Intelligente Sensoren in Industriemaschinen: Vorteile, Nachteile und Auswirkungen auf die Belegschaft

Sensoren sind entscheidend, wenn es darum geht, grundlegende Diagnoseinformationen von Industriemaschinen und -anlagen zu erfassen.

Doch das für die Wartung dieser Maschinen verantwortliche Personal nähert sich dem Ruhestand, während eine neue, jüngere Generation in den Arbeitsmarkt eintritt.

Diese neue Generation kann sich zwar problemlos in die sich rasant entwickelnde Fertigungstechnologie und die bereitgestellten Daten einarbeiten, ist aber weniger mit den Anlagen vertraut als die erfahrenen Mitarbeiter.

Die Realität ist: Ein Hersteller kann nur erfolgreich sein, wenn er Daten im Kontext erfassen kann, um vorausschauende Diagnosen zu erstellen und das Maximum aus den Fertigungsdaten herauszuholen.

Intelligente Erfassungslösungen erfüllen diese Bedürfnisse und liefern tiefere Einblicke in den Zustand von Industriemaschinen. Dies hilft aktuellen und zukünftigen Generationen gleichermaßen, Werksprozesse zu optimieren.

Zwar machen smarte Sensoren Produktionsprozesse transparenter, doch nicht alle Sensoren müssen mit dieser Technologie ausgestattet sein.

Wichtig ist zu wissen, wo und wann die Fähigkeiten intelligenter Sensoren zum Einsatz kommen sollten.

Was bringen smarte Sensoren in die Fertigungswelt?

Zunächst können smarte Sensoren flexible Fertigungsprozesse optimieren, die häufige Linienwechsel bei Produkten unterschiedlicher Größe erfordern.

Die manuelle Konfiguration für jedes auf dem Band gefertigte Produkt entfällt, da smarte Sensoren mehrere Profile im Controller speichern.

Bei Bedarf können sie diese an die Sensoren weiterleiten, um die verschiedenen Produkte zu unterstützen. Dadurch verkürzt sich die für die Sensorenkonfiguration benötigte Zeit von mehreren Minuten auf wenige Millisekunden – was Ihre flexible Fertigung optimiert.

Die meisten flexiblen Fertigungsanwendungen umfassen verschiedene Sensoren, die neu angelernt werden müssen. Die Konfigurationsmethoden unterscheiden sich oft von Sensorfamilie zu Sensorfamilie.

Der Bediener ist dann stärker dafür verantwortlich, den genauen Prozess für die Aktualisierung jedes Sensors zu kennen. Das manuelle Neukonfigurieren der Sensoren an einer einzigen Maschine kann bis zu einer Stunde dauern.

Und obwohl der dafür erforderliche Stundensatz ein nicht unerheblicher Faktor ist, ist der einstündige Produktionsausfall während der Konfiguration das eigentliche Problem.

Je nach Kosten des hergestellten Produkts kann ein täglicher Produktionsausfall bis zu 200.000 US-Dollar kosten.

Anpassung an den Wandel der Belegschaft

Smarte Sensoren können nicht nur Produktionsstillstände verhindern, sie helfen auch beim Problem des Generationenwechsels in der Belegschaft.

Da die Belegschaft altert und erfahrene Bediener in den Ruhestand gehen, geht viel Know-how verloren. Üblicherweise wird nur ein neuer Mitarbeiter für drei ausscheidende Mitarbeiter eingestellt.

Ältere Mitarbeiter kennen ihre Maschinen – sie wissen um jede Eigenart und wie man damit umgeht.

Wenn diese erfahrenen Bediener in den Ruhestand gehen, nehmen sie den Großteil dieses Wissens mit. Die nächste Generation ist nicht unbedingt mit den Eigenheiten und Abhilfemaßnahmen vertraut.

Aus genau diesem Grund sind smarte Sensoren mit ihren vielfältigen Diagnosefunktionen ein Vorteil bei diesem Wandel in der Belegschaft.

Ein weiterer, nicht zu unterschätzender Faktor: Die automatische Konfiguration eines integrierten, intelligenten Sensorsystems übermittelt stets konstante Werte an die Sensoren.

Dies kann Konfigurationsfehler oder Produktionsprobleme reduzieren, die sonst bei einer manuellen Parameteränderung durch einen Bediener auftreten könnten – besonders wenn es sich um eine weniger erfahrene Person handelt.

Diese Werte können vom Maschinen- und Anlagenhersteller überprüft werden, um sicherzustellen, dass jede Maschine mit optimalen Einstellungen betrieben wird.

Ob sich der Umstieg auf smarte Sensoren für Sie lohnt, lässt sich erst beurteilen, wenn Sie die Kosten der Sensorenkonfiguration für Produktlinienänderungen und die Auswirkungen des Belegschaftswandels kennen.

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