Drehzelle automatisiert Produktion von Ölkupplungen

Das Unternehmen und seine Partners in Thinc-Mitarbeiter bieten eine automatisierte Zelle zur Herstellung von 4"- bis 7"-API- und Premium-Kupplungen für die Ölbohrindustrie. Die Zelle besteht aus der LOC 500 Oil Country Lathe des Unternehmens, zwei 2SP-V60R-Vertikaldrehmaschinen und einem Fanuc R-R0000iB-165F-Roboter. Die LOC 500 bietet die gleiche Präzision wie ihre Schwestermaschine, die LOC 650, jedoch in einem kleineren Maßstab. Die Ölfeld-Threading Suite des Unternehmens wurde entwickelt, um Gewindeschneiden mit variabler Geschwindigkeit und harmonischer Spindelsteuerung zu kombinieren, die eine exakte Übereinstimmung zwischen Zustellmustern und Schnittschritten liefert. Dies ermöglicht Threading-Funktionen mit 0,1-µ-Präzision und -Geschwindigkeit. Um die Gewindequalität sicherzustellen, können Benutzer die Maschinenleistung über die Absolute Scale-Technologie und die Steigungsfehlerkompensation überwachen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen programmierbaren Reitstock und eine automatische Tür, um Bedienereingriffe zu reduzieren und die Teiletransfereffizienz zu verbessern bei hoher Drehzahl. Breiter, quadratischer Sattel und Querführungen sollen Präzision unter praktisch allen Schnittbedingungen für verschiedene Teile gewährleisten. Aus Gründen der Flexibilität betreibt eine Steuerung zwei unabhängige Spindeln, wobei Optionen für angetriebene Werkzeuge auf einer oder beiden Seiten verfügbar sind. Mit einer Größe von 35 × 20 Fuß ist die Zelle so konzipiert, dass sie den Platzbedarf und die Anzahl der für die Herstellung von Ölkupplungen erforderlichen Bediener und Maschinen verringert. Neben dem Roboter, der zusätzliche Einstellungen überflüssig macht, verbessert die Zelle die Spanabfuhr und Probleme mit Wendeschneidplattenbruch, die die Bediener während des gesamten Schneidprozesses häufig beschäftigen, so das Unternehmen.