Was Sie über Abkantpressen-Umformtechnologie wissen müssen

Abkantpressen sind in vielen Fertigungsmaschinenwerkstätten ein Schlüsselelement der Metallumformungsausrüstung. Diese Geräte wenden tonnenweise Kraft an, um feste Metallgegenstände zu formen. Die häufigste Anwendung ist das Biegen von Blechen in einem bestimmten Winkel.

Im Laufe der Jahre hat sich die Technologie der Abkantpresse stark verändert. Dies kann es etwas schwierig machen, diese Fertigungsmaschinen zu verallgemeinern. Wenn Sie auf dem Markt nach einer neuen (oder gebrauchten) Abkantpresse suchen, ist es wichtig, ein solides Verständnis dafür zu haben, wie diese Maschinen funktionieren und wie sie sich von einem Modell zum nächsten unterscheiden können.

Um Ihnen dabei zu helfen, finden Sie hier eine Liste mit einigen grundlegenden Dingen, die jeder über die Umformtechnologie von Abkantpressen wissen sollte:

1) Es gibt vier verschiedene Möglichkeiten, wie Abkantpressen Kraft ausüben

Wenn Sie sich eine Abkantpresse ansehen, ist es wichtig zu wissen, mit welcher Art von Abkantpresse Sie es zu tun haben. Unterschiedliche Maschinen üben auf unterschiedliche Weise Kraft auf ein Objekt aus – was bedeutet, dass sie unterschiedliche Mechanismen haben, die unterschiedliche Wartungsmethoden erfordern.

Basierend darauf, wie sie Kraft auf ein Objekt ausüben, gibt es vier verschiedene Arten von Abkantpressen:

1. Mechanisch. Die älteste Art der Abkantpressentechnologie. Diese Variante würde ein von einem Elektromotor angetriebenes Schwungrad verwenden, um die Kraft zum Biegen von Materialien bereitzustellen. Schnell und genau, wurde aber weitgehend von hydraulischen Pressen verdrängt, weil, wie The Fabricator feststellte , „Präzisionsarbeit erfordert einen Handwerker, zusätzliche Einrichtungsteile und viel Produktionszeit.“
2. Pneumatisch. Diese Abkantpressen verwenden Luftdruck, um ihre Stößel auf und ab zu bewegen. Diese Maschinen ähneln hydraulischen Pressen, haben aber normalerweise eine viel niedrigere Tonnagegrenze.
3. Hydraulik. Hydraulikflüssigkeiten, die in einem oder mehreren Zylindern enthalten sind, werden verwendet, um den Stößel der Abkantpresse nach unten auf das zu formende Werkstück zu drücken – obwohl einige Modelle stattdessen das Bett nach oben bewegen. Hydraulische Steuerungen sind im Allgemeinen genauer als mechanische und können für individuelle Biegetiefen angepasst werden.
4. Servoelektrisch. Servoelektrische Abkantpressen verwenden einen Elektromotor, um die Bewegung des Stößels anzutreiben. Obwohl sie im Vergleich zu anderen Abkantpressentechnologien sehr schnell und effizient sind, sind sie auf Arbeiten mit geringer Tonnage beschränkt. Ein Vorteil dieser Maschinen, wie ein anderer Fabricator feststellte Artikel, lautet:„Das Fehlen von Hydrauliköl oder zugehörigen Dichtungen vereinfacht die Wartung.“

Wenn man von Abkantpressen spricht, denkt man meistens entweder an die mechanischen oder die hydraulischen Antriebssysteme, da diese am bekanntesten sind. Die Entscheidung, welche Art von Abkantpresse Sie verwenden sollten, hängt von Ihrer Anwendung ab – wenn Sie viele Umformungen durchführen müssen, die keine hohen Tonnagen erfordern, könnte eine servoelektrische Maschine für Sie geeignet sein. Wenn Sie sehr dicke Stahlstücke biegen müssen, ist eine hydraulische Maschine möglicherweise besser.

2) Teile einer Abkantpresse

Die Komponenten einer Abkantpresse können je nach verwendetem Antriebssystem von Maschine zu Maschine variieren.

Die Grundstruktur einer Abkantpresse umfasst typischerweise:

• Ein Bett, auf dem das Werkstück ruht;
• Ein Stößel, um das Stück nach unten zu drücken (oder um das Stück nach oben zu drücken);
• Matrizen für das Bremsbett, um beim Formen von Metall zu helfen;
• Ein Hinteranschlag, um sicherzustellen, dass die Biegung an der richtigen Stelle ist; und
• Ein CNC-System (Computer Numerical Control) – einige ältere Maschinen haben dies möglicherweise nicht, aber es ist sehr verbreitet bei Abkantpressen, die in den letzten Jahrzehnten hergestellt wurden.

Der größte Unterschied zwischen Maschinen ist normalerweise das Antriebssystem, das zum Bewegen des Stößels verwendet wird. Ein weiterer Unterschied zwischen Maschinen kann die unterschiedlichen Steuerungsachsen sein, die die Maschine haben kann.

3) Kontrollachsen

Eine Abkantpresse kann je nach Modell über zahlreiche Steuerachsen verfügen. Wenn Sie sich eine Abkantpresse ansehen, achten Sie darauf, welche der folgenden Steuerachsen sie hat:

• Y-Achse. Die Standard-Aufwärts-/Abwärtsbewegung, die jede Abkantpresse haben sollte. Dies ist die typische Steuerachse für eine Einzylinder-Hydraulik und die meisten mechanischen Bremsen.
• Y1/Y2-Achse. Eine Maschine mit einer Y1/Y2-Achsenbezeichnung kann die Auf- und Abwärtsbewegung für beide Seiten der Maschine steuern – was es manchmal ermöglicht, verschlissene Werkzeuge auszugleichen.
• X-Achse. Dies bezieht sich normalerweise auf den Hinteranschlag oder den Bewegungsanschlag der Maschine, der verwendet wird, um ein Teil für eine Biegung an Ort und Stelle zu halten. Ermöglicht dem Gepäck, sich nach Bedarf vorwärts und rückwärts zu bewegen.
• X1/X2-Achse. Einige Bremsen können unterschiedliche „Finger“ haben, um als unabhängig steuerbare Hinteranschläge zu fungieren – typischerweise nützlich für komplexe Teilbördelungen.
• R-Achse. Bezieht sich auf einen Hinteranschlag, der auf und ab bewegt werden kann. Nützlich zum Formen von Teilen mit nach unten geformten Flanschen.
• R1/R2-Achse. Wenn ein Hinteranschlag, der aus mehreren „Fingern“ besteht, eine Aufwärts-/Abwärtsbewegung hat, wird dies so gekennzeichnet.
• Z-Achse. Markiert einen Hinteranschlag, der sich zusätzlich zu anderen Bewegungsachsen nach links und rechts bewegen kann.
• Z1/Z2-Achse. Wenn sich einzelne Finger nach links/rechts bewegen können, wird diese Bewegung so gekennzeichnet.
• CNC-Krönung. Eine Maschine mit einem CNC-System kann das Maschinenbett steuern oder „vorbiegen“, um abgenutzte Werkzeuge oder ein Durchbiegen der Abkantpresse zu korrigieren.
• Blattheber. Zusätzliche mechanische Unterstützung zum Halten großer, schwerer Bleche während des Abwärtshubs des Stößels der Abkantpresse. Dadurch kann eine einzelne Person die Abkantpresse bedienen, wenn große oder schwere Blechstücke gebogen werden.
• Roboterschnittstellen. Robotersysteme zum Laden, Betreiben und Entladen einer Abkantpresse, die es unter bestimmten Umständen ermöglichen, fast vollständig unbeaufsichtigt zu arbeiten.

Die spezifischen Steuerachsen, die Sie in Ihrer Abkantpresse benötigen, variieren je nachdem, wie kompliziert die Teile sind, die Sie herstellen. Wenn Sie viele hochkomplizierte Teile herstellen müssen, ist es wichtiger, zusätzliche Steuerachsen wie die X-, Z- und R-Achse zu haben, als wenn Sie nur einfachere Biegungen herstellen müssen, für die nur die erforderlich sind Y-Achse der Bewegung zum Abziehen.

4) Arten von Biegevorgängen

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Biegevorgängen, die an einer Abkantpresse durchgeführt werden:Luftbiegen und Bodenbiegen.

Grundoperationen zwingen das zu biegende Material im Grunde ganz nach unten in die Matrize und stellen sicher, dass es sich genau an die Form der Matrize anpasst. In gewisser Weise könnte dies als eine Art Prägeoperation betrachtet werden.

Der Vorteil des Bodens besteht darin, dass eine Bremse nicht sehr präzise sein muss, um hier genaue Biegungen zu erzielen – die Genauigkeit der Biegung hängt vollständig von der Form der Matrize ab. Dies erfordert jedoch auch viel mehr Kraft als das Luftbiegen (normalerweise etwa drei- bis viermal so viel Kraft), daher ist es normalerweise nur eine Option für Abkantpressen mit höherer Tonnage.

Luftbiegen drückt einfach das zu biegende Material nur weit genug in die Matrize, dass sie die gewünschte Form und den gewünschten Winkel erreicht (unter Berücksichtigung eines möglichen „Rückfederns“, sobald der Druck nachlässt). Das Material wird nie auf den Boden der Matrize gepresst und hinterlässt dort eine kleine Luftblase (daher der Name „Luftbiegen“).

Hier muss die Matrize nur gewechselt werden, wenn sich die Materialdicke stark ändert. Außerdem erfordert dies normalerweise viel weniger Kraft als das Aufsetzen auf den Boden, sodass es mit Pressen mit geringerer Kapazität funktionieren kann. Dies erfordert jedoch viel mehr Präzision als das Aufsetzen des Bodens – aber die weit verbreitete Verfügbarkeit von CNC-Systemen macht die Steuerung des Luftbiegens für die meisten Maschinenwerkstätten einfach.

5) Gruben oder keine Gruben für Ihre Abkantpresse?

Größere Abkantpressen mit größeren Betten und schwereren Tonnagen erfordern möglicherweise eine Grube, wenn Sie sie in Ihre Maschinenhalle stellen. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Tonnage oder Gesamtgröße einer Abkantpresse das Bett größer gemacht werden muss, was seine Höhe erhöht und die Bedienung erschwert.

Durch den Bau einer Grube können Sie die Abkantpresse etwas absenken und das Bett auf eine bequemere (und sicherere) Höhe bringen, damit Ihre Mitarbeiter damit arbeiten können.

Wenn Sie also eine Abkantpresse inspizieren, überprüfen Sie unbedingt die Höhe des Betts und bereiten Sie in Ihrer Maschinenwerkstatt eine Grube für diese Abkantpresse vor. Dies erfordert viel Arbeit und Sorgfalt, aber es ist eine Notwendigkeit, um die Qualität und Sicherheit mit größeren Bremsen zu maximieren.

Wenn Sie Fragen dazu haben, wie Sie die richtige Abkantpresse für Ihre Maschinenwerkstatt finden, wenden Sie sich für weitere Informationen unbedingt an das SFMS-Team. Wir gehen die Anforderungen Ihrer Maschinenwerkstatt durch, um Ihnen zu helfen, die richtige Maschine für Ihre Bedürfnisse zu finden. Oder sehen Sie sich einige der Gebrauchtmaschinen an, die wir gerade zum Verkauf anbieten.