Herausforderungen in der Öl- & Gasindustrie mit IoT meistern

„Eine Explosion riss am 29. März 2015 durch Venezuelas größte Ölraffinerie – mindestens 26 Tote, über 50 Verletzte, Betriebsstillstand, schlimmster Industrieunfall der OPEC-Länder. Venezolanisches Staats-TV zeigte Flammen und Rauchwolken aus Lagertanks der 645.000 Barrel/Tag-Anlage. Die Explosion, ausgelöst durch Gasleck um 1:15 Uhr (06:45 GMT), beschädigte umliegende Häuser – ein 10-jähriges Kind unter den Toten.“

Diese exakte Nachricht erschien vor 3 Jahren in Zeitungen, als ein Gasleck in einer großen venezolanischen Raffinerie (Nordküste Südamerikas) auftrat. Mit zunehmenden solchen Fällen war sofortiger Bedarf an wirksamen Maßnahmen gegeben. Die Einführung von IoT in der Öl- & Gasindustrie gilt als führender Beitrag zur Reduktion solcher Leckagefälle und mehr. Öl & Gas kämpften seit Jahren mit solchen Herausforderungen – IoT wehrt sie effizient ab. Verschiedene Hindernisse wurden adressiert, folgende Features durch IoT implementiert:

1. Verbesserte operative Effizienz

Jahrelang kämpfte Öl & Gas mit Effizienzsteigerung der Assets und Ausfallzeitreduzierung. IoT in Öl & Gas verbesserte operative Effizienz durch:

1. Predictive Maintenance
2. Pipeline- und Geräteüberwachung
3. Emissionsüberwachung
4. Steuerungs- und Freigabemanagement
5. Positionierungsintelligenz

2. Umsatz

„Branchenweite IoT-Adoption könnte globales BIP in nächstem Jahrzehnt um bis zu 0,8 % oder 816 Mrd. $ steigern“ – Oxford Economics.

Wenn O&G-Unternehmen ihr Business transformieren wollen, können sie beträchtlichen Wert durch integrierte IoT-Strategie erschließen. Tatsächlich beeinflusste IoT-Integration in Öl & Gas das globale BIP buchstäblich.

Reine Technologiebereitstellung schafft nicht automatisch ökonomischen Wert. Unternehmen müssen IoT-Deployments mit Geschäftsprioritäten verknüpfen.

Die folgende Grafik zeigt IoTs Beitrag zum BIP verschiedener Länder.

3. Echtzeitdaten

Daten spielen in fast jeder Branche eine entscheidende Rolle. Große Datenerfassung ist ebenso wichtig wie Effizienz und Genauigkeit in Öl & Gas. Jede kleine Verbesserung zielt auf bessere Effizienz und nennenswerte wirtschaftliche Unterschiede ab. Tatsächlich hängt Profit in Öl & Gas stark von effizienten, akkuraten Echtzeitdaten ab. Mit IoT-Integration in Öl & Gas kann Ölförderung in Echtzeit via eingebetteter Sensoren erfasst werden. Auch Informationssammlung von Assets und Echtzeitentscheidungen durch richtige Automatisierung von Datenkommunikationssystemen sind möglich.

4. Reduziertes Sicherheitsrisiko

Daten ermöglichen Einsicht, Einsicht ermöglicht besseres Management, was zu Risikoreduktion führt. IoT spielt kritische Rolle bei Sicherheitsverbesserung und Reduktion von Unfallverletzungsrisiken in Öl & Gas. Mit IoT in Öl & Gas wurden Chancen unerwarteter Geräteausfälle reduziert – Echtzeitstandort und -aktivität von Assets sind tracebar.

5. Ökologischer Fußabdruck

Von gesteigerter Effizienz bis reduziertem Sicherheitsrisiko – IoT in der Öl- & Gasindustrie hat die Umweltauswirkungen der Branche signifikant reduziert. Ölpestvermeidung, weniger Energieverbrauch, weniger CO₂-Emissionen – Grund genug für Öl- & Gasunternehmen, IoT zu integrieren. Die Kombination vernetzter Geräte mit IoT in Öl & Gas berührt fast jeden Teil der Lieferkette – von Operationen bis Kundenbindung. Tatsächlich helfen Echtzeit-Monitoring und proaktive Alarmwarnungen, Umweltgefahren wie Ölpests und Abfall zu vermeiden.