So sparen Sie Zeit beim Montieren von Backen auf Dreibackenfutter

Dreibackenfutter gehören zu den am häufigsten verwendeten Spannmitteln auf CNC-Drehzentren. Zwei gängige Methoden zum Anbringen von Oberwerkzeugen (normalerweise harte oder weiche Backen) an den Hauptbacken des Futters sind Schnellwechselsysteme und T-Muttern.

Welche Methoden der Backenmontage gibt es?

Schnellwechselsysteme vereinfachen das Entfernen und Anbringen jeder Backe mit einer halben Drehung eines Befestigungsschlüssels, lassen jedoch einen großen Teilungsabstand zwischen den Verzahnungen. Dies stellt ein Problem für die präzise Kieferplatzierung dar und erfordert oft mehr Materialabtrag beim Bohren von weichen Kiefern.

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Die Verwendung von T-Muttern erfordert eine Mutter pro Backe und die Befestigung mit jeweils zwei Innensechskantschrauben. Der Verzahnungsabstand ist bei dieser Methode kleiner, wodurch eine feinere Auflösung für die Platzierung ermöglicht wird. Aber da die Teilung so klein ist und es viele Verzahnungen in der Hauptbacke gibt, kann es für den Bediener schwierig sein, alle drei Backen beim ersten Versuch in der richtigen Verzahnung zu platzieren. Da bei diesem Vorgang auch sechs Schrauben festgezogen werden müssen, kann die Kieferplatzierung mühsam und zeitaufwändig sein.

Wenn die Grundbacken des Dreibackenfutters fein verzahnt sind und jede Backe mit zwei Innensechskantschrauben befestigt ist, dauert die Backenmontage wahrscheinlich länger als nötig – insbesondere für Einsteiger. Wenn niemand die Montageposition der Backen dokumentiert, sobald die Backen endlich in der richtigen Verzahnung sind, wird die Zeit erhöht. Die Bediener müssen diese mühsame Aufgabe jedes Mal wiederholen, wenn sie den Job ausführen.

Die unten beschriebene Positionierungstechnik funktioniert am besten für dedizierte Kiefer. Dies sind Backen, die für wiederholte Arbeiten verwendet werden. Nach Abschluss eines Produktionslaufs werden die dedizierten Backen beiseite gelegt, bis der Auftrag erneut ausgeführt wird.

So verbessern Sie die Montagegenauigkeit

Ein kostengünstiger, hochwertiger Laserpointer kann den Backenmontageprozess rationalisieren. Der feine Strahl des Laserpointers erzeugt einen kleinen Punkt, der auf die Stelle zielt, an der der Bediener jede Backe montieren sollte. Dies erspart dem Bediener das Zählen der Verzahnungen und das Rätselraten bei der Backenmontage.

Allerdings müssen die Bediener auch einen Weg finden, den Laserpointer richtig im Revolver der Maschine zu montieren, sodass er entlang der Z-Achse auf das Spannfutter zeigt. Eine Methode zur Montage runder Laserpointer besteht darin, sie in das Loch eines Bohrstangenhalters zu platzieren, obwohl dies erfordert, dass die Bediener eine Revolverkopfstation nur für den Laserpointer vorsehen. In dieser Situation sollte es Zeit sparen, den Laser dauerhaft im Revolver zu lassen und gleichzeitig den Austausch und die Entfernung zu reduzieren, wann immer Ihr Geschäft den Laser benötigt. Die Bediener müssen den Laser jedoch vor Kühlmittel und Schmutz schützen, die durch die Ausführung des Programms entstehen.

So kalibrieren Sie den Laser

Nach der Montage des Laserpointers muss der Bediener seine Position auf die gewünschte Position der Backen kalibrieren. Eine Möglichkeit wäre, den Backensatz normal zu montieren und mit montierten Backen können Bediener das X-Achsen-Register der FANUC CNC-Positionsseite „Maschine“ – oder das Äquivalent auf Maschinen anderer Hersteller – überwachen, um dies zu lernen Position der X-Achse von der Referenzposition der Maschine.

Um die beste Genauigkeit zu erzielen, sollten die Bediener die Backen schließen (nach innen für externes Spannen) und den Laserpointer einschalten. Mit dem Handrad der Maschine sollte die X-Achse an die Stelle gebracht werden, an der sich der Laserstrahl direkt auf der Spannfläche der Backe befindet. An diesem Punkt sollte das X-Achsen-Register der Positionsseite „Maschine“ den Abstand (im Durchmesser) vom Referenzpunkt der X-Achse anzeigen. In unserem Beispiel sagen wir, dass das X-Achsenregister einen Wert von -8,3735 Zoll anzeigt. Fügen Sie diese Befehle zum CNC-Programm hinzu, um die Position für die spätere Verwendung zu speichern (und achten Sie darauf, dieses Programm zu speichern, um sich an die hinzugefügten Befehle zu erinnern):

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• N450 M30 (Ende des Bearbeitungsprogramms)
• N999 (Spezielle Sequenz zum Positionieren des Laserpointers)
• G28 U0 (Maschine zur Referenzposition der X-Achse fahren)
• U-8.3735 (Laserpointer in Backenmontageposition bewegen)
• M30 (Ende der Sondersequenz)

Wenn der Bediener den Job das nächste Mal ausführt, scannt er zur N999-Sequenz und führt das Programm von dort aus aus. Die Maschine bringt den Laserpointer automatisch in die Backenmontageposition und stoppt.

Alternativ können Bediener den Laserpointer kalibrieren, indem sie den Strahl so programmieren, dass er sich vor dem Anbringen der Backen auf den gewünschten Klemmbackendurchmesser bewegt. Bei dieser Methode muss der Bediener den Durchmesser bestimmen, auf den der Laserstrahl zeigt, wenn er sich in der X-Achsen-Referenzposition befindet, und dann den Spannbacken-Befestigungsdurchmesser berechnen (mit Spannbacken in der eingespannten Position). Bediener müssen den Backenhub kennen, um sicherzustellen, dass die Backen das Teil auf halber Strecke festklemmen. Wenn beide Durchmesser bekannt sind, ergibt das Subtrahieren des Spannbacken-Befestigungsdurchmessers vom Referenzpositionsdurchmesser den Wert des U-Wortes in der oben gezeigten speziellen Reihenfolge (obwohl das U-Wort negativ sein wird).