Pressbremstechnologie meistern: Wesentliche Einblicke für die Metallfertigung

Abkantpressen sind ein Schlüsselstück der Metallumformausrüstung in vielen Fertigungsmaschinenwerkstätten. Diese Geräte wenden Tonnen von Kraft an, um massive Metallobjekte zu formen. Die häufigste Anwendung ist das Biegen von Blech in einem bestimmten Winkel.

Im Laufe der Jahre hat die Abkantpressentechnologie viele Veränderungen durchlaufen. Dies kann es etwas schwierig machen, über diese Fertigungsmaschinen zu verallgemeinern. Wenn Sie auf dem Markt für eine neue (oder gebrauchte) Abkantpresse sind, ist es wichtig, ein solides Verständnis dafür zu haben, wie diese Maschinen funktionieren und wie sie von Modell zu Modell variieren können.

Um Ihnen dabei zu helfen, hier eine Liste einiger grundlegender Dinge, die jeder über Abkantpressentechnologie wissen sollte:

1) Es gibt vier verschiedene Arten, wie Abkantpressen Kraft anwenden

Wenn Sie sich eine Abkantpresse ansehen, ist es wichtig zu wissen, um welche Art es sich handelt. Unterschiedliche Maschinen wenden Kraft auf unterschiedliche Weise an – was bedeutet, dass sie unterschiedliche Mechanismen haben, die unterschiedliche Wartungsmethoden erfordern.

Basierend darauf, wie sie Kraft auf ein Objekt anwenden, gibt es vier verschiedene Arten von Abkantpressen:

1. Mechanisch. Die älteste Art der Abkantpressentechnologie. Diese Variante nutzte ein Schwungrad, das von einem Elektromotor angetrieben wurde, um die Kraft für das Biegen von Materialien bereitzustellen. Schnell und präzise, wurde sie jedoch weitgehend von hydraulischen Pressen verdrängt, weil, wie The Fabricator feststellt, „Präzisionsarbeit einen Handwerker, zusätzliche Einstellteile und viel Produktionszeit erfordert.“
2. Pneumatisch. Diese Abkantpressen nutzen Luftdruck, um ihre Stößel auf und ab zu bewegen. Diese Maschinen sind hydraulischen Pressen ähnlich, haben aber meist ein viel niedrigeres Tonnagelimit.
3. Hydraulisch. In einem oder mehreren Zylindern enthaltenes Hydraulikfluid wird verwendet, um den Stößel der Abkantpresse auf das zu formende Werkstück nach unten zu drücken – obwohl einige Modelle den Tisch stattdessen nach oben bewegen. Hydraulische Steuerungen sind im Allgemeinen präziser als mechanische und können für individuelle Biegetiefen angepasst werden.
4. Servo-elektrisch. Servo-elektrische Abkantpressen nutzen einen Elektromotor, um die Bewegung des Stößels anzutreiben. Obwohl sie im Vergleich zu anderen Abkantpressentechnologien sehr schnell und effizient sind, sind sie auf Niedrigtonnagen-Arbeiten beschränkt. Ein Vorteil dieser Maschinen, wie in einem anderen Fabricator-Artikel festgestellt, ist, dass „das Fehlen von Hydrauliköl oder zugehörigen Dichtungen die Wartung vereinfacht.“

Meistens, wenn über Abkantpressen gesprochen wird, denken die Leute allgemein an entweder die mechanischen oder hydraulischen Antriebssysteme, da dies die am häufigsten bekannten sind. Die Entscheidung, welche Art von Abkantpresse Sie verwenden sollten, hängt von Ihrer Anwendung ab – wenn Sie viel Umformen haben, das keine hohen Tonnagen erfordert, könnte eine servo-elektrische Maschine für Sie funktionieren. Wenn Sie sehr dicke Stahlstücke biegen müssen, könnte eine hydraulische Maschine besser sein.

2) Teile einer Abkantpresse

Die Komponenten einer Abkantpresse können von Maschine zu Maschine variieren, abhängig vom verwendeten Antriebssystem.

Die grundlegende Struktur einer Abkantpresse umfasst typischerweise:

• Einen Tisch, auf dem das Werkstück aufliegt;
• Einen Stößel, der auf das Stück drückt (oder in den das Stück nach oben gedrückt wird);
• Matrizen für den Tisch der Bremse, um beim Formen von Metall zu helfen;
• Einen Hinteranschlag, um sicherzustellen, dass die Biegung an der richtigen Stelle ist; und
• Ein CNC-System (Computergesteuerte Numerische Steuerung) – einige ältere Maschinen haben dies möglicherweise nicht, aber es ist sehr üblich für Abkantpressen, die in den letzten paar Jahrzehnten hergestellt wurden.

Der größte Unterschied zwischen Maschinen ist normalerweise das Antriebssystem, das zum Bewegen des Stößels verwendet wird. Ein weiterer Unterschied zwischen Maschinen können die verschiedenen Steuerachsen sein, die die Maschine haben kann.

3) Steuerachsen

Eine Abkantpresse kann je nach Modell zahlreiche Steuerachsen haben. Wenn Sie sich eine Abkantpresse ansehen, achten Sie darauf, welche der folgenden Steuerachsen sie hat:

• Y-Achse. Die Standard-Auf/Ab-Bewegung, die jede Abkantpresse haben sollte. Dies ist die typische Steuerachse für einen einzylindrigen hydraulischen und die meisten mechanischen Bremsen.
• Y1/Y2-Achse. Eine Maschine mit Y1/Y2-Achsenbezeichnung kann die Auf/Ab-Bewegung für jede Seite der Maschine steuern – manchmal ermöglicht dies die Kompensation von verschlissenem Werkzeug.
• X-Achse. Dies bezieht sich typischerweise auf den Hinteranschlag oder den Bewegungsanschlag, der verwendet wird, um ein Teil für eine Biegung an Ort und Stelle zu halten. Erlaubt dem Hinteranschlag, sich vor und zurück zu bewegen, wie benötigt.
• X1/X2-Achse. Einige Bremsen können unterschiedliche „Finger“ als Hinteranschläge haben, die unabhängig steuerbar sind – typischerweise nützlich für komplexes Flanschbiegen.
• R-Achse. Bezieht sich auf einen Hinteranschlag, der auf und ab bewegt werden kann. Nützlich für das Formen von Teilen mit nach unten geformten Flanschen.
• R1/R2-Achse. Wenn ein Hinteranschlag aus mehreren „Fingern“ besteht, die Auf/Ab-Bewegung haben, wird dies so gekennzeichnet.
• Z-Achse. Kennzeichnet einen Hinteranschlag, der sich zusätzlich zu anderen Bewegungsachsen links und rechts bewegen kann.
• Z1/Z2-Achse. Wenn einzelne Finger sich links/rechts bewegen können, wird diese Bewegung so bezeichnet.
• CNC-Wölbungskompensation. Eine Maschine mit CNC-System kann den Tisch der Maschine steuern oder „vorbiegen“, um verschlissenes Werkzeug oder Durchbiegung der Abkantpresse zu korrigieren.
• Blechheber. Zusätzliche mechanische Unterstützung zum Halten großer, schwerer Bleche während des Hubs des Abkantpressenstößels. Dies ermöglicht es einer einzelnen Person, die Abkantpresse zu bedienen, wenn große oder schwere Bleche gebogen werden.
• Roboter-Schnittstellen. Robotergestützte Beladung, Bedienung und Entladungssysteme für eine Abkantpresse, die es in einigen Fällen fast vollständig unbeaufsichtigt betreiben lassen.

Die spezifischen Steuerachsen, die Sie in Ihrer Abkantpresse wünschen, variieren je nachdem, wie kompliziert die Teile sind, die Sie herstellen. Wenn Sie viele hochkomplexe Teile herstellen müssen, werden zusätzliche Steuerachsen – wie X-, Z- und R-Achsen – wichtiger sein als wenn Sie nur einfachere Biegungen herstellen müssen, die nur die Y-Bewegungsachse erfordern.

4) Arten von Biegeoperationen

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Biegeoperationen, die an einer Abkantpresse durchgeführt werden: Luftbiegen und Grundbiegen (Bottoming).

Beim Grundbiegen wird das zu biegende Material bis ganz an den Boden der Matrize gedrückt – wodurch sichergestellt wird, dass es präzise der Form der Matrize entspricht. In gewisser Weise könnte dies als eine Art Prägeoperation betrachtet werden.

Der Vorteil des Grundbiegens ist, dass eine Bremse nicht sehr präzise sein muss, um hier genaue Biegungen zu erhalten – die Genauigkeit der Biegung hängt vollständig von der Form der Matrize ab. Dies erfordert jedoch viel mehr Kraft als Luftbiegen (normalerweise etwa das Drei- bis Vierfache), sodass es normalerweise nur eine Option für Abkantpressen mit höherer Tonnage ist.

Luftbiegen drückt das zu biegende Material nur weit genug in die Matrize, damit es die gewünschte Form und den gewünschten Winkel erreicht (wobei potenzielles „Federbacken“ nach Druckentlastung berücksichtigt wird). Das Material wird nie bis zum Boden der Matrize gedrückt, wodurch dort eine kleine Lufttasche verbleibt (daher der Name „Luftbiegen“).

Hier muss die Matrize nur geändert werden, wenn sich die Materialdicke signifikant ändert. Auch erfordert dies normalerweise viel weniger Kraft als Grundbiegen, sodass es mit niedrigerkapazitativen Pressen funktionieren kann. Dies erfordert jedoch viel mehr Präzision als Grundbiegen – aber die weite Verbreitung von CNC-Systemen macht die Steuerung des Luftbiegens für die meisten Maschinenwerkstätten einfach.

5) Grube oder keine Grube für Ihre Abkantpresse?

Größere Abkantpressen mit größeren Tischen und höheren Tonnagen können eine Grube erfordern, wenn Sie sie in Ihre Maschinenwerkstatt einbringen. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Tonnage oder Gesamtgröße einer Abkantpresse der Tisch größer gemacht werden muss, was seine Höhe erhöht – und die Bedienung erschwert.

Der Bau einer Grube ermöglicht es Ihnen, die Abkantpresse etwas abzusenken, sodass der Tisch auf einer Höhe ist, die für Ihre Mitarbeiter komfortabler (und sicherer) zu bedienen ist.

Also, bei der Inspektion einer Abkantpresse, überprüfen Sie unbedingt die Höhe des Tisches und seien Sie bereit, eine Grube in Ihrer Maschinenwerkstatt für diese Abkantpresse vorzubereiten. Dies wird viel Arbeit und Sorgfalt erfordern, aber es ist eine Notwendigkeit, um Qualität und Sicherheit mit größeren Bremsen zu maximieren.

Wenn Sie Fragen dazu haben, wie Sie die richtige Abkantpresse für Ihre Maschinenwerkstatt finden, kontaktieren Sie unbedingt das SFMS-Team für weitere Informationen. Wir gehen Ihre Werkstattanforderungen durch, um Ihnen zu helfen, die richtige Maschine für Ihre Bedürfnisse zu finden. Oder schauen Sie sich einige der gebrauchten Maschinen an, die wir derzeit zum Verkauf anbieten.