AODD-Pumpen können die beste Lösung für eine verbesserte Keramikproduktion sein

In einem kritischen weltweiten Markt, der für die Herstellung vieler Alltagsprodukte von zentraler Bedeutung ist, bieten AODD-Pumpen Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit, die zu einem optimierten Betrieb führen können

Da wir uns dem zweihundertjährigen Bestehen der Keramikindustrie nähern – die großangelegte Keramikproduktion entstand um 1830 in Europa – hat ihre jüngste Expansion ihr große Bedeutung für viele Länder verliehen. In den letzten Jahrzehnten hat sich die Produktion von Fliesen und Sanitärkeramik von ihren traditionellen Standorten in europäischen Ländern und den Vereinigten Staaten aus über die ganze Welt verbreitet.

Die Schwellenländer in den BRIC-Staaten (Brasilien, Indien und China) sind heute in vielerlei Hinsicht führend bei der Herstellung von Fliesen, während Mexiko und die Türkei neben China bei der Herstellung von Sanitärartikeln den Takt vorgeben.

Die grundlegende Definition von ‚Keramik‘ – „Artikel aus durch Hitze gehärtetem Ton “ – drückt nicht mehr angemessen aus, wie eine Reihe von Fortschritten in der Keramikherstellungstechnologie dazu beigetragen hat, die Branche zu verändern. Riesige Silos und Öfen, Drucker, die buchstäblich jede Art von Bild auf eine Fliese prägen können, und Roboter zum automatisierten Emaillieren von Sanitärkeramik sind nur einige Beispiele für diese große Transformation.

All dies erfordert den Bedarf an riesigen Keramikanlagen von mehr als 100.000 m² ² , wo 350 oder mehr druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen (AODD) täglich rund um die Uhr hochabrasive Produkte wie Barbotin und Keramik-Email bewegen.

Beurteilung des Betriebs

Obwohl sich globale Keramikwerke auf jedem Kontinent befinden können und die von ihnen hergestellten Produkte in die Tausende gehen können, ist der Keramikherstellungsprozess in allen Keramikwerken auf der ganzen Welt im Wesentlichen gleich. Die Förderung von stark abrasiven Materialien, feststoffbeladenen Schlämmen und korrosiven Stoffen ist Teil des Herstellungsprozesses, von Fliesen bis Sanitär.

Einen Weg zu finden, die besten Wirkungsgrade für den Prozess zu finden, dh den höchsten Durchfluss bei volumetrischer Konsistenz und mit dem niedrigsten Luftverbrauch, mit einer größeren Mean Time Between Failure (MTBF), ist wirklich die größte Herausforderung für Betreiber von Keramikanlagen.

Die Aufbereitung des Barbotins (der Grundstoff bei der Fliesen- und Sanitärherstellung) ist der Schlüssel zum Prozess. AODD-Pumpen werden häufig verwendet, um das Barbotin vom Zerstäubungsprozess in die Lagersilos und dann in den Pressraum zu transportieren.

Das ist jedoch leichter gesagt als getan, denn der Transfer von Barbotin erfordert hohe Durchflussraten für eine sehr abrasive Flüssigkeit bei hoher Temperatur. Bei der Fliesenherstellung ist der Auftragsprozess von Engobe und Glazer der Schlüssel, wo die Fähigkeit der Pumpe, die größte MTBF zu liefern, den Unterschied macht.

In der Sanitärproduktion müssen die Formen so schnell wie möglich und möglichst reibungslos befüllt werden, ohne dass Luftblasen entstehen, die in den Teilen Krater bilden können. In beiden Fällen haben die meisten eingesetzten Pumpen 2″ und 3″ (51 mm und 76 mm) Ein- und Auslässe, da sie hohe Fördermengen bei geringem Luftverbrauch liefern müssen. Außerdem benötigen Sie eine einfache Pumpe, die sehr zuverlässig und sehr effizient ist.

Traditionell werden in der Keramikproduktion zwei Pumpentechnologien verwendet:Die erste ist die Exzenterschneckenpumpe, die in diesen Anwendungen eine Reihe von Betriebsmängeln aufweist. Dazu gehören die Unfähigkeit, Flüssigkeiten mit hohem Schleifmittelgehalt konstant zu handhaben, was zu erhöhten Wartungskosten führt; Verschleiß an teuren Statoren, Rotoren und Gleitringdichtungen, die eventuell ersetzt werden müssen; und insgesamt höhere Anschaffungs-, Betriebs- und Reparatur-/Ersatzkosten.

Die zweite gebräuchliche Pumptechnologie ist die peristaltische (Schlauch-)Pumpe, die Flüssigkeiten mit einem hohen Anteil an abrasiven Partikeln fördern kann, aber dazu kann eine Überdimensionierung der Pumpe erforderlich sein, da sie mit niedriger Drehzahl betrieben werden muss. Hinzu kommt, dass die Schläuche relativ schnell verschleißen und ausgetauscht werden müssen, was höhere Kosten für Wartung und Reparatur/Austausch bedeutet.

Es besteht auch die allgegenwärtige Gefahr, dass ein Schlauch während eines Produktionslaufs platzt. Dies erfordert, dass sie mit einem Alarm ausgestattet ist, falls eine Undichtigkeit auftritt, da die Pumpe sofort abgeschaltet werden muss oder es zu einem katastrophalen Ausfall kommen kann.

AODD-Pumpen Zur Rettung

Generell ist es die Konstruktion und Funktionsweise von AODD-Pumpen, die es ihnen ermöglichen, ihre Verwandten in der Keramikproduktion ihrer Exzenterschnecken- und/oder einer peristaltischen (Schlauch-)Pumpe zuverlässig zu übertreffen. Das einfache Design der AODD-Pumpen weist wenige bewegliche Teile auf, was die Wartung vereinfacht, während die dichtungslose Konstruktion zu weniger Leckagen führt, ein entscheidender Aspekt beim Umgang mit sehr abrasiven und feststoffbeladenen Flüssigkeiten, die bei der Herstellung von Keramik weit verbreitet sind.

AODD-Pumpen sind in einer Auswahl an Metall- und Kunststoffgehäusekonstruktionen erhältlich, während eine breite Palette von Elastomeren in den Membranen verwendet werden kann, von denen einige Abriebprobleme eliminieren. AODD-Pumpen besitzen auch die Fähigkeit, Flüssigkeiten mit niedrigem Luftdruck zu bewegen. Dies ist eine leistungsstarke Kombination, die den Anforderungen der Keramikherstellung gerecht wird.

Alle diese Funktionen bieten dem Benutzer viele Vorteile, darunter:

• Berührte Bauteile, die unempfindlich gegenüber abrasiven, viskosen und feststoffbeladenen Flüssigkeiten sind
• Dichtungsloses Design, das Leckagen praktisch eliminiert
• Ein Luftmotor, der unter trockenen, feuchten oder schmutzigen atmosphärischen Bedingungen betrieben werden kann
• Konstanter Anlaufdruck, der weder die Pumpe noch die Rohrleitungen beschädigt
• Einfache Montage und Demontage
• Hohe Energieeffizienz
• Selbstansaugend, Trockenlauf und hohe Saugleistung, die einen langsamen Start ausschließen
• Einfache Wartung mit geringen Kosten für Reparatur oder Teileinventur/Austausch
• Einfache Automatisierung durch einfaches Schließen des Ablassventils

Hier ist ein genauerer Blick auf die Betriebsfähigkeiten gängiger Größen von AODD-Pumpen und wie sie in zwei Schlüsselphasen des Keramikherstellungsprozesses verwendet werden können, der Pumpendrücke von bis zu 125 psi (8,6 bar) erfordern kann:

• Lackier- und Lackierkabine
  • 1″ (26 mm):Eine verschraubte Metallkonfiguration ermöglicht es dieser Pumpe, je nach Membrantyp Durchflussraten von bis zu 56 gpm (212 l/min) zu erreichen und Feststoffe bis zu einer Größe von 1/4 . zu verarbeiten (6,4 mm)
  • 1-1 / 2″ (38 mm):Diese größere verschraubte Metall-AODD-Pumpe kann Durchflussraten von bis zu 135 gpm (510 l/min) erreichen, wiederum abhängig vom Membrantyp, mit der Fähigkeit, auch so große Feststoffe zu handhaben als 1/4 Zoll (6,4 mm). Ein fortschrittliches Flüssigkeitskammerdesign ermöglicht die Erzeugung dieser höheren Durchflussraten.

• Barbotinübertragung
  • 2″ (51 mm):Diese verschraubte Metallkonfiguration ermöglicht es der Pumpe, je nach Membrantyp Durchflussraten von bis zu 181 gpm (685 l/min) zu erreichen und Feststoffe bis zu einer Größe von 1/4 . zu verarbeiten (6,4 mm)
  • 3″ (76 mm):Die größere Einlass-/Auslassgröße dieser verschraubten Metallpumpe kann je nach Membrantyp Durchflussraten von bis zu 271 gpm (1.026 l/min) erreichen, wobei auch so große Feststoffe verarbeitet werden können als 1/2″ (12,7 mm)

Die Vielseitigkeit dieser AODD-Pumpen bedeutet auch, dass sie in vielen anderen Anwendungen innerhalb eines Keramikwerks eingesetzt werden können, wie zum Beispiel zum Waschen/Reinigen von Sanitärformen mit korrosiven Chemikalien, Wasseraufbereitung und Filterpresse.

Vorteile von ADDD-Pumpen

Ein genauerer Blick auf die eingebauten Betriebsfähigkeiten von AODD-Pumpen zeigt drei Hauptgründe, warum sie sich zu einer Pumpe erster Wahl für den Einsatz in Keramikanwendungen entwickelt haben:

• Optimierte interne Flusswege
• Hocheffiziente Luftverteilungssysteme (ADS)
• Hochmoderne Membrankonstruktionen

Eine AODD-Pumpe mit einem optimierten internen Strömungsweg minimiert die Richtungsänderung der geförderten Flüssigkeit, wodurch ihre Geschwindigkeit und die abrasive Wirkung von Schwebstoffen reduziert werden. Dies trägt auch dazu bei, dass die Strömung laminar bleibt, wodurch Feststoffe in der aktuellen Linie bleiben und die abrasive Wirkung reduziert wird.

Dieses neue Design ermöglicht eine Erhöhung der Fördermenge bei gleichzeitigem Betrieb der Pumpe mit niedrigeren Hüben pro Minute (SPM), was eine gleichmäßige, laminare Strömung ermöglicht, die die abrasive Wirkung noch weiter reduziert. Der Flüssigkeitsweg ist auch für eine längere Lebensdauer der Membran ausgelegt, wodurch der Kontakt zwischen der Membran und der Flüssigkeitskammer minimiert wird.

Diese Pumpen sind auch einfacher zu warten, da unnötige Befestigungselemente entfallen, die schwer zu erreichen sind. Die Verteiler sind außerdem austauschbar, sodass Änderungen schnell und einfach vorgenommen werden können.

ADSs der nächsten Generation optimieren den Luftverbrauch durch ein bahnbrechendes Design, das den Luftverbrauch um bis zu 60 % reduziert, indem der verschwenderische Luftverlust an die Atmosphäre am Ende jedes Pumpenhubs eliminiert wird. Viele Keramikfabriken verwenden eine riesige Menge von 3” (76 mm) Pumpen, die viel Luft verbrauchen. Daher ist die Reduzierung des Luftverbrauchs um 60 % ein enormer Vorteil.

Auch bei den verwendeten Materialien und Konstruktionen der AODD-Pumpenmembranen gab es einige bedeutende Fortschritte, die alle die Leistung und Zuverlässigkeit bei jeder anspruchsvollen Flüssigkeitshandhabung verbessern können. Zwei der jüngsten Fortschritte in diesem Bereich sind:

• Integrale Kolbenmembranen (IPD) :Diese Diaphragmen wurden entwickelt, um ein hohes Leistungsniveau zu liefern, was sie ideal für den Einsatz in Großserienanwendungen in der Keramikherstellung macht. Am wichtigsten ist, dass das IPD-Design potenzielle Leckstellen am äußeren Kolben sowie den Abrieb am äußeren Kolben eliminiert, der die Lebensdauer der Membrane beeinträchtigen kann, insbesondere beim Pumpen von abrasiven Flüssigkeiten. IPDs sind auch leichter zu reinigen als herkömmliche Membranmodelle, was zu schnelleren Umrüstungen innerhalb von Produktläufen führt.
  
• Schnellinstallationsmembranen :Diese Membranmodelle verfügen über eine einzigartige gewundene Form, bei der die Membran während der Installation nicht umgedreht werden muss, was zu einer schnellen, einfachen Installation mit minimiertem Verletzungsrisiko führt Ausfallzeit.

Schlussfolgerung

Es liegt auf der Hand, dass Keramik für die Gesundheit, Sicherheit und das Glück ihrer Nutzer auf der ganzen Welt unverzichtbar ist. Deshalb ist ihre schnelle und zuverlässige Produktion von größter Bedeutung, um die von vielen erwartete Lebensweise zu schützen. Um die Anforderungen dieser vielfältigen, anspruchsvollen und kritischen Branche zu erfüllen, kann eine vollständige Liste von AODD-Pumpendesigns, von denen viele über modernste fortschrittliche Technologie verfügen, eine verbesserte Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten, die alle zur Maximierung der Leistung in den verschiedenen einzigartigen , aber kritische Phasen im Keramikherstellungsprozess.