Cobots und Fertigung:3 Möglichkeiten, wie kollaborative Automatisierung Ihrem Geschäft helfen kann

Während Hersteller nach Möglichkeiten suchen, effizienter zu werden, werden kollaborative Roboter oder Cobots immer beliebter, um mehr zu erledigen. Hier sind drei Möglichkeiten, wie einige Unternehmen Cobots einsetzen, um effizienter zu arbeiten.

Roboter sind seit Jahrzehnten ein Bestandteil von Fertigungsanlagen, da Unternehmen danach streben, die Effizienz zu maximieren und mehr Produkte schneller herzustellen.

Jetzt brechen diese Roboter aus ihren Käfigen aus und beginnen mit uns in der Fabrik zu arbeiten.

Kollaborative Roboter, kurz Cobots, sind so konzipiert, dass sie in der Nähe menschlicher Arbeiter operieren. Diese kleinen, leichten Geräte sind so konzipiert, dass sie agil sind und komplexe Aufgaben ausführen können, aber im Gegensatz zu den großen Robotern in Autofabriken, die mit halsbrecherischer Geschwindigkeit arbeiten, sind Cobots langsam und methodisch. Eine ihrer Stärken ist die Fähigkeit, akribische, sich wiederholende Aufgaben auszuführen, wodurch die menschlichen Mitarbeiter Zeit haben, sich auf die Schaffung von Kunden- und Geschäftswert zu konzentrieren.
 

Das Aufkommen von Cobots kommt, da die COVID-19-Pandemie den Wunsch nach mehr Automatisierung in der Fabrikhalle verstärkt hat, da soziale Distanzierung und die Einführung neuer digitaler Prozesse erforderlich sind, um die Effizienz zu maximieren, Fehler zu reduzieren und die Qualität zu verbessern. Die Automatisierung ermöglicht es Herstellern auch, die Produktion in der Nähe ihres Heimatortes zu halten oder neu zu verlagern, wodurch die Gefahren vermieden werden, die mit Unterbrechungen der globalen Lieferkette und Schwankungen in der Weltwirtschaft einhergehen.

Nach einem starken Abschwung Anfang 2020 erwacht der Fertigungssektor wieder zum Leben und wird sich voraussichtlich bis Mitte bis Ende 2021 von der pandemiebedingten Wirtschaftskrise erholen. Der Markt für kollaborative Automatisierung entwickelt sich zu einem schnell wachsenden Segment der schnell wachsender Markt für Industrierobotik und soll bis 2027 einen Wert von 7,5 Milliarden $ haben, was einem Anteil von 29 % am globalen Gesamtmarkt für Roboter entspricht.

Cobots sorgen in vielen Bereichen der Fertigung für Effizienz und verbessern gleichzeitig die Sicherheit, da sie Aufgaben übernehmen, die sich wiederholende, kontinuierliche Aktionen erfordern. Zudem arbeiten sie mit hoher Präzision und können so zur Steigerung der Produktqualität eingesetzt werden.

Hier sind drei der gängigsten Cobot-Anwendungen, von „Pick and Place“ bis hin zu Montage und Qualitätssicherung.

Nein. 1:Pick-and-Place

Könnte etwas banaler sein als ein Pick-and-Place-Verfahren, bei dem ein Objekt wiederholt an einem Ort aufgenommen und an einen anderen verschoben wird? Es ist eine Aufgabe, die oft zu Fehlern führt, wenn sie von menschlichen Arbeitern ausgeführt wird. Wiederholte Bewegungen wie diese führen auch zu Überbeanspruchungen der Hand und des Unterarms, die zu den Hauptursachen für kostspielige Verletzungen am Arbeitsplatz gehören.

Cobots können diese Pick-and-Place-Aufgaben effizienter ausführen, sodass sich Menschen auf die Teile ihrer Arbeit konzentrieren können, die kreativeres, kritischeres Denken erfordern.

Cobots sind möglicherweise auch in der Lage, Objekte selbstständig zu heben, zu transportieren oder zu organisieren, eine Aufgabe, die ebenfalls anfällig für menschliche Fehler ist. In ähnlicher Weise können Cobots problemlos potenziell gefährliche Materialien handhaben und bewegen, während Roboterplattformen schwere Materialien heben und über Fabrikhallen transportieren können, wodurch potenzielle Verletzungen menschlicher Arbeiter vermieden werden.

Nein. 2: Qualitätsprüfung

Wie wir gesehen haben, eignen sich Cobots gut für sich wiederholende Aufgaben. Dies macht sie zu idealen Kandidaten für die präzisen Operationen, die mit Qualitätskontrollverfahren verbunden sind. Diese Inspektionen sind in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Angesichts der regulatorischen Anforderungen für die Produktentwicklung müssen Hersteller sicherstellen, dass ihre Produkte konsistent sind. Und unnötige Fehler in Produktionsläufen können zu kostspieligen Wiederholungen führen.

Cobots können problemlos von einer Pick-and-Place-Aufgabe zur Prüfung neuer Teile wechseln, stellt der Cobot-Hersteller Universal Robots fest. Das macht Cobots „zur perfekten Technologie, um sowohl Inspektionsprozesse zukunftssicher zu machen als auch die Geschäftskontinuität in schwierigen Zeiten sicherzustellen“.

„Wenn Sie beispielsweise in Ihrer Produktionsstätte soziale Distanzierungsanforderungen sicherstellen müssen, könnten Sie erwägen, Cobots in Ihre Qualitätskontrolllinien einzuführen“, stellt das Unternehmen in einem kürzlich erschienenen Blog fest.

Dies ist besonders wertvoll für Hersteller mit begrenzten Mitteln, die bestrebt sind, die Qualitätskontrollanforderungen von Produktionsläufen mit hohem Mix und geringem Volumen zu erfüllen, sagt Universal Robots. Cobots lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren und ihre Programmierung ist unkompliziert, da sie optische oder messtechnische Inspektionen durchführen.

Beispielsweise ermöglichte der mit einer Vision-Kamera ausgestattete UR10-Cobot des Unternehmens dem in Ohio ansässigen Auftragshersteller Comprehensive Logistics, eine 100-prozentige Qualität bei der Untermontage von Automotoren zu erreichen.

Nein. 3:Montageaufgaben

Im Gegensatz zu den meisten menschlichen Arbeitern erledigen Roboter gerne tagelang dieselbe Arbeit, ohne zu ermüden. Diese Eigenschaft macht die Geräte ideal für Montageaufgaben wie das Zusammenschweißen kleiner Gegenstände oder das Eindrehen von Schrauben.

Ein Vorteil des Einsatzes von Cobots für diese Aufgaben besteht darin, dass sie ihre Werkzeuge schneller und genauer als menschliche Arbeiter neu positionieren können, was den Herstellern hilft, ihre Produktionsleistung zu steigern und die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern.

Laut Universal Robots kann ein Cobot jetzt Schrauben- und Mutterndrehaufgaben übernehmen, wobei Fortschritte in der „Krafterfassung“ es Cobots ermöglichen, zu „fühlen“, wann das Anziehen abgeschlossen ist, „das Problem der übermäßigen Anwendung von Drehmoment zu beseitigen“, was „alles passiert“. zu oft, wenn Schraubarbeiten manuell durchgeführt werden.“

Universal Robots nennt als Beispiel den Automobilgiganten Nissan, der in seiner Produktionsstätte in Yokohama, Japan, zwei Reihen von UR10-Cobots einsetzte. Die Cobots wurden zunächst damit beauftragt, Schrauben an Zylinderkopfnockenhalterungen zu lösen. Sie wurden später verwendet, um beim Einbau von Motorblock-Ansaugkrümmern zu helfen, was eine enge Zusammenarbeit mit menschlichen Arbeitern bedeutete.

Nissan nutzte die Geräte, um das Problem der Zykluszeiten für bestimmte Prozesse zu lösen, die manchmal überzogen waren, was den Einsatz von Hilfskräften erforderlich machte, was wiederum zu höheren Arbeits- und Personalkosten für Nissan führen würde. Das Unternehmen stellte fest, dass es die Effizienz verbessern konnte, indem es die Cobots dorthin brachte, wo es eine Zeitüberschreitung sah.

Genau wie bei Nissan kann der Einsatz von Cobots es Herstellern ermöglichen, sich schnell an sich ändernde Umstände in der Fertigung anzupassen. Dies ist ein wertvolles Gut in unsicheren Zeiten, in denen Agilität von entscheidender Bedeutung ist.

Wie verwenden Sie Cobots in Ihrer Einrichtung?

Während Hersteller nach Möglichkeiten suchen, effizienter zu werden, werden kollaborative Roboter oder Cobots zu einer beliebten Methode, um mehr zu erledigen.

Cobots sind so konzipiert, dass sie sicher neben menschlichen Arbeitern arbeiten und sich wiederholende Aufgaben in der Fertigung übernehmen.

Nehmen Sie an unserer Umfrage teil, um mitzuteilen, wie Sie Cobots verwenden, und entdecken Sie, was andere in diesem Bereich tun.

Welche der folgenden Aufgaben haben Sie Cobots zugewiesen?

Wie nutzen Sie die Automatisierung in Ihrer Einrichtung? Verwenden Sie Cobots in Ihrer Fertigung? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren unten mit.