Wie Roboterschweißen die Produktivität von Herstellern großer Transportteile steigert

Roboterschweißen bietet Herstellern viele Vorteile, insbesondere solchen, die große Teile in der Transportindustrie herstellen. Normalerweise gilt Roboterschweißen als am effektivsten für kleine Teile mit geringer Mischung und hoher Wiederholgenauigkeit, aber die fortschrittlichsten Roboterschweißarbeitszellen können große Teile produktiv handhaben.

Häufig bestehen diese Schweißarbeitszellen aus mehreren Robotern mit fortschrittlicher Robotersoftware und Steuerungen für konsistente, qualitativ hochwertige Schweißnähte. Im Vergleich zu langsameren, fehleranfälligen und arbeitsintensiven Handschweißungen kann Roboterschweißen viele Produktivitätsvorteile bieten.

Eigenschaften einer produktiven Roboterschweißarbeitszelle für Transportunternehmen

Viele Roboterschweißarbeitszellen, die mehrere Roboter für große Teile verwenden, erfordern eine umfangreiche Programmierung, die oft vor der Installation offline mit Robotersimulationssoftware durchgeführt wird, um Kollisionen während des Schweißens zu vermeiden. Die detaillierte Programmierung der Roboter maximiert zudem die Reichweite des Arms – ein wichtiges Attribut für Roboter, die an großen Teilen arbeiten.

Mobilität ist ein wichtiges Merkmal dieser Art von Roboterschweißarbeitszellen und erweitert die Reichweite der Roboter weiter. Servogesteuerte Schienen, die in der Nähe oder sogar über dem Teil montiert sind, ermöglichen es einem Roboter, mehr vom Teil zu erreichen als ein typischer stationärer Roboter.

Roboterschweiß-ROI für einen Tier-1-Hersteller im Transportwesen liefern

Kürzlich hatte ein Tier-1-Hersteller von Anhängerbetten eine hohe Fehlerrate und der manuelle Schweißprozess verlangsamte die Produktion. Sie kontaktierten Genesis Systems, um ein maßgeschneidertes, schlüsselfertiges Roboterschweißsystem zu installieren, um ihre Produktionsherausforderungen zu lösen.

Ein Roboterschweißkonzept mit zwei Stationen ermöglichte ein schnelleres Be- und Entladen, was zuvor eine Quelle der Ineffizienz war. Die größere Reichweite des Zwei-Roboter-Systems ermöglichte die gleichzeitige Ausführung mehrerer Schweißungen, wodurch sowohl die Geschwindigkeit als auch die Konsistenz des Schweißens verbessert werden.

Am Ende lieferte die Roboterschweißzelle einen schnellen ROI und beschleunigte alle Schweißprozesse für die Anhängerbetten. Die Vorlaufzeiten wurden verkürzt und die Gesamtkosten der Produktion wurden gesenkt.

Um mehr zu diesem Thema zu erfahren, lesen Sie die Fallstudie über die Roboterschweißarbeitszelle von Genesis für einen Tier-1-Hersteller im Transportwesen.