Lagerautomatisierung:Alles, was Sie wissen müssen

Es wird geschätzt, dass im Jahr 2016 nur etwa 40.000 Einheiten von Lagerautomatisierungslösungen an Käufer geliefert wurden. Bis 2021 soll diese Zahl jedoch auf etwa 620.000 Einheiten pro Jahr steigen. Eine so starke Zunahme der Akzeptanz kann nur eines bedeuten:Die Lagerautomatisierung liefert positive Ergebnisse für die Kunden.

Auf der Rückseite erwägen Sie möglicherweise die Idee, Ihr Lager zu automatisieren. Dennoch fragen Sie sich wie viele Unternehmer vielleicht auch, wo Sie anfangen sollen. Muss Ihre Anlage eine Mega-Größe haben, um sich zu qualifizieren? Wie finden Sie die richtigen Lagerroboter ?

Lesen Sie weiter, um alles zu erfahren, was Sie über Lagerrobotik wissen müssen.

Was ist Lagerautomatisierung?

Quelle:geekwire. com

Lagerautomatisierung bezieht sich auf die Verwendung technologischer Lösungen, um den Betrieb in einem Lager zu betreiben. Sie können sich entweder für eine vollständige oder eine teilweise Automatisierung entscheiden.

In einem vollautomatisierten Lager erledigen Lagerroboter fast die gesamte Arbeit mit nur einer Handvoll Mitarbeiter im Betrieb. Ein Beispiel dafür ist das Alibaba-Lager in Wixu, Shanghai.

In einer teilautomatisierten Anlage hingegen arbeiten Roboter und Personal zusammen. Den Robotern und Mitarbeitern werden jeweils die Aufgaben zugewiesen, bei denen sie verloren gehen, um den maximalen Nutzen aus ihren Fähigkeiten zu ziehen. Amazon-Lager sind ein Beispiel für Lager, die nach diesem Prinzip betrieben werden.

Physical Warehouse Automation

Der Einsatz von Gabelstaplern zum Bewegen von Paketen in einer Anlage erfordert Zeit und einen erheblichen Arbeitsaufwand. Hinzu kommen andere Aufgaben wie das Sortieren, Laden und Entladen von Paketen und es wird klar, warum Gehälter etwa 65 % der Lagerkosten ausmachen. Die physische Automatisierung versucht dieses Problem durch den Einsatz von automatisierten Lagerrobotern zu lösen.

Automatische Lagerroboter arbeiten autonom mit minimalem Personaleinsatz. Es gibt verschiedene Typen und ihre Eignung hängt von den Anforderungen Ihres Lagers ab. Dazu gehören:

Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS/RS)

Quelle:Pinterest

Ein AS/RS ist ein computergestütztes Robotersystem, das verwendet wird, um angeforderte Pakete aus dem Lager zu holen und sie an einen gemeinsamen Bereich zu liefern. Es kann auch verwendet werden, um Inventareinheiten in den dafür vorgesehenen Bereichen zu lagern.

Es wird empfohlen für:

Große Lager mit hohem Lagerbestand
Lager, die aus Lagerraum Kapital schlagen müssen
Speicher- und Abruf-Inventuraufgaben, die erfordern, erfordern keine zusätzlichen Prozesse

Automatisierte Transportsysteme (FTS)

Quelle:Blog. item24.com

AGVs sind fahrerlose Fahrzeuge, die verwendet werden, um Inventar über ein Lager zu transportieren. Sie folgen mit Magnetstreifen markierten Wegen und können sich somit nur an vorgegebene Routen halten. Es gibt jedoch Modelle, die eine Kombination aus Sensoren und Lagerkarten verwenden, um sich zurechtzufinden.

Darüber hinaus können Sie sich abhängig von Ihren Inventarnutzlasten für automatisch geführte Warenkörbe (AGCs) entscheiden. AGCs funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie AGVs, sind jedoch für kleinere Nutzlasten ausgelegt.

AGCs oder AGVs sind ideal für:

Ware-zur-Person-Anwendungen
Lager jeder Größe, vorausgesetzt, es gibt genügend Platz für die Navigation
Automatisierungspläne mit geringem Budget

Luftdrohnen

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Da sich die Drohnentechnologie durchsetzt, haben Roboterhersteller Wege gefunden, sie für die Lagerautomatisierung zu nutzen. Sie sind bequem in jeder Größe und Art von Lagerhallen einsetzbar.

Für Lageranwendungen sind sie mit optischen Navigationssystemen und Deep-Learning-Technologien ausgestattet, die mit der Lagerverwaltungssoftware synchronisiert sind. Dadurch können sie verwendet werden für:

Scannen Sie Inventar von Luftpositionen mit RFID-Technologie

Daten direkt in das Lagerverwaltungssystem hochladen

Suchen und sammeln Sie Lichtpakete innerhalb der Einrichtung

Autonome mobile Roboter (AMRs)

Quelle:1iigqhoti4p36kwwhmb4218s- wpengine.netdna-ssl.com

AMRs sind kompakte Roboter, die eingebaute Sensoren und computergestützte Systeme verwenden, um durch ein Lager zu navigieren. Im Gegensatz zu AGVs können sie flexiblen Routen folgen und umleiten, wenn ihr Weg versperrt ist. Darüber hinaus erfordern sie keine infrastrukturellen Anpassungen, bevor sie in Ihrer Einrichtung eingesetzt werden. Sie gelten für:

Pakete transportieren

Inventar scannen mit RFID-Technologie

Auffinden, Sortieren und Sammeln von Paketen bei Ausstattung mit einem Pick-and-Place-Roboterarm

Gelenkroboterarm

Ein gelenkiger Roboterarm hat flexible Gelenke, die es ihm ermöglichen, sich ähnlich wie der menschliche Arm auszudehnen und einzufahren. Es wird normalerweise auf einer festen Basis befestigt, um Stabilität zu gewährleisten. Sie eignen sich für jede Art von Lager und können für zahlreiche Funktionen verwendet werden, darunter:

Pakete kommissionieren und auf Regale platzieren
Palettieren
Laden und Entladen von Inventar
Sortieren von Paketen; wenn der Arm mit Sensoren ausgestattet ist

Diese Art von Robotern wird für jede Art von Lager empfohlen. Ihr idealer Knickarm wird bestimmt durch:

Zu handhabende Nutzlasten

Wie weit soll der Roboterarm im Verhältnis zur Lagereinheitshöhe reichen

Die Flexibilität oder der Bewegungsbereich, den Sie hoffen, dass der Roboterarm abdecken kann; ein 6-Achsen-Roboterarm ist flexibler als ein 4-Achs-Roboterarm

Digitale Automatisierung

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Unter digitaler Lagerautomatisierung versteht man den Einsatz von Warehouse Management Systemen (WMS) für Bestandsführungsaufgaben wie die Inventur. WMS-Software arbeitet nicht isoliert, sondern als Teil eines größeren Betriebssystems. Lagerroboter sind oft mit einer solchen Software verbunden und werden über diese gesteuert.

Das Ziel der WMS-Software ist mehr Kontrolle und Ordnung in der Warenwirtschaft. Es ist wirksam in Funktionen wie:

Sendungsverfolgung
Ablaufdaten überwachen
Überwachung der Lagerbestände für den Nachschub

Es gibt verschiedene Arten von Lagerverwaltungssystemen, die unterschiedliche Betriebsbereiche abdecken. Dazu gehören:

Eigenständiges WMS – Es handelt sich um eine grundlegende Software, die in jedem Lager einsetzbar ist und im Vergleich zu anderen Typen viel kostengünstiger ist. Es konzentriert sich ausschließlich auf Lagerfunktionen und keine anderen Teile der Lieferkette. Dazu gehören Empfang, Verpackung, Versand, Lagerung, Verfolgung des Ablaufdatums, Barcode-Scannen und grundlegende Tools für den internen Lagertransport.

Lieferketten-WMS- Diese Art von Software deckt einen breiteren Anwendungsbereich ab. Neben der internen Lagerverwaltung erleichtert es die Steuerung externer Prozesse. Dazu gehören unter anderem herstellerbezogene Prozesse, Produktzyklen, Vertriebsprozesse, Risikomanagement. Es genügt zu sagen, es gibt Ihnen die Kontrolle über einen größeren Teil Ihrer Lieferkette.

Unternehmensressourcenplanung – es wird häufiger als ERP bezeichnet. Es ist die All-in-One-Option von Lagerverwaltungssystemen, da es nahezu alle Bedürfnisse abdeckt. Von der Personalverwaltung bis hin zur Einbindung von Robotersystemen deckt ein ERP-System alle Bereiche des Lagerbetriebs ab.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl von Lagersoftware

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Bei der Auswahl einer Lagersoftware stehen die Bedürfnisse Ihres Unternehmens im Mittelpunkt. Beispielsweise kann ein Logistikunternehmen etwas andere Anforderungen haben als ein Produkthersteller. Ebenso kann ein großes Lager ein robusteres System erfordern als ein kleineres.

Darüber hinaus ist es ratsam, sicherzustellen, dass Ihr WMS mit dem von Ihnen gewählten Modus der Roboter-Lagerautomation kompatibel ist. Streben Sie in diesem Zusammenhang eine Software an, die interne Transporttools unterstützt. Andere Faktoren, die bei Ihrem Kauf eine Rolle spielen könnten, können sein:

Budget – umfassende WMS-Typen kosten mehr, da sie mehr Wert bieten, aber Sie sollten auch ihren potenziellen ROI bewerten.

Benutzerfreundlichkeit – Es sollte für alle beteiligten Mitarbeiter einfach zu bedienen sein.

Flexibilität – es sollte sich anpassen können, falls Ihr Lagervolumen in großen Mengen steigt oder sinkt.

Sicherheit – Echtzeitverfolgung des Lagerbestands und andere Sicherheitsmaßnahmen sind für die Aufrechterhaltung der Integrität der Lieferkette unerlässlich.

Warum Roboterautomatisierung im Lager wichtig ist

Die Integration von Lagerrobotern in Ihre Einrichtung ist mit Kosten verbunden. Möglicherweise müssen Sie auch andere Änderungen vornehmen, wie z. B. eine Umstrukturierung Ihres Personals sowie strukturelle Änderungen, um Roboter unterzubringen. Solche großen Veränderungen können entmutigend erscheinen und dazu führen, dass Sie zögern, in Roboterautomatisierung zu investieren.

Wie bei allen umsichtigen Geschäftsentscheidungen ist es am besten, Ihre Optionen abzuwägen. Was haben Sie von der Roboterautomatisierung? Werden sich die finanziellen und sonstigen Kosten der Investition lohnen?

Nachfolgend finden Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse der Vorteile, die Sie durch Investitionen in die Roboter-Lagerautomatisierung erzielen.

Kosten

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Im Durchschnitt arbeitet ein Lagermitarbeiter mindestens 40 Stunden pro Woche und verdient ungefähr 15 bis 20 US-Dollar. In einem Jahr entspricht dies etwa 40.000 US-Dollar pro Mitarbeiter. Es ist ein viel größerer Wert, wenn Sie ihn extrapolieren, um alle Arbeitnehmer zu berücksichtigen, einschließlich derer in Aufsichts- und unterstützenden Rollen.

Wenn Sie dagegen in Lagerroboter investieren, fallen keine Gehaltskosten an. Es handelt sich um einen einmaligen Kauf, von dem Sie jahrelange Dienste ernten werden. Allein die Reduzierung der Gehaltsausgaben kann Ihr Lager viel profitabler machen, als es derzeit ist.

Ein größerer Funktionsumfang

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Die Kapazität Ihres Lagers kann durch seine Organisationsstruktur begrenzt sein. Wenn Ihr Personal das Inventar manuell über Leitern oder Hebel holen muss, können die Lagerregale nur so hoch gehen. In einer solchen Situation würden Sie wahrscheinlich nicht mit der optimalen Kapazität arbeiten.

Roboterautomatisierung wie AS/RS oder Roboterarme mit großer Reichweite trotzen solchen Einschränkungen. Sie könnten das Inventar viel höher stapeln und genauso einfach abrufen. Besser noch, Sie müssten Ihr Lager nicht erweitern. Sie würden nur den Platz maximieren, den Sie bereits haben. Und das alles, während Sie durch die Handhabung größerer Lagerbestände mehr verdienen.

Geschwindigkeit

Überlegen Sie, wie lange es dauert, bis Ihre Mitarbeiter den Standort eines Produkts ermitteln und zu Fuß oder mit einem Gabelstapler fahren, um es zu holen. Vergleichen Sie dies nun mit einem Robotersystem, bei dem die Mitarbeiter ihre Stationen nicht verlassen müssen. Sie müssten lediglich über das WMS oder WLAN mit dem Roboter kommunizieren und er holte sich alles, was benötigt wurde.

Letzteres ist ein viel schnelleres System, das es den Arbeitern ermöglicht, viel mehr Arbeit in einer Schicht zu erledigen. Überstunden wären kaum nötig. Davon profitieren sowohl Ihre Mitarbeiter als auch die Anlage.

Verbesserte Servicebereitstellung

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Bei der Auftragserfüllung ist Geschwindigkeit oberstes Gebot. Kurze Durchlaufzeiten sind ein wichtiges Verkaufsargument für jedes Unternehmen. Ihre Kunden werden sich freuen, wenn ihre Bestellung schnell bearbeitet wird, was Ihnen einen Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern verschafft.

Auch die robotergesteuerte Lagerautomatisierung reduziert Fehler im Betrieb erheblich. Roboter rutschen nicht aufgrund von Ermüdung aus und sie arbeiten auf genauen computergestützten Systemen. Infolgedessen werden Ihre Lagerverwaltungs- und Versandprozesse wahrscheinlich mit einer beispiellosen Effizienz ablaufen.

Verbessertes Inventarmanagement

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Es ist eine so bequeme Freude, wenn Sie Ihre Lagerbestände täglich leicht überprüfen und jede Lagereinheit verfolgen können. Es macht den Betrieb des Lagers erheblich einfacher, hat aber auch andere Vorteile.

Einige Branchen, wie der Pharmasektor, unterliegen strengen Rechenschaftspflichten. Sie müssen in der Lage sein, jede Inventareinheit für die gesamte Dauer, die sie unter Ihrer Domain ist, zu verfolgen und zu verfolgen. Eine Herausforderung, die Sie mit geeigneten Lagerrobotern und einem guten WMS meistern können. Ein schneller Roboterscan mit RFID-Technologie gibt Ihnen bei Bedarf ein Echtzeit-Lager-Update.

Auch Diebstahl würde der Vergangenheit angehören. Sie könnten Personalkennwörter für den Zugriff auf das WMS zuweisen, die Ihnen einen Überblick darüber geben, wer wann welches Inventar bearbeitet hat. Darüber hinaus sind RFID-Chips vollständig rückverfolgbar.

Wann Sie Robotersysteme in Ihr Lager bringen sollten

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Wann Sie ein Robotersystem in Ihr Lager einführen sollten, ist sowohl eine Frage des Timings als auch des Zwecks. Wenn Sie es genau richtig planen, werden Sie bessere Gewinne erzielen und den Übergang zu automatischen Systemen einfacher haben. Das Verständnis der Herausforderungen, die Sie zu lösen hoffen, wird Ihnen dabei helfen, die richtigen Robotersysteme für Ihre Einrichtung auszuwählen.

Betrachten wir einige Szenarien, die sich ideal für die Einführung eines Roboterlagersystems eignen.

Skalieren

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Wenn Ihr Lagergeschäft expandiert, kann es Ihren aktuellen Betriebssystemen entwachsen. Einige Indikatoren dafür sind:

Ständig muss mehr Personal eingestellt werden, um den Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden
Gesicherte Bestellungen
Nicht genügend Speicherplatz

Es könnte auch sein, dass Sie Ihr Geschäft auf eigenen Wunsch erweitern möchten. In jedem Fall erfordert die Skalierung ein Betriebssystem, das den Druck einer größeren Operation bewältigen kann.

Darin liegt die Bedeutung der Roboterautomatisierung. So können Sie expandieren, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen, und Ihre vorhandene Fläche effizienter nutzen. Sie werden auch in der Lage sein, Ihren Gewinn zu maximieren, indem Sie mehr verdienen und gleichzeitig zu niedrigen Kosten arbeiten.

Personalherausforderungen

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Angesichts der langen Arbeitszeiten im Lager und manchmal anstrengenden Aufgaben haben Lagermitarbeiter eine hohe Fluktuation. Die Kehrseite davon ist, dass häufig neue Mitarbeiter eingestellt und geschult werden müssen. Es verlangsamt den Betrieb und kann auch kostspielig sein. Dies ist gleichermaßen eine Herausforderung, wenn Sie hohe und niedrige Zyklen haben, die eine entsprechende Anpassung Ihrer Personalausstattung erfordern.

Roboter sind für immer Angestellte, es sei denn, sie funktionieren nicht richtig, und selbst dann sind sie oft reparierbar. Darüber hinaus können Sie sie in der Neben- oder Hauptsaison nach Bedarf ohne zusätzliche Kosten einsetzen. Sie bieten Ihnen personelle Flexibilität, die Sie mit Mitarbeitern nur schwer erreichen würden.

In jüngster Vergangenheit wurde dem Lagerwerk ein weiterer Schraubenschlüssel geworfen; das Coronavirus. Lagerhallen sind geschlossene Räume und angesichts der Art des Betriebs wäre es schwierig, die empfohlenen Sicherheitsprotokolle umzusetzen. Arbeitnehmer sind auch vorsichtig, sich der Krankheit am Arbeitsplatz auszusetzen.

Einige Unternehmen haben großen Erfolg damit, dass weniger Mitarbeiter neben Robotern arbeiten. Es ermöglicht eine angemessene soziale Distanzierung, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen. Es ist auch einfacher, den Übergang zu Robotersystemen zu vollziehen, da die meisten Geschäftsaktivitäten in einer Flaute sind. Sie könnten Ihre Investition amortisieren, wenn die Normalität zurückkehrt und die Weltwirtschaft anzieht.

Ineffizienzen

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Wenn Fehler im Lagerbetrieb häufig auftreten, greifen die meisten Einrichtungen dazu, mehr Personal einzustellen. Die Idee dahinter ist, dass es bei mehr Überwachung weniger Fehler und eine höhere Effizienz gibt. Leider funktioniert diese Lösung nicht immer. Im Gegenteil, manchmal ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern umso höher, je mehr Arbeiter in einer Betriebskette sind.

Roboter sind darauf ausgelegt, in ihren Operationen präzise zu sein. Anstatt Ihr Personal aufzublähen, sollten Sie besser in Robotersysteme investieren. Sie erhalten garantierte Ergebnisse und es ist eine langfristige Lösung.

Branding

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Die Welt ist digital geworden. Der Betrieb eines effizienten Hightech-Lagerbetriebssystems rückt Ihre Marke ins rechte Licht. Kunden werden von Lagerhäusern angezogen, in denen sie sicher sind, dass ihre Produkte oder Sendungen in guten Händen sind. Umso mehr, da die Integrität der Lieferkette aufgrund eines aufkeimenden Schwarzmarktsystems auf dem Prüfstand steht.

Zugriff auf ein Lagerrobotiksystem

Die Robotikbranche hat in den letzten Jahren einen Wachstumsschub erlebt. Wenn Sie Ihr Lager automatisieren möchten, müssen Sie eine Vielzahl von Optionen durchgehen. Hier sind einige Hinweise, die Ihnen helfen können, Ihren Kaufprozess besser zu steuern.

Beurteilen Sie Ihre Bedürfnisse

Quelle:Pexel

Welches Problem möchten Sie in Ihrem Lager lösen und welcher Robotertyp wäre am besten? Die Antwort auf diese Frage wird Ihnen helfen, Ihre Liste der Lagerrobotik-Unternehmen einzugrenzen.

Wenn Sie beispielsweise Ihre Annahme- und Einlagerungsvorgänge automatisieren müssen, ziehen Sie einen Palettierungsroboterarm in Betracht oder ein Pick-and-Place Alternative. Ihre Suche würde sich auch auf Roboterarmhersteller konzentrieren

Berücksichtigen Sie auch andere Bedürfnisse, z. B. ob ein Lieferant Endeffektoren anbieten kann oder kundenspezifische Lösungen, wenn Sie besondere Anforderungen haben. Es ist ebenso hilfreich, wenn das Unternehmen beim Kundendienst sorgfältig vorgeht; Möglicherweise benötigen Sie bei der Anpassung an das System einige Anleitungen zur Fehlerbehebung. Price and their scope of delivery will also inevitably sway your decision.

Where Should You Look?

When you know what you need and have your budget set aside all that’s left is looking for a supplier. You could explore avenues such as:

An online search

Source:Pexel

At first glance, an online search seems like a very unconventional way to locate warehouse robotics suppliers. However, it might actually be the best place to start. Most robot manufacturer websites have detailed product information and you could also read reviews from other customers for some insight. You will conveniently be able to compare as many options as you like at the touch of a button.

Further, an online search does not limit you to manufacturers that you can physically visit. You can engage robotics suppliers from across the world. Their prices may be much lower or they may even have more advanced technology than firms in your locality.

Once you have a list of viable options, you can also ask for price quotes for what you hope to purchase online. It will help you decide if you would like to engage them further.

Trade Fairs

If you like to physically see and understand what you are investing in, trade fairs would be a great option for you. A cross-section of robotics stakeholders attend such events and display their warehouse robots among other latest inventions. You would have a chance to not just compare brands but also engage their representatives.

Additionally, some trade fairs host seminars that may be of great benefit to you. New trends are discussed during such sessions and product details are unpacked in depth. There is always a lot to learn which could go a long way to inform your purchase decision.

Installation and Adjusting to Warehouse Robotics

Source:Pexels

The installation process and level of disruption that your facility may experience will depend on the robots you choose. Some, like the automatic storage and retrieval system, require more intricate procedures whereas introducing a robotic arm is an easy fix. The goal here is to understand the process so that you can schedule the interruption of services.

Other key issues you may face entail:

Safety – during the installation process, it is best to have operations in that wing of the warehouse shut down. Any inventory in the vicinity should also be moved to prevent the possibility of damage and subsequent losses. Most importantly, endeavor to engage robotics professionals during installation and even thereafter as you transition.

Staff training – the concept of warehouse robotics is generally similar but the application in each warehouse is unique. As such, the success of your warehouse automation project will depend heavily on staff training. Make an effort to facilitate as many training sessions with as much educational material as necessary.

Staff safety – even with training and safety features installed in robots, accidents can happen. Liaise with your warehouse robot supplier in how you can best improve safety for staff while working alongside robots. Amazon, for example, opted to have their staff wear special jackets with additional sensors to notify robots of their presence in a workspace.

Re-assigning employees – some employees’ responsibilities will be taken over by the robotic system thereby necessitating their re-assignment. Staff cuts tend to have negative effects on overall morale, therefore, it is advisable to retain as many workers as you can. They can take on other tasks within the facility such as dispatch or positions further down in the supply chain.

Schlussfolgerung

In the history of businesses, automation has always heralded a new dawn. It opens new frontiers that older ways of running things could not have delivered. There is a whole new world of brilliant warehousing possibilities that await you on the other side of automation. Time to find a warehouse robot manufacturer and get started, wouldn’t you say?

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