Wann ein Plasmaschneidetisch sinnvoll ist: Vorteile & Anwendungen

Plasmaschneidetische haben in den letzten Jahren enorme Fortschritte gemacht und werden weltweit in Unternehmen und Werkstätten eingesetzt. Sie nutzen die Kraft des Plasmastrahls, der aus verschiedenen Plasmasstromquellen erzeugt wird, um metallische Werkstoffe aller Art thermisch zu durchtrennen. Diese Plasmastechnologie, verheiratet mit einem präzisen Bewegungssystem, ermöglicht das Schneiden von Formen in Metallen und reduziert die breite Wärmeeinflusszone (WEZ), die Autogenschneidsysteme auf einem Teil hinterlassen können. Im Gegensatz zu deutlich teureren Laser- und Wasserstrahlschneidsystemen können Plasmasysteme für die meisten Lohnfertiger heute die kostengünstigste und beste Möglichkeit sein, Materialien konturgenau zu schneiden. Sehen wir uns einige Anwendungen an.

Was ist ein Plasmaschneidetisch?

Ein „Plasmaschneidetisch“ ist weit mehr als nur ein Tisch – es ist ein System aus einer materialtragenden Oberfläche (dem Tisch), die hohe Hitze und schwere Lasten aushält, sowie einem System zur Staub- und Abfallabsaugung/-entsorgung. Am oder um den Tisch herum ist das präzise Bewegungssystem montiert, das die Plasmabrenner und weitere Zubehörwerkzeuge trägt, um Funktionen wie Gravur, Hi-Definition-Schneiden, Autogen-Schneiden, Fasen-Schneiden und sogar Bohren und Gewindeschneiden bereitzustellen. All diese Tische werden dann von einem leistungsstarken Steuerungs-/Antriebssystem angetrieben, um multiple Teile unter Nutzung der breiten Palette verfügbarer Werkzeuge zu schneiden.

Wann sollte ein Plasmaschneidetisch eingesetzt werden?

In einem früheren Artikel „Wasserstrahl-Fähigkeiten: Wo Wasserstrahlen passen“ haben wir diese Frage für das Wasserstrahlschneiden beantwortet. Beim Plasmaschneiden gibt es jedoch einzigartige Vorteile wie Geschwindigkeit und Betriebskosten, die – auf die richtigen Materialien angewendet – Ihre Leistung und Bilanz erheblich verbessern können. Typischerweise, wenn Sie Plattenstahl verarbeiten, insbesondere warmgewalzten, bewegen Sie sich in Toleranzbereichen, die ein Plasmaschneidsystem problemlos erreicht. Darauf basierend sollten Sie, wann immer möglich, Plasmaschneiden gegenüber anderen Schneidverfahren bevorzugen, da die gebotene Effizienz größer ist als bei fast jedem anderen Konturschneideprozess.

Plasmaschneidetische haben viele weitere Vorteile, doch einige eignen sich nicht für Präzisionsschnitte, wo ein Laser besser wäre (kaltgewalztes und dünnes Blech in hohen Stückzahlen). Wenn Sie mit leitfähigen Metallen arbeiten, ist der Plasmaschneidetisch die richtige Wahl, da er für leitfähige Metalle ausgelegt ist – die Reaktion beim Schneiden von Metallen wie Edelstahl und Aluminium ist erforderlich.

Vorteile eines Plasmaschneidetischs in Ihrer Werkstatt

Ein Plasmaschneidetisch bietet viele Vorteile, wie niedrige Betriebskosten. Der Stromverbrauch ist minimal und ermöglicht geringere Stromkosten im Vergleich zu einem Laserschneider. Plasmaschneidetische sind auch extrem produktiv beim Schneiden dickerer Materialien in höherem Tempo im Vergleich zur Ausgabe eines Laserschneiders. Das Design eines Plasmaschneidetischs eignet sich für das Schneiden extrem dicker Materialien von mehreren Zoll Dicke in hohem Tempo – anders als ein Laserschneider.

Warum Qualität entscheidend ist

Beim Kauf eines CNC-Plasmaschneiders oder Plasmaschneidetischs ist Qualität alles. Diese Maschinen stellen eine Kapitalinvestition dar, und wenn Sie das Geld ausgeben, wollen Sie, dass sie wie am Schnürchen laufen und in gutem Zustand sind. Bedenken Sie: Es ist durchaus möglich, von einem gebrauchten Plasmaschneidetisch zu profitieren – Gebrauchtmaschinen können Ihnen tatsächlich viel Geld sparen.

Die Wahl zwischen gebraucht und neu ist eine der Entscheidungen, die Sie beim Kauf eines Plasmaschneidetischs oder CNC-Plasmatischs treffen müssen. Die Wahl des Tischtyps, der Brennerleistung und viele weitere Faktoren sind weitere wichtige Entscheidungen – Ihr Vertriebsteam sollte die verfügbaren Optionen und deren Vorteile bestens kennen.

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