8 bewährte Strategien zur Beseitigung von Ausfallzeiten und Kostensenkung

8 bewährte Strategien zur Beseitigung von Ausfallzeiten und Kostensenkung

Ungeplante Ausfallzeiten sind der Feind und Sie sind verantwortlich für die Beseitigung auch nur der Möglichkeit einer Ausfallzeit-Situation… vorzugsweise ohne Ihr ohnehin schon knappes Budget zu sprengen. Also haben Sie eine Wartungsstrategie implementiert. Diese Wartungsbemühungen scheinen kostspielig; aber es stellt sich heraus, dass es noch kostspieliger ist, wenn Sie dem Wartungsplan nicht folgen (oder schlimmer, keinen Plan haben). Sie könnten frustriert sein und sich fragen, was Sie sonst noch tun können.

Behalten Sie als Erstes beim Durchlaufen dieses Prozesses das Gesetz der abnehmenden Erträge im Auge – der Wartungsaufwand muss genau richtig sein, nicht zu viel und nicht zu wenig, um ein Gleichgewicht aus Kosten und Produktionseffizienz zu wahren.

Hier sind weitere Ideen:

• Installieren Sie intelligente Geräte zur Überwachung Ihrer Ausrüstung; mit diesem mobilen Technologieansatz können Sie von überall, zu jeder Zeit von Problemen erfahren, bevor sie zu einer Ausfallzeit-Katastrophe werden, und entsprechend reagieren.
• Legen Sie klare Prioritäten fest und stellen Sie sicher, dass Ihre Teammitglieder sie kennen. Noch besser, lassen Sie sie an der Erstellung der Prioritäten teilhaben. Sie sollten auch in die tatsächlichen Auswirkungen von Ausfallzeiten und deren Kosten einbezogen werden. So verschwendet niemand wertvolle Zeit und Ressourcen für niedrigpriorisierte Bemühungen, und jeder hat ein eigenes Interesse daran, Ausfallzeiten zu verhindern.
• Messen Sie es (Ausfallzeiten), weil Sie es nicht managen können, wenn Sie es nicht messen können. Investieren Sie in ein automatisiertes System zur Verfolgung von Ausfallzeiten, welche Geräte häufig ausfallen, wann und warum.
• Finden Sie die Ursache – Nachdem Sie gemessen haben, können Sie es managen, indem Sie die Ursache der Ausfallzeit aufdecken. Die Reparatur Ihrer Ausrüstung ohne zu verstehen, was sie gestoppt hat, ist ein häufiger Fehler, der oft mehr Ausfallzeiten und zusätzliche Reparaturen an den GLEICHEN Artikeln verursacht. Das ist ein unnötiger Budget-Killer.
• Reparieren Sie Industrieelektronik statt zu ersetzen. Das ist ein großer Punkt, und die Kosteneinsparungen können erheblich sein, manchmal bis zu 85% weniger als die Kosten für den Kauf neuer Ausrüstung, was Ihrem Budget hilft. Reparatur/Wiederverwendung ist auch ein hervorragender Weg für Ihr Werk, Ihre „grünen Ziele“ zu erreichen und umweltfreundlicher zu sein. Selbst alte und veraltete Industrieelektronik kann oft repariert werden, wie:

• Leiterplatten
• Servoantriebe
• Servomotoren
• Encoder
• PLCs
• HMIs
• Monitore & Touchscreens
• AC/DC/VFD-Antriebe
• Netzteile
• Prüfgeräte

• Kontrollieren Sie Ihren Energieverbrauch. Glauben Sie es oder nicht, die US-Industrie macht etwa 30% des Energieverbrauchs im Land aus, mehr als jedes andere Segment einschließlich Transport. Sie können auch in Ihrem eigenen Budget einen Dellen machen, indem Sie Verschwendung eindämmen. Einige Möglichkeiten, dies zu tun: Verwendung von „intelligenten“ Energiemonitoring-Systemen zur Maximierung der Effizienz; Austausch Ihrer Beleuchtung auf energieeffizientere Beleuchtung; Einsatz von Frequenzumrichtern, wo möglich, und Abdichten von Zugluft und Feuchtigkeit, die Ausrüstung schneller beschädigen können. Ziehen Sie ein Energieaudit in Betracht, wenn Sie noch keins hatten. Sie können diese Einsparungen anderswo in Werk- und Ausrüstungswartung anwenden.
• Kontrollieren Sie die Umwelteinflüsse auf Ihre Ausrüstung so weit wie möglich – übermäßige Hitze, Feuchtigkeit und Schmutz sind der Kern vieler elektronischer Ausrüstungskatastrophen, die in verlängerten und wiederholten Ausfallzeiten enden.
• Investieren Sie in Schulung und bleiben Sie auf dem neuesten Stand der Technik – Bildung und Training sind immer gut investiertes Geld und steigern Produktions- und Wartungseffizienz. Und es kann oft sehr wenig kosten, indem erfahrene Mitarbeiter, Manager oder Lieferanten interne Schulungen anbieten. Bieten Sie kostenloses Mittagessen für Teilnehmer an und Sie haben eine Win-Win-Situation.

Die Verhinderung ungeplanter Ausfallzeiten ist ein RIESIGES Thema, und das aus gutem Grund, da es die größte Ursache für verlorene Produktionszeit ist. Es gibt weit mehr zum Thema, als ich hier abdecken kann, aber es gibt viele Informationen zu diesem Thema und viele sehr hilfreiche Berater.

Haben Sie einen systematischen Ansatz zur Wartung, bleiben Sie wissend über und nutzen Sie Best Practices und Technologie, und konzentrieren Sie sich auf die Prioritäten (behalten Sie den Ball im Auge). Und schließlich, legen Sie Ihr Ego ab, damit Sie einen Teamansatz zur Problemlösung verfolgen können, und Sie werden auf dem Weg sein, Ausfallzeiten und Geld zu sparen.

Über den Autor: ACS Industrial Services ist ein unabhängiges Industrieelektronik-Reparaturzentrum, das Reparaturen für alle Arten von Industrieelektronik und fast alle Hersteller anbietet, einschließlich Netzteilreparaturen, Leiterplatten, Antriebe, Servomotoren, CNC-Ausrüstung, Encoder, Monitore und Touchscreens, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. Express-Service verfügbar und zweijährige Garantien decken die meisten Reparaturen ab. Das Kundenserviceteam steht Ihnen für Fragen und zur Lösung Ihrer Industrieelektronik-Reparaturprobleme zur Verfügung. Sie erreichen uns unter 800-605-6419 oder unter www.acsindustrial.com.