Backenmontage an 3-Backenfuttern optimieren: Zeitsparende Techniken

Dreibackenfutter gehören zu den meistgenutzten Spannvorrichtungen an CNC-Drehzentren. Zwei gängige Methoden zur Befestigung von Aufsatzbacken (Hart- oder Weichbacken) an den Grundbacken: Schnellwechselsysteme und T-Nuten.

Welche Backenmontagemethoden gibt es?

Schnellwechselsysteme vereinfachen Abnehmen und Aufsetzen jeder Backe mit einer halben Drehung eines Montageschlüssels, lassen aber großen Teilungspitch zwischen Verzahnungen. Das erschwert präzise Backenpositionierung und erfordert oft mehr Materialabtrag beim Ausdrehen von Weichbacken.

T-Nuten erfordern eine Mutter pro Backe, gesichert mit zwei Innensechskantschrauben. Der Verzahnungspitch ist kleiner, ermöglicht feinere Positionierung. Aber da der Pitch so klein ist und viele Verzahnungen in der Grundbacke sind, fällt es Bedienern schwer, alle drei Backen beim ersten Versuch in die korrekte Verzahnung zu setzen. Dazu das Anziehen von sechs Schrauben – Montage wird mühsam und zeitaufwendig.

Wenn Grundbacken feine Verzahnung haben und jede Backe mit zwei Innensechskantschrauben gesichert wird, dauert Montage wahrscheinlich länger als nötig – besonders für Einsteiger. Zeit vervielfacht sich, wenn niemand die Montageposition dokumentiert: Bediener müssen den mühsamen Vorgang bei jedem Auftrag wiederholen.

Die folgende Positioniertechnik eignet sich am besten für Dedizierte Backen – Backen für wiederkehrende Aufträge. Nach Produktionsende werden sie beiseitegelegt bis zum nächsten Lauf.

Montagegenauigkeit verbessern

Ein kostengünstiger, hochwertiger Laserpointer kann den Backenmontageprozess straffen. Der feine Strahl erzeugt einen kleinen Punkt, der die Position markiert, an der der Bediener jede Backe montieren soll. Das erspart das Zählen von Verzahnungen und nimmt das Raten aus der Montage.

Bediener müssen den Laserpointer jedoch im Maschinenrevolver so montieren, dass er entlang der Z-Achse zum Futter zeigt. Eine Methode für runde Laserpointer: In die Bohrung eines Bohrstangenhalters einsetzen – erfordert aber einen dedizierten Revolverplatz. Dauerhaft im Revolver belassen spart Zeit und reduziert Austausch/Entfernung. Bediener müssen Laser vor Kühlmittel und Spänen schützen.

Laser kalibrieren

Nach Montage muss der Laser auf die gewünschte Backenposition kalibriert werden. Ein Weg: Backensatz normal montieren, dann X-Achsen-Register der FANUC-CNC „Maschine“-Positionsseite (oder äquivalent) überwachen, um X-Position vom Referenzpunkt zu lernen.

Für beste Genauigkeit: Backen schließen (nach innen für Außenspannen), Laser einschalten. Mit Handrad X-Achse so verfahren, dass Laserstrahl genau auf Backenspannfläche trifft. X-Register zeigt nun Abstand (im Durchmesser) vom X-Referenzpunkt. Beispiel: -8,3735 Zoll. Diese Befehle ins CNC-Programm für spätere Nutzung (Programm speichern!):

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N450 M30 (Ende Bearbeitungsprogramm)
N999 (Spezialsequenz für Laserpositionierung)
G28 U0 (Maschine auf X-Referenz)
U-8.3735 (Laser auf Backenmontageposition)
M30 (Ende Spezialsequenz)

Beim nächsten Auftrag: Bediener scannt auf N999 und startet dort. Maschine fährt Laser automatisch in Montageposition und stoppt.

Alternative: Laser per Programm auf gewünschten Backenmontagedurchmesser vor Montage fahren. Bediener ermittelt Durchmesser, auf den Laserstrahl zeigt an X-Referenzposition, dann Backenmontagedurchmesser berechnen (Backen in Spannstellung). Backenhub kennen, um sicherzustellen, dass Backen auf Halbweg spannen. Differenz Referenz-Durchmesser minus Montage-Durchmesser = U-Wert (negativ).