Wie Roboterschweißen die Schwerfertigung verändert

In der Vergangenheit waren schwere Fertigungsprozesse aus einer Reihe von Gründen meist manuell. Zum einen konnte die Robotertechnik der Vergangenheit den extremen Anforderungen in der Schwerindustrie, wie sie beispielsweise beim Schweißen von Baufahrzeugen, Ladeschaufeln oder dem Schneiden von Großblechen anzutreffen sind, einfach nicht standhalten. Roboter wurden ursprünglich für kontrollierte Umgebungen gebaut, beispielsweise für die Arbeit an einem Fließband in einem Automobilwerk.

Ein weiterer Hauptgrund, warum Schwerverarbeiter kein Roboterschweißen und andere Automatisierungstechnologien einsetzen, sind die Kosten der Anfangsinvestition und die Vorsicht bei der Zeit, die es braucht, um einen Return on Investment (ROI) zu erzielen.

Die heutige Roboterschweißtechnologie ist jedoch mehr als in der Lage, die meisten Schwerfertigungsprozesse zu automatisieren und gleichzeitig ROI und Produktivitätsgewinne zu erzielen.

Die Roboterschweißtechnologie, die die Schwerindustrie verändert

Im Laufe der Jahre sind Roboter erschwinglicher, einfacher zu bedienen und für Schwerverarbeiter weit verbreiteter geworden. Es gibt ein paar verschiedene Technologien, die diesen Wandel vorangetrieben haben.

Teilemanipulation

Eines der Haupthindernisse bei der Automatisierung war das Sichern, Bewegen und Neupositionieren großer, schwerer Teile. Jetzt können kundenspezifische Spindelstock- und Reitstockpositionierer zusammen mit mehreren koordinierten raupenmontierten Schweißrobotern tonnenschwere Teile heben und drehen, um den gesamten Schweißprozess zu automatisieren. Sogar das Schweißen von langwandigen Kohlebergbaugeräten, die mehr als 50.000 Pfund wiegen können, kann vollständig automatisiert werden (lesen Sie die Fallstudie hier). Die heutige Roboterschweißtechnologie kann große, schwere Teile neu positionieren, um den Schweißzugang zum gesamten Teil zu ermöglichen.

Intelligente Sensoren

Intelligente Sensoren helfen, Materialtoleranzen bei Prozessen wie dem Schweißen von schwerem Stahl auszugleichen. Teile wie Profile, Träger und Rohre können sich während des Schweißprozesses von ihren korrekten Abmessungen verziehen. Ein Roboterschweißsystem, das mit intelligenten Sensoren für die Nahtverfolgung ausgestattet ist, ermöglicht es dem Roboter, diesen Verzug während des Schweißzyklus auszugleichen und die Schweißgenauigkeit auch dann aufrechtzuerhalten, wenn sich die Abmessungen von den im Roboter programmierten Abmessungen ändern. Materialtoleranzen waren schon immer eine Herausforderung beim Roboterschweißen, aber heute gibt es viele Technologien, um Teileverzug zu berücksichtigen.

Offline-Programmierung

Die meisten Roboterschweißsysteme verfügen heute über Offline-Programmierfunktionen, was für Schwerverarbeiter sehr attraktiv ist. Ein hochkomplexes Roboterschweißsystem mit kettenmontierten Robotern, Teilepositionierern, intelligenten Sensoren und integrierter Software kann äußerst schwierig zu programmieren sein. In der Vergangenheit verlängerte dies die Projektlaufzeiten erheblich und erschwerte die Wartung, da die meisten Großhersteller keine Programmierer im Personal hielten. Heutzutage ermöglicht die Offline-Programmierung, dass Roboterschweißsysteme mit dem Schweißen beginnen, sobald sie in der Fabrikhalle installiert sind, was dazu beiträgt, die Anfangskosten und den Zeitaufwand für Automatisierungsinvestitionen zu reduzieren und Ausfallzeiten zu reduzieren, wenn eine Neuprogrammierung erforderlich ist.

Roboterschweißfunktionen verändern die Schwerindustrie. Die neue Roboterschweißtechnologie ist in der Lage, traditionelle Hindernisse für die Automatisierung großer und schwerer Teile zu überwinden, und jetzt erleben Schwerverarbeiter eine technologische Revolution.

Um mehr zu diesem Thema zu erfahren, lesen Sie die Fallstudien zur Integration von Schwerindustrierobotern der Genesis Systems Group, in denen Schwerhersteller ROI und Produktivität selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen erzielt haben.