aintree in Mehrkopfwaagen integriert sind, ist Trigon Snacks keine Ausnahme. Für seine neueste Produktionslinie für beschichtete Honig-Rostnüsse entschied sich der Nussspezialist jedoch für einen maßgeschneiderten linearen Stealth-Metalldetektor mit einem innovativen Auswurfsystem mit einziehbarem Förderband.

Trigon Snacks verarbeitet jährlich 7.000 Tonnen Nüsse in seiner A-grade- und RSPO-zertifizierten Anlage des British Retail Consortium und liefert eine breite Palette von Nüssen und Snacks an den lizenzierten Handel, Einzelhändler und Gastronomiebetriebe. Vermarktet unter den eigenen Marken Big D und Bar Bite sowie Eigenmarken der Einzelhändler, hat das Unternehmen für seine neue Linie mit gerösteten Nüssen in Honig ein hochsensibles horizontales Metallerkennungskonzept in Auftrag gegeben.

Strenge COPs der Einzelhändler legten fest, dass das neue honigbeschichtete Sortiment als „nackte Nüsse“ vor der Eigenetikettenverpackung auf Metallverunreinigungen untersucht werden muss. Darüber hinaus benötigte Trigon einen Metalldetektor nach Supermarktspezifikation, der empfindlich genug war, um sich an die feinen Öl- und Zuckertoleranzen anzupassen.

Aus logistischen Gründen war ein Stealth-Metalldetektor mit kleiner Grundfläche und großem Kopf, der entwickelt wurde, um die gebratenen, getrockneten und gewürzten Nüsse auf einem Förderband zu inspizieren, bevor sie in die Rutsche gelangen und in die 1-Tonnen-Säcke (über 1.000 kg) fallen und zugängliche Option.

Beim Screening von 32 Tonnen honiggerösteter Nüsse täglich war der Platzmangel ein entscheidender Faktor für das Design, bestätigt Mark Grieve, leitender Ingenieur von Trigon. „Auf einem Zwischengeschoss haben wir einen hochempfindlichen Metalldetektor mit breitem Kopf und einem speziell angepassten Linearfördersystem mit einer Breite von nur 40 cm in Betrieb genommen.“

Ablehnung auf einer Walze

Die Berücksichtigung des Förder- und Ausschusssystems war entscheidend, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und falsche Messwerte zu vermeiden. Angesichts der geringen Stellfläche war eine maßgeschneiderte Lösung der beste Weg, um sicherzustellen, dass die Leistung von Metalldetektoren nicht beeinträchtigt wurde.

Die flachen Muttern in Kombination mit der Inspektionsgeschwindigkeit bedeuteten, dass ein Kicker inkompatibel wäre. Es ist auch praktisch unmöglich, kontaminierte Produkte mit nackten Produkten zu isolieren und abzuleiten. Da der Platz nicht ausreicht, um einen Ausschuss im Klappenstil aufzunehmen, hat Fortress stattdessen einen cleveren und effizienten Bandförderer und einen Ausschussmechanismus entwickelt.

Anstelle eines typischen Nut-Feder-Förderers sind die Rollen des beweglichen, leicht zu reinigenden, lebensmittelechten Riemens von Trigon abgerundet. Der Metalldetektor, der sich vorne am Förderband befindet, berechnet genau, wie lange die verunreinigten Nüsse brauchen, um das Ende des Förderbandes zu erreichen, und kommuniziert über die Metalldetektor-Steuerung. Das Band zieht sich dann sanft auf einer Gleitschiene zurück und rollt die zurückgewiesenen Nüsse in den speziellen Behälter unter dem Förderer und nimmt in Sekundenschnelle seine Inspektionsposition wieder ein.

Bis heute meldet Trigon keine falschen Ablehnungen in der Honig-Rostnuss-Linie und hält damit die langjährigen nachhaltigen, ethischen und rückverfolgbaren Prinzipien des Unternehmens aufrecht. Obwohl er zugab, dass er angesichts der kompakten Abmessungen des gesamten Systems etwas besorgt war, bestätigt Mark, dass es sich bereits als zuverlässige und einfach zu bedienende Maschine erwiesen hat.

Stündliche manuelle Tests sind die einzige gemeldete Quelle für die tägliche Verschwendung. Der leitende Ingenieur schätzt dies auf weniger als 0,05 Prozent der Gesamtproduktion, was deutlich unter dem Durchschnitt der Lebensmittelherstellung liegt, der in einigen Produktionslinien zweistellig sein kann.

Aus Sicht der Sensibilität bestätigt Fortress Sales Manager Jaison Anand, dass der Metalldetektor die Erwartungen übertrifft. Jaison ist in der Lage, eisenhaltige und nicht eisenhaltige Partikel bis zu einer Größe von 1,0 mm und Edelstahlpartikel bis zu 1,5 mm zu erkennen und schreibt diese Empfindlichkeit den Abmessungen der Öffnungen zu.

Er erklärt:„Die Blendengröße ist entscheidend für den optimalen Betrieb. Wenn es auf die Größe des zu prüfenden Produkts abgestimmt ist, liefert es die beste Leistung. Aus diesem Grund haben wir bei der Trigon-Honignuss-Linie einen breiten und dennoch flachen Metalldetektorkopf installiert.“

Trigon Snacks, ein langjähriger Verfechter von Fortress-Geräten, feierte im vergangenen Jahr seinen 50

Geschäftsführer Phil Brown, damals Vertriebsleiter, erinnert sich an den Moment, als Trigon zum Sprungbrett für die Entwicklung des Mini-Vertex-Metalldetektors von Fortress Technology wurde, der heute von Snackherstellern auf der ganzen Welt weit verbreitet ist. „Ich hatte einen Schwerkraft-Metalldetektor in Standardgröße präsentiert, aber sie brauchten etwas viel Kompakteres mit ultraschlanken Gehäuseabmessungen, um zwischen dem volumetrischen Füller und der Absackmaschine Platz zu finden. Wir haben etwas sehr Maßgeschneidertes entwickelt, indem wir den Ansatz „probieren Sie es und sehen Sie, ob es Ihnen gefällt“ gewählt haben. Wie wir voll und ganz erwartet haben, haben sie es getan!“

Mehrere Jahrzehnte später erfüllen 15 dieser Vertex Metalldetektoren mit Förderband weiterhin die HACCP-Vorschriften, erkennen kleinste Metallpartikel und schützen die Trigon-Eigenmarken und Handelsmarken.

www.fortresstechnology.co.uk