Alles, was Sie über Taucherodieren wissen müssen

Was ist Taucherodieren?

Taucherodieren (Elektroerosion) hat viele Namen, ist aber am häufigsten als Senkerodieren oder konventionelles Erodieren bekannt. Bei diesem Verfahren werden die Elektroden und ein Werkstück in eine isolierende Flüssigkeit getaucht, normalerweise Öl oder andere dielektrische Flüssigkeiten. Taucherosion verwendet eine kundenspezifisch bearbeitete Elektrode, die eine Form in ein Material „eintaucht“, wodurch äußerst präzise Hohlräume im Material entstehen, die Elektrizität leiten können. Die Elektroden, die üblicherweise aus Kupfer, Graphit oder Wolfram bestehen, erscheinen als Umkehrung der erforderlichen Form. Genau wie bei anderen EDMs verschlechtert sich die Werkzeugelektrode mit der Verwendung, und für nachfolgende Platinenanwendungen werden langfristig zusätzliche Elektroden benötigt.

Wie funktioniert Taucherodieren?

Das Einstech-EDM verwendet eine elektrisch geladene Elektrode, um eine gewünschte Geometrie in eine Metallkomponente einzubrennen. Das Verfahren wird üblicherweise bei der Herstellung von Gesenken und Formen durchgeführt. Während des Prozesses werden zwei in dielektrische Flüssigkeiten getauchte Metallkomponenten an eine Stromquelle angeschlossen, die sich basierend auf den an der Steuerung eingestellten Variablen automatisch ein- und ausschaltet. Beim Einschalten des Stroms baut sich zwischen den beiden Metallteilen eine elektrische Spannung auf.

Sobald die beiden Teile auf den Bruchteil eines Zentimeters zusammengefügt sind, entlädt sich die elektrische Spannung und Funken springen über . Das Metall wird dabei so stark erhitzt, dass es zu schmelzen beginnt. Durch die Verwendung von Funkenspray wird das Metallstück je nach Form der Elektrode allmählich in die gewünschte Form gebracht. Tonnen von Funken sollten pro Sekunde überspringen, bevor es zu Erosion kommen kann.

Einstechmaschinen

Die Ausrüstung für das Taucherodieren hat viele Verwendungsmöglichkeiten. Es kann Startlöcher für die Drahterosion herstellen, um eine Elektrodenform in die gewünschte Form in einem Teil zu spiegeln. Beispielsweise kann eine Fräsmaschine nur begrenzt viel leisten, insbesondere wenn Sie komplizierte Löcher oder Hohlräume erstellen müssen. Die Taucherodiermaschine kann alle beweglichen Achsen nutzen, um die Kavität herzustellen, ohne den Rest des Teils zu beschädigen. Dadurch kann auch die Taucherosion die Teile erreichen, an denen es keine andere Möglichkeit gibt, sie zu erreichen. Werkzeugwechsler für die Maschine sind ebenfalls verfügbar, da für einige Teile manchmal mehrere Elektroden erforderlich sind, was eine Lights-Out-Produktion sehr wahrscheinlich macht.

Einstechelektroden

Tauchelektroden können aus einer Vielzahl von Materialien wie Messing oder Graphit hergestellt werden. In einigen Fällen kann der obere Formhohlraum als Elektrode verwendet werden. Bei der Herstellung der Elektrode kann diese so einfach wie eine runde oder quadratische Spitze oder eine komplexere, dreidimensionale Form sein, die als umgekehrtes Bild in das Werkstück eingebrannt wird. Mit der enormen Entwicklung in Steuerung und Programmierung werden diese komplexen Formen typischerweise auf vertikalen Bearbeitungszentren mit hohen Spindeldrehzahlen hergestellt, bei denen die gewünschten Oberflächengüten erzielt werden, um die Elektroden und Vakuumsysteme herzustellen, die zum Entfernen des erzeugten Graphitstaubs erforderlich sind. Einige Senkerodiermaschinen wurden jedoch so verfeinert, dass sie auch mit einfachen Elektroden die Form in Teilrichtung herstellen können.

Was sind die Anwendungen des Taucherodierens?

Die Einstech-EDM-Bearbeitung verwendet, wie bei ihrem vorherrschenden Gegenstück, der Drahterosion, die Funkenerosion, um blinde Hohlräume zu bearbeiten. Dieses Verfahren findet seine Verwendung in vielen Anwendungen, wie z auf 0,001" gehalten werden müssen, und die Bearbeitung einer Reihe von leitfähigen Materialien, einschließlich Aluminium, Hartmetall, Kupfer, Messing, Stahl, Titan usw. Kurz gesagt, die hervorragenden internen Elektrodenfertigungskapazitäten machen Taucherodiertechnologien zu einer wünschenswerten Gegenstück zum Drahterodieren. Je nach Bearbeitungs- und Verschleißanforderungen variieren auch die Elektrodenmaterialien bei der Taucherosion.

Was sind die Unterschiede zwischen Taucherodieren und Drahterodieren?

Der Unterschied zwischen Einstech- und Drahterodieren liegt vor allem in den unterschiedlichen Funkenerosionstechniken. Drahterodieren verwendet, wie der Name schon sagt, Draht als Elektrode, um eine vorbestimmte Kontur durch das Teil zu brennen. Taucherosion, wie wir oben die Basis berührt haben, versenkt die Form in das Werkstück.

Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die Taucherodierbearbeitung auf maximale Zuverlässigkeit und Präzision ausgelegt ist. Im Laufe ihrer Weiterentwicklung haben Taucherodiermaschinen ein breites Spektrum an hochpräzisen Produkten wie Satelliten, Raketentriebwerke und andere Raumfahrzeuge geschaffen. Die Drahterodierbearbeitung hingegen ist bekannt für ihre einfache Produktion, Geschwindigkeit und geringen Wartungsaufwand. Die automatische Drahtzuführung sorgt dafür, dass der Schnitt gleichmäßig bleibt und der Draht nie abgenutzt wird, was zu einer wiederkehrenden Genauigkeit führt. Während des Schneidvorgangs wird Schmutz weggespült, um dem Bediener zu helfen, die geeignete maximale Vorschubgeschwindigkeit für jedes Material zu bestimmen. Als hochmodernes EDM-Verfahren bietet Drahterodieren außerdem eine zuverlässige, robuste und hochmoderne Leistung bei gleichzeitiger Benutzerfreundlichkeit.