Intelligente Sensoren:Vor- und Nachteile für Industriemaschinen

Sensoren sind entscheidend, wenn es darum geht, grundlegende Diagnoseinformationen von Industriemaschinen und -anlagen zu erfassen.

Das Personal, das für die Wartung dieser Maschinen verantwortlich ist, geht jedoch bald in den Ruhestand, und es wächst eine neue jüngere Belegschaft heran.

Diese neue Generation passt zwar problemlos in die sich schnell entwickelnde Fertigungstechnologie und die von ihr bereitgestellten Daten, ist aber mit der Ausrüstung nicht so vertraut wie ihre älteren Mitarbeiter.

Die Realität ist, dass ein Hersteller nur dann erfolgreich sein kann, wenn er Daten im Kontext erfassen kann, um prädiktive Diagnosen zu erstellen und das Beste aus Fertigungsdaten herauszuholen.

Intelligente Erfassungstechnologien erfüllen diese Anforderungen und liefern tiefere Einblicke in den Status von Industriemaschinen. Dies hilft aktuellen und zukünftigen Generationen gleichermaßen, Anlagenprozesse zu optimieren.

Doch obwohl smarte Sensoren Produktionsprozesse transparenter machen, müssen nicht alle Sensoren mit dieser Technologie ausgestattet sein.

Es ist wichtig zu wissen, wo und wann die Fähigkeiten intelligenter Sensoren realisiert werden sollen.

Was können intelligente Sensoren der Fertigungswelt bringen?

Zunächst können intelligente Sensoren flexible Fertigungsprozesse optimieren, die häufige Linienwechsel mit Produkten unterschiedlicher Größe erfordern.

Eine manuelle Konfiguration für jedes auf dem Band produzierte Produkt ist nicht mehr erforderlich, da intelligente Sensoren mehrere Profile in der Steuerung speichern.

Bei Bedarf können sie diese an die Sensoren weiterleiten, um die verschiedenen Produkte zu unterstützen. Dadurch lässt sich der Zeitaufwand für die Konfiguration der Sensoren von mehreren Minuten auf wenige Millisekunden reduzieren. So können Sie Ihre flexible Fertigung optimieren.

Die meisten flexiblen Fertigungsanwendungen umfassen verschiedene Sensoren, die neu angelernt werden müssen. Die Konfigurationsmethoden unterscheiden sich oft von einer Sensorfamilie zur anderen.

Der Bediener ist dann umso mehr dafür verantwortlich, den genauen Prozess zu kennen, der zum Aktualisieren jedes Sensors erforderlich ist. Es kann bis zu einer Stunde dauern, die Sensoren auf einem einzelnen Computer manuell neu zu konfigurieren.

Und während der erforderliche Stundensatz für diese Aufgabe ein nicht unerheblicher Faktor ist, ist der Produktionsausfall von einer Stunde während der Konfiguration das eigentliche Problem.

Abhängig von den Kosten des hergestellten Produkts kann ein Produktionsausfall pro Tag bis zu 200.000 $ kosten.

Anpassung an eine sich verändernde Belegschaft

Intelligente Sensoren können nicht nur Produktionsausfälle verhindern, sie helfen auch beim Problem der wechselnden Belegschaft.

Wenn die Belegschaft altert und erfahrene Bediener in den Ruhestand gehen, geht viel Know-how verloren. In der Regel wird für drei ausscheidende Mitarbeiter nur ein neuer Mitarbeiter eingestellt.

Ältere Mitarbeiter kennen ihre Maschinen – sie kennen jede Eigenheit und wissen damit umzugehen.

Wenn diese erfahrenen Bediener in den Ruhestand gehen, nehmen sie den größten Teil dieses Wissens mit. Der Nachwuchs kennt die Eigenheiten und Abhilfen nicht unbedingt.

Gerade deshalb sind smarte Sensoren mit ihren vielfältigen Diagnosefunktionen ein Vorteil für diesen Wandel in der Belegschaft.

Ein weiterer nicht minder subtiler Faktor ist, dass die automatische Konfiguration einer integrierten, intelligenten Sensorik immer konstante Werte an die Sensoren übergibt.

Dies kann Konfigurationsfehler oder Produktionsprobleme reduzieren, die andernfalls bei einer manuellen Änderung von Parametern durch einen Bediener auftreten könnten, insbesondere wenn es sich um eine weniger erfahrene Person handelt.

Diese Werte können vom Maschinen- und Anlagenhersteller überprüft werden, um sicherzustellen, dass jede Maschine mit optimalen Einstellungen betrieben wird.

Ob sich der Wechsel zu intelligenten Sensoren für Sie auszahlt, wird erst bewertet, wenn Sie die Kosten der Sensorkonfiguration für Änderungen an der Produktlinie und die Auswirkungen einer wechselnden Belegschaft kennen.

Vielen Dank, dass Sie unsere Artikel gelesen haben. Bleiben Sie über die industrielle Welt und Exapro auf dem Laufenden, indem Sie uns auf Exapro Hub, Facebook, Twitter und LinkedIn folgen.