8 Möglichkeiten, Ausfallzeiten zu vermeiden und trotzdem Geld zu sparen

Ungeplante Ausfallzeiten sind der Feind und Sie sind dafür verantwortlich, auch die Möglichkeit auszuschließen einer Ausfallsituation … am besten ohne Ihr ohnehin knappes Budget zu überfordern. Sie haben also eine Wartungsstrategie implementiert. Diese Wartungsbemühungen erscheinen kostspielig; es stellt sich jedoch heraus, dass es noch teurer ist, wenn Sie es nicht Befolgen Sie den Wartungsplan (oder haben Sie keinen Plan). Sie könnten frustriert sein und sich fragen, was sonst du kannst.

Beachten Sie bei diesem Prozess zunächst das Gesetz der abnehmenden Renditen – der Wartungsaufwand muss genau richtig sein, nicht zu viel und nicht zu wenig, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Hier sind noch ein paar Ideen:

• Installieren Sie intelligente Geräte, um Ihre Geräte zu überwachen; Mit diesem mobilen Technologieansatz können Sie sich von überall und zu jeder Zeit über auftretende Probleme informieren, bevor es zu einer Ausfallkatastrophe kommt, und entsprechend reagieren.
• Setzen Sie klare Prioritäten und stellen Sie sicher, dass Ihre Teammitglieder wissen, was sie sind. Besser noch, lassen Sie sie an der Festlegung der Prioritäten mitwirken. Sie sollten auch über die tatsächlichen Auswirkungen von Ausfallzeiten und deren Kosten informiert werden. Auf diese Weise verschwendet niemand wertvolle Zeit und Ressourcen mit Bemühungen mit niedriger Priorität und jeder hat ein berechtigtes Interesse daran, Ausfallzeiten zu vermeiden.
• Messen Sie es (Ausfallzeit), denn wenn Sie es nicht messen können, können Sie es nicht verwalten. Investieren Sie in ein automatisiertes System, um Ausfallzeiten zu verfolgen, welche Geräte wann und warum häufig ausfallen.
• Finde die Ursache – Nachdem Sie gemessen haben, können Sie dies verwalten, indem Sie die Ursache der Ausfallzeit aufdecken. Es ist ein häufiger Fehler, Ihre Ausrüstung zu reparieren, ohne zu verstehen, was sie zum Stillstand gebracht hat, und führt oft zu mehr Ausfallzeiten und zusätzlichen Reparaturen an den GLEICHEN Gegenständen. Das ist jetzt ein unnötiger Budget-Buster.
• Industrielle elektronische Geräte reparieren statt ersetzen . Dies ist eine große Sache, und die Kosteneinsparungen können beträchtlich sein, manchmal bis zu 85 % weniger als die Kosten für den Kauf neuer Geräte, was Ihrem Budget zugute kommt. Die Reparatur/Wiederverwendung ist auch eine hervorragende Möglichkeit für Ihre Anlage, Ihre „grünen Ziele“ zu erreichen und umweltfreundlicher zu sein . Selbst alte und veraltete industrielle elektronische Geräte können oft repariert werden, wie zum Beispiel:

• Leiterplatten
• Servoantriebe
• Servomotoren
• Kodierer
• SPS
• HMIs
• Monitore und Touchscreens
• AC/DC/VFD-Laufwerke
• Netzteile
• Testausrüstung

• Kontrollieren Sie Ihren Energieverbrauch . Ob Sie es glauben oder nicht, die US-Industrie macht etwa 30 % des Energieverbrauchs des Landes aus, mehr als jedes andere Segment, einschließlich des Transportwesens. Sie können auch Ihr eigenes Budget belasten, indem Sie den Abfall reduzieren. Einige Möglichkeiten dafür :Einsatz von „intelligenten“ Energieüberwachungssystemen zur Maximierung der Effizienz; Ändern Sie Ihre Beleuchtung für eine energieeffizientere Beleuchtung; Verwenden Sie nach Möglichkeit Frequenzumrichter und dichten Sie Zugluft und Feuchtigkeit ab, die die Ausrüstung schneller beschädigen können. Ziehen Sie in Betracht, ein Energieaudit durchzuführen, falls Sie dies noch nicht getan haben. Diese Einsparungen können Sie an anderer Stelle in der Anlagen- und Gerätewartung einsetzen.
• Kontrollieren Sie die Umweltauswirkungen auf Ihre Geräte so weit wie möglich – übermäßige Hitze, Feuchtigkeit und Schmutz sind das Herzstück von vielen Katastrophen elektronischer Geräte, die zu längeren und wiederholten Ausfallzeiten führen.
• Investieren Sie in Schulungen und bleiben Sie auf dem neuesten Stand der Technologie – Aus- und Weiterbildung ist immer gut angelegtes Geld und erhöht die Produktions- und Wartungseffizienz. Und es kann oft sehr wenig kosten, wenn erfahrene Mitarbeiter, Manager oder Lieferanten interne Schulungen anbieten. Bieten Sie den Teilnehmern ein kostenloses Mittagessen an und Sie haben eine Win-Win-Situation.

Die Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten ist ein GROSSES Thema, und das aus gutem Grund, da es die Hauptursache für verlorene Produktionszeit ist. Es gibt viel mehr zu dem Thema, als ich hier behandeln kann, aber es gibt viele Informationen zu diesem Thema und viele sehr hilfreiche Berater.

Gehen Sie bei der Wartung systematisch vor, bleiben Sie über Best Practices und Technologien informiert und nutzen Sie diese, und konzentrieren Sie sich auf die Prioritäten (behalten Sie den Ball im Auge). Und schließlich, lassen Sie Ihr Ego fallen, damit Sie Probleme im Team lösen können und Sie auf dem Weg sind, Ausfallzeiten zu reduzieren und Geld sparen.

Über den Autor:ACS Industrial Services ist ein unabhängiges Reparaturzentrum für industrielle Elektronik, das Reparaturen für alle Arten von industriellen elektronischen Geräten und die meisten Hersteller anbietet, einschließlich Reparaturen von Netzteilen, Leiterplatten, Antrieben, Servomotoren, CNC-Geräten, Encodern, Monitoren und Touchscreens, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. Der Rush-Service ist verfügbar und die zweijährige Garantie deckt die meisten Reparaturen ab. Das Kundendienstteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Lösung Ihrer Reparaturprobleme in der Industrieelektronik zu helfen. Sie erreichen sie telefonisch unter 800-605-6419 oder unter www.acsindustrial.com.