Unsicher, welchen Typ von Erodiermaschine Sie benötigen?

Viele der langlebigen Gegenstände, die uns umgeben, weisen komplizierte Designs und Konfigurationen auf, die durch Metallbearbeitung hergestellt werden, und wie wir alle wissen, besteht die Metallbearbeitung aus drei wesentlichen Bestandteilen; Formen, Fügen und Schneiden. In der Metallherstellung werden wie bei der Präzisionsbearbeitung verschiedene Methoden zum Formen, Schneiden und Verbinden von Metallen verwendet. Während die meisten traditionellen Methoden zu hervorragenden Ergebnissen geführt haben, kam die Entdeckung der Funkenerosion (EDM) als Atempause. Denn EDM-Maschinen sind effizient und zuverlässig und ermöglichen die Erzielung extremster Genauigkeiten und Details. Darüber hinaus können sie in hochmodernen Bearbeitungsanwendungen und komplexen Metallbearbeitungsbereichen eingesetzt werden, in denen herkömmliche Methoden schwierig sind. In diesem Artikel behandeln wir, was EDM-Maschinen sind, wofür sie verwendet werden können, welche verschiedenen Arten von EDM-Maschinen verfügbar sind und wie Sie die für Ihre Anforderungen richtige auswählen.

Was ist eine Erodiermaschine?

Elektroerosionsbearbeitung (EDM) ist ein nicht traditioneller elektrisch gesteuerter Prozess, der Metall von einem Werkstück durch Verwendung von Wärmeenergie entfernt. Eine Elektroerosionsmaschine nutzt thermische Erosion, um kleine Teile aus leitfähigem Metall zu entfernen, indem sie die elektrische Entladung zwischen dem Schneidwerkzeug, dem zu bearbeitenden Teil und der dielektrischen Flüssigkeit nutzt.

Beim Erodieren wird im Spalt zwischen dem Schneidwerkzeug (Elektrode) und dem zu bearbeitenden Werkstück eine hochfrequente elektrische Entladung freigesetzt. Die Hitze verdampft die kleinen Metallstücke, auf denen sich die elektrische Ladung konzentriert, die vom Strom der dielektrischen Flüssigkeit weggespült werden. Während dieses Vorgangs können die Temperaturen auf 15.000 Grad Fahrenheit ansteigen.

Der EDM-Prozess hilft Verarbeitern und Herstellern, das Problem der Härte zu überwinden. Bei der Verwendung traditioneller Methoden müssen Hartmetalle und Metalllegierungen erweicht werden, um geschnitten oder in verschiedene Formen gebracht zu werden. EDM-Maschinen können jedoch einzigartige Schnitte und Löcher auf Hartmetallen und Metalllegierungen herstellen, ohne dass eine Erweichung erforderlich ist. Wenn herkömmliche Bearbeitungsmethoden verwendet werden, müssen ihnen außerdem einige weitere Prozesse folgen, um den gewünschten Schnitt oder die gewünschte Form zu erreichen, aber EDM-Maschinen können gehärtete Materialien und exotische Legierungen schneiden und als Bonus hervorragende Oberflächengüten liefern. Alles, was erforderlich ist, ist Leitfähigkeit. Obwohl alle EDM-Maschinen zum Schneiden von Materialien elektrischen Strom verwenden, gibt es sie in verschiedenen Ausführungen.

3 gängige Arten von EDM-Maschinen

Draht- oder „Käseschneider“-EDM

Die Drahterodiermaschine verwendet eine Drahtelektrode und eine CNC-Bewegung, um die gewünschte Form oder Kontur zu erzeugen. Diese Technik entfernt das leitfähige Material durch Funkenerosion, das das Hauptprinzip des EDM-Prozesses ist. Der Draht läuft von einer Spule durch Präzisionsdrahtführungen, die von der CNC in Bewegung gesteuert werden. Mit Dielektrikum (deionisiertem Wasser) gespült, um sowohl den dünnen Draht zu kühlen als auch die erodierten Partikel zu entfernen, kann eine Drahterodiermaschine als eine sehr präzise und genaue Bandsäge angesehen werden.

Drill- oder Hole-Popper-EDM

Diese Erodiermaschine wird verwendet, um kleine Löcher in ein Metallstück zu bohren. Die Maschine verwendet ein leitfähiges Rohr als Elektrode und einen nahtlosen Fluss von Dialektflüssigkeit durch und um diese Elektrode herum, um die verdampften Metalle auszuspülen. Die Fähigkeit der Maschine, selbst in harten und exotischen Materialien genaue und präzise Löcher zu bohren, bleibt eine der zukunftsweisenden Entwicklungsindustrien der Fertigung.

RAM oder Sinker EDM

Als älteste Form der EDM-Bearbeitung besteht das RAM-EDM aus einer speziell geformten Elektrode, die in ein Werkstück eingetaucht wird, um anspruchsvolle Schnitte und Blindformhohlräume zu erzeugen. Wie der Name schon sagt, werden bei Senkerodiermaschinen sowohl das Werkstück als auch die Elektroden in die dielektrische Flüssigkeit (leichte und viskose Öle) getaucht und durch den korrekt angetriebenen Generator geleitet, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

So bestimmen Sie, welche Erodiermaschine die richtige für Sie ist

Einer der wichtigsten Vorteile von EDM ist, dass es auf allen Materialien verwendet werden kann, solange sie leitfähig sind. Es ermöglicht Formen und Tiefen, die mit anderen Methoden schwer zu erreichen sind. Bei der Auswahl der besten Erodiermaschine kommt es jedoch auf mehrere Faktoren an.

Zunächst sollte die Art des Designs, das Sie erstellen möchten, Sie bei der Art der EDM-Maschine unterstützen, die Sie benötigen. Darüber hinaus wird der für Ihr Projekt am besten geeignete Maschinentyp durch das zu schneidende Material, die gewünschte Präzision und die gewünschte Oberflächengüte bestimmt. Drahterodiermaschinen sind dafür bekannt, dass sie eine höhere Präzision liefern, wenn Sie präzise Einschnitte an einem dicken Stück Metall oder Legierung vornehmen möchten. Die Spaltungen und Konturen dieser Maschine sind mit anderen Methoden nicht zu erreichen.

Wenn Sie eine Maschine wünschen, die Zuverlässigkeit und Präzision vereint, und Ihre Arbeit Sacklöcher oder Kavitäten (Formen) hat, ist Sinker oder RAM EDM die beste Wahl. Dieser Maschinentyp liefert eine glattere Oberfläche und exakte Oberflächendetails. Schließlich eignen sich die Bohrerodiermaschinen am besten für Projekte, bei denen es darum geht, präzise und kleine Löcher an einem Werkstück herzustellen. Das Endergebnis ist; Es gibt keine allgemeingültigen Kriterien für die Auswahl des für Sie geeigneten Erodiermaschinentyps. Es hängt alles vom Material ab, das Sie schneiden möchten, der Präzision, die Sie erreichen möchten, und der Art der gewünschten Endbearbeitung.

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