EMAG USC 11/21: Hochpräzises 4-Achs-Ölrohr-Drehmaschinensystem

EMAGs USC 11/USC 21 Baureihe bietet eine Maschinenplattform für die flexible Bearbeitung von Rohrkomponenten. Das Maschinenkonzept zeichnet sich durch das Design seiner „rotierenden Röhre“ aus, das die Komplettbearbeitung der äusseren und inneren Verbindungsabschnitte der Ölrohre ermöglicht und den Rüstaufwand minimiert.

Parallelbearbeitung für kürzere Zyklen und höhere Qualität

Die 4-Achs-Drehmaschine bietet laut Hersteller kürzere Zykluszeiten und höhere Bauteilqualität als 2-Achs-Maschinen. Drehoperationen laufen parallel – beide Revolver bearbeiten simultan. Die beiden Schneiden wirken als zweiseitige Stütze, minimieren Verformung und erzeugen glatte Oberflächen.

Rohrendenbearbeitung: Prozessablauf

Die Rohrendenbearbeitung umfasst diverse Drehoperationen an den Verbindungsabschnitten, die das Verschrauben einzelner Rohre zur Pipeline ermöglichen. Nach Zentrieren und Spannen: Aussendurchmesser vordrehen, Stirnfläche und Innendurchmesser bearbeiten, Gewinde, Dichtsitz und Bund drehen. Rohre sind sicher in den Backen von vorderen und hinteren Spannfuttern geklemmt.

Gewindeschneiden: Spänekontrolle

Beim Gewindeschneiden steht die Schneide in ungünstigem Winkel zum Werkzeug. Daher spezielle Spanbrecher an der Wendeschneidplatte und Hochdruckkühlmittelstrahl auf den Schneidepunkt. Dies gewährleistet laut Hersteller eine Späneform, die erfolgreich weggespült wird. Der vertikale Maschinenständer wirkt sich positiv auf den Spänefluss aus – Späne fallen direkt auf den Förderer, der sie aus der Maschine befördert.