CNC-Mehrspindel-Produktionszentrum

Das ZPS 642 CNC-Mehrspindel-Produktionszentrum von ZPS America verfügt über eine doppelte Siemens 840 D CNC und bis zu 72 CNC-Achsen, die eine Vielzahl von Operationen an Präzisionsteilen entweder als Stangen- oder Futterbetrieb ausführen können. Die Bearbeitungsanwendungen reichen von Bohren und Gewindeschneiden bis hin zu Fräsen, Wälzfräsen und Räumen. Um die Flexibilität zu erhöhen, ist die Maschine mit sechs unabhängigen, wechselstrombetriebenen CNC-Horizontalspindeln ausgestattet; sechs unabhängige zusammengesetzte Schlitten (X und Z); sechs unabhängige Werkzeugträger mit angetriebenen Werkzeugen; fünf Rückenbearbeitungswerkzeuge (drei davon angetrieben); und eine Reihe von standardmäßigen, voreinstellbaren VDI-Werkzeugen für schnelles Umrüsten. Der Abstechschlitten ist ein zusätzlicher, separater Schlitten zur Verkürzung der Taktzeit der Rückbearbeitung. Bis zu fünf Y-Achsen bieten 185 mm Verfahrweg für 15 angetriebene Werkzeuge. Da der Antrieb bereits Bestandteil des Schlittens ist, können sowohl angetriebene als auch statische Wechselhalter innerhalb von Minuten voreingestellt und gewechselt werden. Jede der sechs Spindeln der Maschine ist über eine Verbundwelle mit einem eigenen Motor in der Spindeltrommel verbunden, die eine Hirth-Kupplung verwendet. Nach Angaben des Unternehmens entfällt dadurch die Notwendigkeit, die Trommel am Ende jedes 360-Grad-Zyklus rückwärts zu indizieren; Anschließen und Trennen der Motoren an die Spindeln bei jeder Indexierung; die Trommel kühlen, um die von den Spindeln erzeugte Wärme abzuleiten; und um die Spindeln über rotierende Schleifringverbinder mit Strom zu versorgen. Das System ermöglicht eine starke und einstellbare Spannkraft. Benutzer können ihre Spindelantriebe auf das Teil oder die benötigte Drehzahl einstellen. Nach Angaben des Unternehmens müssen nur die Standardlaufwerke ausgetauscht werden, was einen Tag dauert. Das Spindelantriebssystem der Maschine bietet Präzision, thermische Stabilität und integrierte mechanische Kompensation, um die Maschinengenauigkeit weiter zu verbessern, so das Unternehmen. Betriebszeit und Effizienz werden ebenfalls erhöht, da die Spindeltrommel keine Hydraulik oder Kühlung benötigt. Die Maschine ermöglicht eine unabhängige Steuerung der Drehzahl jeder Spindel sowie der Leistung jedes AC-Spindelmotors entsprechend den Anforderungen bestimmter Bearbeitungsvorgänge. Weitere Merkmale sind schnelles Umrüsten; einfache, intuitive Programmierung; voreinstellbare angetriebene Einpunkt-Werkzeuge; Schnellwechselwerkzeuge in allen Positionen; Unterrichtssoftware; und Standard-CAM-Programmiersoftware. Eine Reihe von Zusatzausrüstungen umfasst eine CNC-Pickup-Spindel mit bis zu fünf Werkzeugen (drei davon angetrieben) für die Rückseitenbearbeitung; Aufsätze für radiale und axiale Bohr- und Fräsoperationen vom Abstechschlitten; einen Teileförderer; Zuführung von Stangenmaterial; und ein Hochdruck-Werkzeugkühlmittelsystem.