Plattenwalzen 101 – Dimensionierung der richtigen Plattenwalze für Ihre Anwendung

Für diejenigen unter Ihnen, die mit dem Kauf einer Plattenrolle nicht vertraut sind, finden Sie hier einige Grundlagen für Benutzer zur Auswahl der richtigen Plattenrollengröße für Ihre Anwendung, basierend auf Materialstärke, Materialstärke, gewünschtem Durchmesser und Produktionsanforderungen. Da Plattenwalzen nicht nur in der Größe, sondern auch im Typ variieren, ist es wichtig, bei Ihrer Entscheidung auch die Vorteile der einzelnen Plattenwalzenausführungen zu kennen.

Was ist Plattenwalzen?

Blechwalzen kann als Kunst angesehen werden und mit einem erfahrenen Bediener, der die Ausrüstung, das Material und die Anwendung versteht, kann das Ergebnis sehr profitabel sein. Im Gegensatz zu anderen Formen des Metallbiegens wie Abkantpressen wird das Material nicht durch ein Prägeverfahren in eine vorgegebene Form gezwungen, sondern durch eine strategische Positionierung von Walzen in Form gebracht, während das Material bewegt wird. Abgesehen vom erfahrenen Bediener ist es wichtig, dass die richtige Maschine auf die geforderte Aufgabe, das Material und die Produktion abgestimmt ist.

Plattenwalzen werden verwendet, um viele Komponenten wie Tanks, Druckbehälter, Rohre und fast alle anderen zylindrischen, ovalen oder unrunden Formen aus Metall herzustellen. Bei den meisten Plattenwalzen kann die obere Walze in eine Neigungsposition gebracht werden, wodurch Produkte mit Kegelgeometrien hergestellt werden können. Es gibt auch dynamische Balligkeitssysteme, die angewendet werden können, um die Spannung der Walze nach Bedarf automatisch oder manuell einzustellen. Sie sind ein wichtiges Werkzeug in fast jedem Fertigungsbetrieb und können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit große Gewinne für Betriebe erzielen, die korrekt rollen können.

Arten von Plattenrollen

Zunächst müssen Sie sich mit den verschiedenen Maschinentypen und ihren Fähigkeiten vertraut machen, die Ihnen die Auswahl der Größe erleichtern und welche Maschine für Ihre Art von Biegeanwendung am besten geeignet ist. Es gibt 4 verschiedene Kategorien von Platten- oder Blechbiegerollen.

• 2 Rollenplattenrollen :Diese Maschinen werden nur für hochproduktive Anwendungen mit dünnem Material wie Filtergehäuse, Dosen usw. verwendet. Diese Maschinen sind in ihrer Leistungsfähigkeit sehr begrenzt und wurden für eine sehr spezifische Anwendung und Produktion entwickelt. Eine massive Oberwalze wird verwendet, um das Material in eine weichere, mit Urethan beschichtete Unterwalze zu pressen, und wenn dünne Materialstreifen eingeführt werden, werden die Formen sehr schnell auf den gewünschten Durchmesser gewalzt.
• Initial Pinch Style 3 Roll Plate Roll :Initial Pinch-Plattenrollen sind die weltweit am häufigsten gekauften Plattenrollen, hauptsächlich aufgrund ihres Preises. Mit 2 Rollen, die vertikal übereinander auf der Mittellinie montiert sind, „klemmen“ sie das Material in Position, während eine dritte Biegerolle manuell positioniert wird, um das Material in einen Bogen zu zwingen, wo dann der Walzprozess beginnen kann. Diese anfänglichen Klemmmaschinen sind in der Regel auf Materialien mit einer Dicke von ¼ Zoll und weniger beschränkt
• Pyramid Style 3 Rollenplattenrolle :Die Plattenwalze im Pyramidenstil ist mit 3 Rollen in Pyramidenform konstruiert (vom Ende der Plattenwalze aus gesehen), bewegen sich diese Rollen diagonal nach oben zu einer festen oberen Walze. Obwohl diese Konstruktion schwerere Platten walzen kann, ist ein sorgfältiger Betrieb erforderlich, um Fehlausrichtungen während des Walzvorgangs zu vermeiden.
• Variable Geometry Style 3 Roll Plate Roll :Dieses ebenfalls in Pyramidenform gestaltete Design ermöglicht eine größere Flexibilität im 3-Walzen-Design, um die Walzen während des Betriebs zu steuern. Die Oberwalze kann nach oben und unten positioniert werden, während sich die Seitenwalzen seitlich nach innen oder außen bewegen, was eine unterschiedliche Geometrie während des gesamten Walzvorgangs ermöglicht. Meistens mit CNC-Steuerungen ausgestattet, ist das Design mit variabler Geometrie eine schwer zu beherrschende Maschine und eine Maschine, bei der Plattenschlupf üblich ist.
• Plattenrollen mit 4 Rollen :Die begehrtesten Plattenwalzen auf dem Markt sind solche mit 4-Walzen-Ausführung. Diese Plattenrollen bieten während des Walzvorgangs einen konstanten Halt (Klemmung) auf der Platte und ermöglichen im Gegensatz zu den 3-Rollen-Designs auch das Vorbiegen des Materials bei einfacher Einrichtung. Oft mit CNC-Steuerungen ausgestattet, kann die 4-Walzen-Maschine schnelles und genaues zylindrisches Walzen sowie viele verschiedene Geometrien wie Ovale, Quadrate, sechseckige Muster und eine unbegrenzte Anzahl von Formen ausführen, die nur vom Bediener und Designer definiert werden.

Diese Konstruktionen werden von Herstellern oft auf viele verschiedene Arten bezeichnet, wie z. Sie sind auch in vertikaler Ausführung erhältlich, die für spezielle Anwendungen geeignet ist und es dem Material ermöglicht, über den Boden zu rollen, anstatt hoch in den Deckenbereich der Werkstatt zu rollen.

Warum Sie die richtige Plattenrolle brauchen

Bei der Auswahl einer Plattenrolle ist es neben der Wahl des richtigen Typs unerlässlich, dass Sie die richtige Größe erhalten. Wenn die Größe der Plattenrolle nicht zu Ihrer Anwendung passt, verschwenden Sie unnötig Ihr Geld. Es sollte Priorität haben, den richtigen Typ und die richtige Größe für den Job zu finden. Um zu bestimmen, welche Größe der Plattenrolle Sie benötigen oder von der Sie am meisten profitieren, müssen Sie die Arten der Anwendungen, das Material, das Sie hauptsächlich rollen werden, und das Qualifikationsniveau des Bedieners berücksichtigen, mit dem Sie arbeiten müssen.

So wählen Sie die Plattenrollengröße für Ihre Anwendung aus

Bei der Auswahl einer Plattenrolle ist es unerlässlich, dass Sie die richtige Größe erhalten. Wenn die Größe der Plattenrolle nicht zu Ihren Anwendungen passt, verschwenden Sie unnötig Ihr Geld. Die richtige Größe für den Job zu finden, sollte Priorität haben. Um zu bestimmen, welche Größe der Plattenrolle Sie benötigen oder von der Sie am meisten profitieren, müssen Sie die Arten von Anwendungen berücksichtigen, für die Sie sie verwenden möchten.

1. Biegelänge :Die Gesamtrollkapazität wird durch die physische Länge der Rollen bestimmt, die im Gegensatz zu anderen Spezifikationen beim Kauf einer Plattenrolle nicht „betrügen“ werden kann. Stellen Sie sicher, dass Sie die Rollenlänge für die maximale Breite des zu rollenden Materials bemessen, je länger Je größer die Walzen sind, desto größer muss der Walzendurchmesser sein, um die Festigkeit unter Walzdruck aufrechtzuerhalten. Die negative Reflexion davon ist, je größer der Durchmesser ist, den Sie rollen müssen.
2. Mindestdurchmesser :Der Mindestdurchmesser ist der kleinste Durchmesser, in den Sie Ihr Material rollen möchten. Verwenden Sie den 1,5-fachen Faktor des oberen Walzendurchmessers für einfaches, problemloses Walzen in einem Durchgang, um dieses Ziel zu erreichen. Das 1,3-fache des oberen Rollendurchmessers kann mit mehreren Durchgängen oder Material mit einer kürzeren Länge als die volle Breitenkapazität der Palettenrolle erreicht werden. Das 1,1-fache des Durchmessers der Trop-Walze ist auch bei weicheren Materialien erreichbar, die weniger als die volle Breite der Walzen betragen UND eine Multipass-Technik verwenden.
3. Biegekapazität :Die Biegekapazität auf einer Blechrolle ist die Kapazität bei voller Breite, zu der die Maschine in der Lage ist. Eine 6,35 mm x 25,4 cm große Plattenwalze ist in Weichstahl ausgelegt und kann ¼ Zoll dicken Weichstahl in einer Breite von 10 Fuß in einem einzigen Durchgang auf das 1,5-fache des oberen Walzendurchmessers biegen.
4. Vorbiegekapazität :Pre-Bend ist die anfängliche Biegung, die ein Plattenwalzenbediener vornehmen muss, bevor das Material tatsächlich gewalzt wird. Das Verfahren umfasst das Festklemmen des Materials zwischen zwei der Walzen und das anschließende Verwenden der seitlichen oder seitlichen Walze, um das Material in eine anfängliche Biegung zu zwingen, bevor das Walzen beginnt. Dieser Vorgang muss an jedem Ende der gewalzten Platte wiederholt werden, um große abgeflachte Abschnitte an den zusammenpassenden Enden des Zylinders zu vermeiden. Die Vorbiegekapazität ist immer geringer als die Nennbiegekapazität, daher ist es wichtig sicherzustellen, dass das Walzsystem, das Sie betrachten, das Material, mit dem Sie arbeiten, richtig vorbiegen kann.
5. Streckgrenze :Die Streckgrenze ist die Festigkeit des Materials, das Sie walzen, oder besser gesagt, die Biegefestigkeit, die das Material hat. Je härter das Material, desto höher die Streckgrenze und desto größer/stärker muss die Plattenwalze sein, um das Material zu walzen. Die Streckgrenzen variieren stark von Aluminium bis Edelstahl und anderen Materialien dazwischen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Streckgrenze Ihres Materials kennen, da Plattenrollen alle mit einer Streckgrenze aus Baustahl (36.000 PSI) angeboten werden.

Finden Sie mit Southern Fabricating Machinery Sales die richtige Blechwalzmaschine für den Job

Die richtigen Informationen über das Material, das Sie walzen, und das gewünschte Ergebnis sowohl in Kapazität als auch in Produktionszahlen zu haben, kann die Wahl der Plattenwalzenmaschine erheblich vereinfachen. Wenn Sie sich für den richtigen Plattenrollenlieferanten entscheiden, kann dieser Ihnen auch eine Vielzahl detaillierter Kapazitätsdiagramme für die angebotene Maschine zur Verfügung stellen. Bei Southern Fabricating Machinery Sales Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Maschine mit unserer detaillierten Tabelle zur Plattenrollenauswahl. Kontaktieren Sie uns einfach und fragen Sie einen unserer erfahrenen Blechwalzexperten unter 813-444-4555 nach weiteren Informationen .

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