Offshore-Bohrturmüberwachung:Ein wahres Spiegelbild des IoT

Das Internet der Dinge (IoT) hat mit seinen Herausforderungen keine Branche ausgelassen und ihnen den Weg geebnet, um mehr Möglichkeiten zu bieten.

Mit seinen laufenden Aktivitäten im Onshore-Transport von Öl und Gas hat das IoT auch seine Spuren in der Überwachung von Offshore-Bohrinseln hinterlassen und die Herausforderungen der Öl- und Gasindustrie als Wachstumschancen genutzt, sagt Sanjeev Verma, Chief Executive Officer von Biz4Intellia.

Wenn es um Offshore in der Öl- und Gasindustrie geht, war die Überwachung von Pipelines eine Herausforderung, da sich die meisten Geräte unter dem Meeresspiegel befinden. Verschiedene Geräte wie Verbindungen, Maschinen und andere teure Geräte rund um den Ausgangspunkt einer Pipeline müssen ebenfalls regelmäßig inspiziert werden.

Sensoren halfen zwar bei der Überwachung von Fehlfunktionen oder Diskrepanzen, aber die Instrumentierung jedes Meters der Pipeline mit diesen Sensoren war keine effiziente oder kostengünstige Lösung. Um Maschinen und Unterwasser-Pipelines warten zu können, müssen Betreiber ausreichende Kenntnisse über die Bedingungen unter dem Meeresspiegel haben.

Hier war die Überwachung von Offshore-Bohrinseln notwendig. Sehen wir uns an, welche Faktoren der Überwachung von Offshore-Bohrinseln sehr geholfen haben-

1. Fernüberwachung:

Um den Zustand einer Bohrinsel zu überprüfen, wurde vor langer Zeit eine Sichtprüfung durchgeführt. Dies bedeutete, dass man auf einen bestimmten Riss warten musste, um ihn groß genug zu machen, um mit bloßem Auge gesehen zu werden, was keine ideale Lösung war.

Die Fernüberwachung spielt eine wichtige Rolle in der gesamten Öl- und Gasindustrie, indem hochempfindliche Sensoren bereitgestellt werden, die mögliche Fehlfunktionen sehr früh erkennen und die Änderung der Frequenz die Inspektion auslöst. Die von Sensoren gesammelten Daten werden zur weiteren Verarbeitung und Analyse an Kontrollräume übertragen.

Später wird es mit Hinterguß-Wetterbedingungen kombiniert, die ein tiefes Verständnis der Häufigkeitsänderung vermitteln und bei der Festlegung eines langfristigen Managementplans für die strukturelle Integrität helfen. Mit Hilfe eines umfassenden Bohrturmüberwachungssystems wird aus den Standortdaten ein Einblick in den gesamten Bohrturm gewonnen, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Entscheidungsfindung für eine höhere Betriebseffizienz verbessert.

Das umfassende System bietet sofortigen Zugriff auf das Bohrgerätpersonal und kritische Daten, die sich auf die Betriebsleistung auswirken. 92 % der Stillstände sind ungeplant und Ausfallzeiten sind am teuersten, wenn sie unerwartet sind. Die plötzlichen Stilllegungen kosten Öl- und Gasunternehmen durchschnittlich 42 Millionen US-Dollar (36,52 Millionen Euro) pro Jahr und im schlimmsten Fall bis zu 88 Millionen US-Dollar (76,52 Millionen Euro).

Nur wenige der jüngsten Beobachtungsstudien zeigen, dass abgenutzte Ausrüstung, kaputte Maschinen, rostige Tanks und andere Anzeichen von Verschleiß einige der häufigsten Attribute waren, die zu ungeplanten Stillständen führten. Bei sorgfältiger Überwachung können diese ungeplanten Stillstände rechtzeitig vorhergesagt werden.

2. Verbesserte Arbeitssicherheit auf der Baustelle:

Bei den meisten Todesfällen vor Ort bei der Öl- und Gasförderung spielen verschiedene Attribute wie „Erwischt/Gefangen-zwischen/Gefahren“-Gefahren eine entscheidende Rolle. Aus einem Statistikbericht aus verschiedenen Quellen wie Arbeitsgeräten, fahrenden Fahrzeugen, Geräteausfällen und Hochdruckleitungen geht hervor, dass die Öl- und Gasförderung ein sehr gefährlicher Prozess mit der sehr gefährlichen Arbeitsumgebung ist, insbesondere für Alleinarbeiter.

Keine der Industrien hat mehr Todesfälle durch Brände und Explosionen erlebt als die Öl- und Gasindustrie. Aber die Implementierung von IoT in der Öl- und Gasindustrie hat die Standards gesetzt, die Brände auf Bohrplätzen und feuerbedingte Verletzungen verhindern. Arbeiter haben Zugang zu feuerfester Kleidung, die sie vor Feuer und Explosionen schützt.

Die IoT-Sensoren überwachen die Anlagenleistung und helfen dabei, die Effizienz der Anlagen zu steigern. Die von Sensoren gesammelten Daten werden verwendet, um Ausfälle, Reaktionszeiten und Inkonsistenzen usw. zu messen und Sicherheit. Die vom System verfolgten Strategien haben zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer verbesserten Arbeitssicherheit geführt.

3. Ein Auge über das gesamte Rig:

Die verwendeten Schlüsselkomponenten wie Sensoren sammeln Daten zu Ölqualität, Gas, Temperatur, Feuchtigkeit, Leckage, Durchfluss und vielen anderen Faktoren. Darüber hinaus sammeln IoT-Gateways Daten von Sensoren und senden sie weiter an die Cloud.

Mit IoT und seiner Echtzeit-Überwachungsfunktion kann man

• Verbesserung der Compliance-

Durch die Integration in Echtzeitdaten und die Arbeitsschutzvorschriften kann man die Einhaltung überwachen und bei Bedarf die Einhaltung der Regeln nachweisen.

• Probleme vorhersagen und proaktive Maßnahmen ergreifen-

Nach der standortübergreifenden Analyse der Daten werden Warnungen gesendet, bevor sie sich auf die Mitarbeiter auswirken.

• Verfolgen Sie Mitarbeiter mit Kontextbewusstsein-

Als die Geolokalisierung mit dem Rig-Überwachungssystem entstand, kann man den Standort von Arbeitern in Echtzeit verfolgen und sie warnen, z

• Verbesserter Betrieb-

In einer Situation, in der eine Katastrophe bevorsteht, können kritische Daten in Echtzeit gesammelt werden, damit bessere Rettungsaktionen weiter geplant werden können.

Zweifellos hat das IoT eine Schlüsselrolle bei der Transformation des Offshore-Rig-Monitorings gespielt. Ein Großteil der Arbeit bei Offshore Rig findet an abgelegenen Orten statt, an denen die Verfolgung von Vermögenswerten schwierig ist. Aber das IoT hat die Macht, jeden Aspekt des Öl- und Gasbetriebs zu verbinden, was zu Echtzeit-Datenanalysen, vorausschauender Wartung, Anlagenverwaltung und Arbeitssicherheit für schnellere Entscheidungsfindung und eine sicherere Arbeitsumgebung führt.

Der Autor dieses Blogs ist Sanjeev Verma, Chief Executive Officer von Biz4Intellia