[Teil 2] Cobot-Grundlagen:5 Möglichkeiten, wie kollaborative Roboter Ihre Montagelinie verbessern können

Die kollaborative Robotik umfasst einige der innovativsten Industrietechnologien auf dem Markt, erlebt aber auch ein schnelles Wachstum in den Segmenten der Industrierobotik insgesamt. Dies liegt vor allem daran, dass Cobots derzeit neu definieren, wie menschliche Arbeiter mit ihren mechanischen Partnern interagieren. Als Ergebnis dieser „Cobot-Revolution“ haben Unternehmen aus unterschiedlichen Bereichen Cobots in ihre Teams aufgenommen. Möglicherweise erwägt Ihr Unternehmen die gleiche Investition. Um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, hier sind die 5 Möglichkeiten, wie Cobots Ihre Montagelinie verbessern können.

5 Vorteile der Integration kollaborativer Roboter in Ihre Montagelinie

• Cobots sind einfach zu programmieren und bereitzustellen.

Ältere Maschinen konnten nur von Programmierexperten programmiert werden, die im Wesentlichen jedes Mal, wenn sie mit einer anderen Maschine arbeiteten, eine neue Robotersprache lernen mussten. Im Gegensatz dazu kann ein Mitarbeiter ohne Erfahrung im Einsatz von Robotern dank intuitiver Software schnell lernen, einen Cobot zu programmieren.

• Cobots können mit Mitarbeitern zusammenarbeiten.

Da die Automatisierung zu einem zunehmenden technologischen Trend wird, gibt es viele Spekulationen darüber, ob Roboter menschliche Arbeitskräfte auslaufen werden. Cobots sollen den Menschen jedoch nicht direkt ersetzen. Wie der Name schon sagt, wurden Cobots entwickelt, um mit Mitarbeitern zusammenzuarbeiten und sie für Aufgaben freizusetzen, die nur hochqualifizierte Mitarbeiter erfüllen können. Cobots können somit dazu beitragen, dem Arbeitskräftemangel in Branchen wie dem Baugewerbe und der Landwirtschaft entgegenzuwirken. Indem sie einfache Wartungsaufgaben übernehmen oder den Arbeitern helfen, genauere Ergebnisse zu erzielen, können sie die Effizienz von Arbeitern steigern, die bereits im Feld sind.

Cobots sind auch für Menschen sicher. Bisher konnten Arbeiter den Raum eines aktiven Roboters nicht betreten, es sei denn, sie befahl ihm, anzuhalten. Auch der Arbeitsraum eines Roboters musste zur Sicherheit mit Barrieren und Sensoren ausgekleidet werden. Heutzutage kann ein Bediener jedoch den Arbeitsraum eines Cobots betreten und ein Bauteil direkt in Reichweite platzieren.

Interessanterweise kann dieses kollaborative Arbeitsplatzlayout auch die Geschwindigkeit Ihrer Montagelinie erhöhen. Eine Studie aus dem Jahr 2010, die von der MIT-Forscherin und Professorin Julie Shah durchgeführt wurde, zeigte, dass menschliche Leerlaufzeiten mit Roboterunterstützung um bis zu 85 % reduziert werden könnten, was ein Mensch-Cobot-Team effizienter macht als ein Team, das ausschließlich aus Menschen oder Robotern besteht.

• Cobots sind sowohl flexibel als auch skalierbar.

Wenn Bediener einen Cobot problemlos programmieren können, können sie denselben Cobot auch so umprogrammieren, dass er an einer anderen Stelle der Montagelinie passt, ohne Zeit und zusätzliche Kosten für externe Zwecke aufzuwenden Beratungen. Dabei hilft, dass Cobots leichter und kleiner sind als Industrieroboter, sodass sie sich auch leicht umpositionieren lassen. Sie können auch vorherige Programme speichern und für wiederkehrende Aufgaben wiederverwenden.

• Cobots als Unternehmensinvestition können den ROI steigern.

Cobots haben viel geringere Wartungskosten als Roboter, da ihre Priorität darin besteht, die Produktion zu unterstützen und zu beschleunigen, anstatt sie allein zu übernehmen. Cobots sind jedoch nicht unbedingt billiger als herkömmliche Roboter im Allgemeinen, da die Kosten für die Automatisierung von Fließbändern immer noch weitgehend von den Anforderungen der Einrichtung abhängen.

Allerdings erzielen mehrere Anwendungen, die in Cobots investieren, einen Return on Investment (ROI) in weniger als einem Jahr, selbst nach Berücksichtigung von Personalschulung und After-Sales-Support. Dieser Anstieg des ROI ist teilweise auf die Effizienz von Mensch-Cobot-Teams zurückzuführen. Sie erledigen nicht nur Aufgaben viel schneller, sondern sparen auch Zeit und Platz, indem sie direkt nebeneinander arbeiten. Auch wenn Operatoren hin und wieder einen Cobot umprogrammieren und an anderer Stelle in der Anlage versetzen müssen, ist der gesamte Prozess dennoch relativ schnell und kostenlos.

• Cobots können sowohl gefährliche als auch komplexe Aufgaben sicher bewältigen.

Bestimmte Aufgaben sind für einen herkömmlichen Roboter möglicherweise zu kompliziert, für einen menschlichen Mitarbeiter jedoch zu gefährlich. Die Schweißindustrie beispielsweise schafft eine Arbeitsumgebung mit krebserregenden Dämpfen, übermäßiger Hitze und UV-Licht. Ein hier eingesetzter Cobot kann dazu beitragen, die Exposition von Schweißern gegenüber diesen Gesundheitsgefahren zu verringern. Cobots können auch menschliche Fehler bei Anwendungen im Zusammenhang mit chirurgischen Aufgaben oder Laborverfahren verhindern, indem sie die Bewegung von Werkzeugen stabilisieren und unerwünschte Bewegungen auslöschen. Sie können auch einem menschlichen Bediener eine wiederholte Belastung ersparen.

Es gibt auch Arbeitsumgebungen, die das menschliche Personal entweder an ihre biologischen Grenzen bringen, wie Hochöfen und Gefrierschränke und Stahlwerke. Ein Mensch-Cobot-Team sorgt dafür, dass der Betrieb auch dann reibungslos weiterlaufen kann, wenn der Bediener die Arbeit einmal nicht fortsetzen kann. Der Cobot kann das System einfach übernehmen und aufrechterhalten, während sich der Bediener erholt.

Cobots können Ihr Fließband sicherlich auf verschiedene Weise verbessern. Diese Vorteile summieren sich ebenfalls:Wenn Sie sich für den Einsatz eines Cobots entscheiden, können Sie die Produktivität steigern, Zeit- und Arbeitskosten reduzieren und die Stellfläche maximieren – alles mit modernster Fertigungstechnologie. Verständlicherweise betrachten Unternehmen Cobots als sehr attraktives Investment. Um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, sollten Sie sich jedoch letztendlich mit Experten beraten, die die ideale Ausrüstung für Ihre Geschäftsanforderungen ermitteln können.

Bleiben Sie dran für den dritten und letzten Beitrag der Cobot Basics-Reihe! Dieser Artikel wurde speziell für Cobot-Besitzer geschrieben und erläutert, wie die beste Anwendung für einen neuen Cobot bestimmt wird.

Elixir Industrial Equipment, Inc. bietet erstklassige Fertigungslösungen neben einem hochprofessionellen After-Sales-Service. Wenn Sie erwägen, Ihre Produktionslinie durch die Integration von Cobots zu verbessern, können Sie sich gerne an uns wenden, und wir helfen Ihnen dabei, die effizientesten Optionen für Ihr Unternehmen zu ermitteln.

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