Vierachsige Drehmaschine für Ölleitungen

Die Baureihe USC 11/USC 21 von EMAG bietet Anwendern eine Maschinenplattform für die flexible Bearbeitung von Rohrkomponenten. Das Maschinenkonzept zeichnet sich durch die Konstruktion seines „rotierenden Rohres“ aus, das eine Komplettbearbeitung der äußeren und inneren Verbindungsstücke der Ölleitungen ermöglicht und den Rüstaufwand minimiert, so das Unternehmen.

Die Vier-Achs-Drehmaschine USC soll im Vergleich zu einer Zwei-Achs-Maschine kürzere Taktzeiten und qualitativ hochwertigere Bauteile bieten. Drehoperationen können parallel ausgeführt werden, sodass beide Revolver gleichzeitig bearbeiten. Die beiden Schneidkanten wirken als Gegenhalter in beide Richtungen, minimieren Verformungen und erzeugen eine glatte Oberfläche.

Die Rohrendenbearbeitung auf den Drehzentren umfasst mehrere Drehoperationen an den Verbindungsstücken, die das Zusammenschrauben der einzelnen Rohre zu einer Rohrleitung ermöglichen. Nach dem Zentrieren und Spannen des Rohres wird der Außen-Außen vorgedreht, die Stirnseite und der Innen-Raum bearbeitet sowie Gewinde, Dichtsitz und Bund gedreht. Die Rohre werden sicher in den Backen von Vorder- und Hinterendfuttern gespannt.

Bei der Bearbeitung des Gewindes steht die Schneide in einem ungünstigen Winkel zum Werkstück. So werden spezielle Spanleitstufen am Werkzeugeinsatz angebracht und ein Hochdruck-Kühlmittelstrahl auf die Schneidstelle gerichtet. Dadurch wird nach Angaben des Unternehmens sichergestellt, dass die Späne eine bestimmte Form annehmen, die ein erfolgreiches Wegspülen ermöglicht. Auch der vertikale Maschinenfuß wirkt sich positiv auf den Spänefluss aus. Dadurch können die Späne direkt auf das Förderband fallen, das sie aus der Maschine herausführt.