Wie Technologie die Fertigung und ihre Mitarbeiter verändert

Die verarbeitende Industrie macht satte 2,17 Billionen US-Dollar der US-Wirtschaft aus, und trotz der landläufigen Meinung ist sie tatsächlich auf dem Vormarsch , mehr als 27 Prozent mehr als nur 2009. Diese Branche hat im Laufe der Jahre sicherlich ihren gerechten Anteil an Höhen und Tiefen erlebt. Vom Offshoring bis zum Stellenabbau war die verarbeitende Industrie den wirtschaftlichen und internationalen Trends unterworfen. Die neueste Bewegung beinhaltet technologische Fortschritte und die Auswirkungen, die diese Fortschritte auf Fabriken und die Demografie der Belegschaft haben.

Viele Veränderungen in der Fertigungsindustrie sind auf die Nachfrage der Verbraucher zurückzuführen. Die Verbraucher wollen Dinge schneller und besser, personalisiert und einzigartig und neuer als im letzten Jahr oder sogar im letzten Quartal. Daher mussten die Hersteller einen Weg finden, nicht nur mit der Nachfrage nach Produkten Schritt zu halten, sondern auch Fachkräfte zu finden, die diese Produkte herstellen.

Neue technologische Fortschritte in der Fertigung haben dazu beigetragen, die Verbrauchernachfrage besser zu befriedigen. Mit der Einführung computergestützter Instandhaltungsmanagementsysteme (CMMS) wurde die Fertigungsindustrie unglaublich effizienter. Ein CMMS verfolgt die Systemwartung, Inspektionen und Ausfälle, wodurch Systemstörungen kleiner und sogar überflüssig werden. Anstatt Probleme oder Änderungen manuell auf einem Blatt Papier zu verfolgen, übernimmt ein CMMS all dies aus der Ferne und steigert die Produktivität. Zu den Vorteilen gehören weniger Reparaturen, geringere Wartungskosten, eine optimierte Belegschaft sowie historische Daten und Trendberichte.

Auswirkungen von IoT und Big Data

Die CMMS-Technologie verbindet Geräte auch aus der Ferne, sodass sie miteinander "sprechen" können. Es wird oft als Internet der Dinge (IoT) bezeichnet und verbindet Fabriken mit dem Internet und ermöglicht so Automatisierung und Fernüberwachung. Anstelle einer manuellen Überprüfung ermöglicht das IoT, Systeme miteinander zu verbinden und im Wesentlichen den Prozess des anderen zu überwachen.

Mit dieser Verbindung können Anlagen Big Data oder eine Vielzahl von Informationen zu ihren Systemen einfach sammeln und aggregieren. Diese Informationen können gemessen und analysiert werden, um die Produktivität und Effizienz zu steigern. Das IoT hilft Herstellern, besser zu arbeiten, indem Produkte schneller an die Verbraucher geliefert werden.

Produkte werden intelligent

Verbraucher verlangen heute Produkte, die intelligent, reaktionsschnell und vernetzt sind, d. h. „smart“. Begriffe wie „Smart Lighting“, „Connected Cars“ und „Wearable Technology“ sind Beispiele für diese Produkte. Verbraucher verwenden diese Art von Technologie, um eine Vielzahl von Aspekten in ihrem täglichen Leben zu verfolgen, von ihrer Ernährung bis hin zu wie viel sie sich bewegen.

Da Produkte immer intelligenter werden, müssen Hersteller nicht nur in der Lage sein, diese Technologie in Serie zu produzieren, sondern auch mit der technologischen Entwicklung der Produkte Schritt zu halten, da sie ständig verbessert werden. Dies verändert grundlegend das Geschäftsmodell der Fertigung und die erforderlichen Fähigkeiten der Arbeitnehmer. Produkte sind nicht mehr einfach am Fließband erstellte Objekte; sie erfordern spezialisiertes Talent, um in großem Maßstab produziert zu werden.

Was passiert mit der Belegschaft?

So spannend diese technologischen Fortschritte auch sind, sie haben tiefgreifende Auswirkungen auf die Arbeitskräfte in der Fertigung. Rund 80 Prozent der Hersteller geben an, einen mäßigen oder gravierenden Mangel an qualifizierten Bewerbern für Fach- oder Hochqualifizierte zu haben. In den nächsten zehn Jahren wird erwartet, dass aufgrund dieser Qualifikationslücke bis zu 2 Millionen Arbeitsplätze in der Fertigung nicht besetzt werden.

So wird beispielsweise der 3D-Druck immer günstiger, und es wird weniger Zeit und Material benötigt, um ein komplexes Design zu produzieren. Diese Art von Produkten erfordert kein Fließband, sondern einen erfahrenen Ingenieur, um Formen zu entwerfen und herzustellen, die in einer Fabrik nicht herstellbar sind. Es ist leicht zu erkennen, wie sich die Produktion von einem ehemaligen Arbeiter zu einem hochqualifizierten Angestelltenberuf wandelt.

Der heutige Produktionsmitarbeiter ist nicht nur hochqualifiziert, sondern auch hochbezahlt und verdient jährlich etwa 24 Prozent mehr als der durchschnittliche US-Arbeiter. Technologie trägt dazu bei, diese Jobs lukrativer zu machen als zuvor.

Die Lücke schließen

Es wurden verschiedene Möglichkeiten zur Schließung der Qualifikationslücke vorgeschlagen, wie beispielsweise die Förderung von naturwissenschaftlichen, technologischen, technischen und mathematischen Studien (MINT) an Schulen; Änderung des Stigmas, das Fertigungsjobs umgibt; und Schulung interner Mitarbeiter, um sie auf komplexere Aufgaben vorzubereiten.

Wie diese Lücke geschlossen wird, ist noch unbekannt. Höchstwahrscheinlich wird sich eine Kombination von Bemühungen als erfolgreich erweisen. Bekannt ist, wie die Technologie diese Branche völlig anders macht als noch vor 10 bis 20 Jahren.