Schrittweise Anleitung zur Vermeidung von Ausfallzeiten des Zellenradschleusenventils

Rotationsventile sind im Wesentlichen Durchflussregelgeräte, die in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Produktionsmotoren, Hubmotoren für Kraftfahrzeuge, pneumatische Fördersysteme usw. eingesetzt werden. Da diese Ventile für den Flüssigkeits- und Luftstrom verantwortlich sind regulierung in den massiven und komplexen vorgängen ist es sehr wichtig, sie für eine optimale leistung aufrechtzuerhalten. Zellenradschleusen sind einfache Geräte, solange sie nicht ordnungsgemäß gewartet werden. Im Allgemeinen geht es bei der Wartung der Drehventile um die Vermeidung von Ventilausfallzeiten und die Kontrolle des Luftstroms. Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, um Ausfallzeiten bei gebrauchten Zellenradschleusen zu vermeiden.

Wie verhindert man Ausfallzeiten des Zellenradschleusenventils?

Der Zweck der Verwendung von Drehventilen in jedem Industriesystem besteht darin, die Systemleistung reibungslos und sicher zu halten. Hier besteht der Zweck der Luftventilwartung darin, das Ventil selbst sicher zu halten. Die Notwendigkeit von Reparaturen und Ausfallzeiten sind zwei sehr häufige Herausforderungen, mit denen die meisten Benutzer von Luftschleusenventilen konfrontiert sind. Im Folgenden finden Sie 7 einfach zu befolgende Schritte, um Ausfallzeiten der Zellenradschleuse zu vermeiden.

1. Ventilinspektion: Da die Zellenradschleusen während der Materialverarbeitung alle flüssiges oder pulverförmiges Material verarbeiten, verstopft oft das Innere des Ventils. Es ist nur eine Art Sichtprüfung. Man muss Ventilöffnung, Rotoren, Schaufeln, Gehäuse und Dichtungen auf Verstopfung prüfen. Verstopfung kann zu Hürden und plötzlichem Schließen des Ventils führen. Daher kann der Bediener über Zugangstüren oder durch teilweise Demontage der Ventilbaugruppe prüfen, ob eine Verstopfung vorliegt.
2. Wellen- und Lagertests: Abgenutzte Lager können die Zuordnung von Rotor und Rotorwelle beeinträchtigen. Die falsch ausgerichtete Welle kann während des Betriebs Vibrationen und Drehzahlminderung verursachen. Daher muss der Bediener den Lager- und Wellenzustand überprüfen. Bei Verschleiß des Materials müssen die Dichtungen regelmäßig gewechselt werden.
3. Rotorspitzenspiel prüfen: Das Rotorspitzenspiel kann einer der Hauptgründe für eine Ventilleckage sein. Es verursacht eine Luftverzögerung und Flüssigkeit tritt aus dem Ventil aus, was zu einer plötzlichen Saugsperre des Ventils führen kann. Das Spiel kann überprüft werden, indem der Abstand zwischen dem Ende des Rotorflügels und der Kopfplatte gemessen wird. Es sollte mit dem OEM-Freigabewert abgeglichen werden. Die Fühlerlehren werden verwendet, um diesen Abstand zu messen. Das Spiel ist größer als 0,001″kann überprüft werden.
4. Schmierung der Antriebskomponenten: Bei so vielen mechanischen Komponenten, die in der Zellenradschleuse zusammengebaut sind, ist die Schmierung eine zwingende Vorsichtsmaßnahme. Eine Schmierung muss durchgeführt werden, um einen Verschleiß der Komponenten durch übermäßige Reibung zu verhindern. Die Antriebskomponenten wie Rotorwelle, Antriebskette, Untersetzungsgetriebe, Wellendichtungen und Lager müssen regelmäßig geschmiert werden.
5. Antriebskette und Ritzeleinstellungen: Die Ausrichtung der Antriebskette und die Position der Kettenräder können einen großen Unterschied in der Leistung ausmachen. Übermäßige Spannung ist die Kette, die Vibrationen oder Geschwindigkeitsabfall verursachen kann, wo ein Durchhängen in der Antriebskette den Antriebsbetrieb jederzeit unterbrechen kann. Daher muss vor dem Betrieb eine Spannungseinstellung vorgenommen werden. Dieser Schritt muss im Rahmen der täglichen Kontrolle und Wartung durchgeführt werden.
6. Installieren Sie einen Kontakterkennungsmechanismus: Um ein plötzliches Herunterdrehen des Drehventils zu vermeiden, kann ein Sensormechanismus zur Kontakterkennung implementiert werden. Dieser erkennt grundsätzlich den Kontakt des Rotors mit den Gehäuseteilen. Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb können die Kontakte des Rotors beeinträchtigt werden. Daher kann ein Kontakterkennungssystem den Bediener benachrichtigen, sobald der Kontaktabbruch erfolgt.
7. Führen Sie regelmäßige Reparaturen und technische Wartungsarbeiten durch: Zellenradschleusen gibt es in verschiedenen Spezifikationen und Funktionsmerkmalen. Daher muss der Bediener für technische Betrachtungen der spezifischen Zellenradschleusen geschult werden. Um Ausfallzeiten der Zellenradschleuse zu vermeiden, muss der Bediener mit den Leistungsparametern und Betriebsbedingungen der Zellenradschleuse vertraut und gut ausgebildet sein. Während der täglichen Wartung muss der Bediener alle Parameter auf die erwarteten Werte einstellen, damit eine optimale Leistung der Zellenradschleuse erreicht werden kann.

Tipp: Sie müssen das Feeder- und Ventilsystem abschalten.

Jetzt, da Sie wissen, wie Sie Ausfallzeiten von Luftschleusenventilen verhindern können, müssen Sie immer noch qualitativ hochwertige gebrauchte und überschüssige Ventile von vertrauenswürdigen Lieferanten kaufen. Die Qualität des Ventils kann die Lebensdauer leicht verlängern. Daher können Sie bei vertrauenswürdigen Lieferanten wie J &M Industrial kaufen. Sie liefern seit mehreren Jahren neue, gebrauchte und überschüssige Zellenradschleusen an Branchen wie Materialverarbeitung, Mineralien und Kunststoff usw.